一种管体锁紧装置制造方法及图纸

一种管体锁紧装置，其是包括接合座及接头所组合而成，其中，接合座一端的延伸管内形成椭圆孔，接头中设有外缘为椭圆外径的弧形板体，接头套设于接合座外侧，使得延伸管插设于接头中，其可以椭圆孔覆套于弧形板体的椭圆外径上，并以接头的旋转作用，令椭圆孔推抵弧形板体，使得插设于弧形夹板中的管体，受到强大的扣持力量迫紧管体，达到管体可快速旋设锁紧定位的绝佳功效。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管体锁紧装置。管体接设的组合方式众多，最常见的即为管体与管体互为套设，再于接合处锁固螺丝加以紧固，此一多条管体的结合形态，在生活的中常见于挂衣架的组合设置。其可以多条不同形态的管体加以衔接，并于底端设置轮体，而能方便悬挂衣物及活动位移的使用，然而，此一管体结合形态，在管体与管体接合处锁固螺丝，常有螺丝松蚀而易于松脱等不良现象产生，因而造成产品的品质不佳及易于损坏的缺点存在。为此，有心人士特别针对螺丝锁固管体的不良形态加以改良，并且创作出不需要螺丝即能锁固管体的锁紧装置，如图5所示，其中，中空的接合座40，其本体一端固设于平面或衔接面上，且于本体41另端延伸出螺纹部42，螺纹部42前端延设出夹片43，夹片43周缘设有切槽44隔开，使得夹片43形成相对的形态，并且，夹片43外侧形成斜锥面45，而可以管体60插设于中空的本体41当中，且以接头螺帽50衔接锁固，其是利用接头螺帽50的内螺纹51旋设于本体41外侧的螺纹部42，且以斜锥面52在接头螺帽50旋转的过程中，迫使斜锥面45向内缩合，而能锁固管体60，达到免用螺丝接合管体60的目的。然而，其实际使用上，由于螺纹部42与内螺纹51的旋转作用，需配合斜锥面52不断的顶抵磨擦斜锥面45，才能令夹片43缓缓的向内推移，迫使夹片43夹紧管体60，因此，在旋转接头螺帽50时必需旋转较长的螺纹路径，才能些微的推抵夹片43向内移动，并且，斜锥面52在接头螺帽50的旋转使用中，与斜锥面45不断的推抵磨擦，亦形成相对的反作用力，而且随着接头螺帽50的渐次旋转深入，其所产生的反作用力将愈大，而必需不断的再施予较大的力量，才能旋转接头螺帽50前进，为此，其费时费力的组合形态，而有加以改良的必要。本技术的目的在于提供一种扣持强度大且易于装设的一种管体锁紧装置，其是包含接头及接合座的形态设计置，其中，接合座一端的延伸管中形成椭圆孔，接头周面上设有导槽贯穿而入的环槽，且于接头中设有切槽隔开的弧形夹板，弧形夹板的外周缘形成椭圆外径，可令接合座的延伸管覆套其上，而弧形夹板的内周缘线形成正圆孔的形态，可于其中插设管体，接头的弧形夹板插设于延伸管的椭圆孔中，其利用接合座延伸管内的椭圆孔，及接头中弧形板体的椭圆外径，而可以旋转接头令延伸管的椭圆孔，以其短径方向的厚度推抵弧形夹板椭圆外径的长径方向，迫使弧形夹板可以强大的扣持力量抵紧锁固管体，达到稳固锁紧管体的极佳锁固功效。本技术的的另一目的在于提供一种易于拆换组合，达到省时省力的管体组合效果，其中，由于管体的锁固方式，是利用接头旋转使得接合座中延伸管内的椭圆孔，可以短径方向的厚度推抵弧形夹板锁固管体，令使用者在使用时，可以旋转接头旋移较短的弧度路径，即可以强力的扣持锁固管体，且于拆换使用上，仅需反向旋转接头即可抽离管体，达到省时省力、拆换容易的实用功效。本技术的技术方案在于提供一种管体锁紧装置，包括接合座、接头所组合而成，接合座是形成中空状，且一端固设于平面或其他衔接面上，接头周面设有多条骨肋，其特征在于接合座的本体形成适当厚度的中空管状，其侧缘延设出延伸管，延伸管内缘形成椭圆孔，外缘形成圆形状，椭圆孔曲线的长径方向形成较小的厚度，而短径方向形成较大的厚度；接头中设有弧形夹板，弧形夹板上设有切槽、短缺槽，弧形夹板的外缘周形成椭圆外径，其内缘周形成正圆孔，弧形夹板的周缘厚度，在椭圆外径曲线的长径方向形成较大的厚度，以及椭圆外径曲线的短径方向形成较小的厚度。本技术的技术方案，还在于提供以下附加特征接头上设有适当长度的环槽，与环槽互为交接的骨肋中设有导槽，导槽贯穿入环槽当中，延伸管周面上适当处设有可穿入导槽的卡合凸粒。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显，由上述技术方案可知本技术的优点在于1．提供一种扣持强度大且可以快速定位锁固的一种管体锁紧装置，其是利用接头中所设的弧形夹板，以其椭圆外径插设于接合座的椭圆孔，且可以轻易的经由旋转接头的作用，令椭圆孔可于接头旋转的同时，以其椭圆孔短径方向的厚度，推抵弧形夹板长径方向的厚度，迫使弧形夹板可以强大的扣持力量抵紧锁固管体，达到快速旋设锁紧定位的绝佳功效。2．拆换容易达到省时省力的实用效果，其中，由于管体的锁固作用，是以接头旋转的作用，即可以强力扣持锁固管体，而且，施予接头反向的路径旋转，即可抽离管体，因此，其拆换组合简便而能达到省时省力的实用功效。以下参照附图，通过最佳实施例对本技术的一种管体锁紧装置进行详细说明。附图中附图说明图1为本技术的立体外观示意图。图2为本技术的接头后侧型态示意图。图3为本技术的组合剖视图。图4为本技术的实施例示意图。图5为传统管体锁紧装置的立体外观示意图。首先，请配合参看图1及图2所示，其分别为本技术的管体锁固装置1的立体外观示意图，以及接头20的后侧型态示意图，其中接合座10本体11形成适当厚度的中空管状，其一侧端缘延设出延伸管12，延伸管12内缘形成椭圆孔13，外缘则为一般的圆形状，此一椭圆孔13曲线的长径方向形成较小的厚度，而短径方向形成较大的厚度，整个接合座10的定位形态，是将本体11端缘固设于平面或其他衔接面上。接头20的形态是形成中空状，周缘设有多条骨肋21，及一适当长度横向的环槽23，与环槽23纵向交接的骨肋21中设有导槽22，并且，此一导槽22可贯穿入横向的环槽23当中，接头20中设有弧形夹板24，弧形夹板24是由接头20末端缘一体成型所延设出来，如图2所示，该中空的接头20后侧末端，是形成弧缘板241及邻接的弧槽28，又，弧形夹板24上设有短缺槽281可增加弹性，而且，弧形夹板24藉由纵长的切槽27隔离形成互为相对的形态，两弧形夹板24的外缘形成椭圆外径25，其内缘则形成正圆孔26，弧形夹板24的周缘厚度，在椭圆外径25曲线的长径方向形成较大的厚度，以及椭圆外径25曲线的短径方向形成较小的厚度。接头20可套设于接合座10中，由于，接合座10中的椭圆孔13约略等于接头20弧形夹板24的椭圆外径25，因此，接头20的弧形夹板24可插设于椭圆孔13中，并且，延伸管12周面上所设的卡合凸粒121可穿入导槽23进入环槽23当中，如图3所示，而管体30则可插设于弧形夹板14的内侧正圆孔16中。其实际使用上，请配合参看图4所示，由于接头20弧形夹板24的结构特徵，形成外缘为椭圆外径25，而内缘为正圆孔26的形态，而可以弧形夹板24插设于接合座10的椭圆孔13中，令卡合凸粒121穿入导槽22且进入环槽23中，此时，可以用手旋转接头20，迫使延伸管12内侧的椭圆孔13，可以其短径方向较大的厚度推挤弧形夹板24，使得相对的弧形夹板24可以向内挤压管体30，迫使管体30卡掣其中，而且环槽23及卡合凸粒121的限制作用，可避免接头20过度旋转，而脱离椭圆孔13短径方向的夹持作用，因此，使用者可轻易旋转一短程弧度，即可扣持紧固管体30，达到省时、省力、操作简便的最佳使用目的。另一方面，当使用者欲拆除管体30时，只要反向旋转接头20一短程弧度，至卡合凸粒121约略对准导槽22处，即可使得椭圆孔13的短径方向与弧形夹板24的长径方向的扣持力互为脱离，即可将管体30向外抽离，达到方便拆换使用的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体锁紧装置，包括接合座、接头所组合而成，接合座是形成中空状，且一端固设于平面或其他衔接面上，接头周面设有多条骨肋，其特征在于：接合座的本体形成中空管状，其侧缘延设出延伸管，延伸管内缘形成椭圆孔，外缘形成圆形状，椭圆孔曲线的长径方向 形成较小的厚度，而短径方向形成较大的厚度，接头中设有弧形夹板，弧形夹板上设有切槽、短缺槽，弧形夹板的外缘周形成椭圆外径，其内缘周形成正圆孔，弧形夹板的周缘厚度，在椭圆外径曲线的长径方向形成较大的厚度，以及椭圆外径曲线的短径方向形成较小的 厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王启钟，
申请(专利权)人：王启钟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]