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一种金属氧化物半导体关断晶闸管制造技术

技术编号:22848549 阅读:23 留言:0更新日期:2019-12-17 23:12
本发明专利技术公开了一种金属氧化物半导体关断晶闸管,其结构包括阳极连接器、阴极连接器,阳极连接器设有平板、小螺旋杆,阴极连接器设有小塑封杆、门极连接杆、端口连接器,本发明专利技术的有益效果是:能够通过转轴带动绝缘套进行张开闭合,在张开闭合的时候带动卡箍内壁上的卡齿咬合在电线外表面上,从而将电线固定住,在卡齿咬合电线外表面时,通过松紧连接带辅助绝缘套进行收缩,从而加强绝缘套的伸缩空间,在打开绝缘套后通过弹簧的弹性回复带动绝缘套进行关闭,从而将电线固定连接在绝缘套中,通过卡齿加强电线被拉扯的咬合力,避免电线在大力拉扯的过程中脱落,从而使得门极连接器与电线断开连接,影响晶闸管的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属氧化物半导体关断晶闸管
本专利技术涉及半导体领域,具体地说是一种金属氧化物半导体关断晶闸管。
技术介绍
晶闸管也叫做可控硅整流器,晶闸管能够在高电压、大电流环境下进行工作,工作过程可以控制,被广泛应用于各种电子电路中,晶闸管的种类多种多样,其中涉及一种门极关断晶闸管,在门极关断晶闸管上具有阴极和阳极的结构。针对目前的半导体关断晶闸管,针对以下存在的问题制定了相对的方案:因为门极关断晶闸管在进行使用是需要通过电线连接于控制门极关断晶闸管进行工作的装置上,而进行电线连接时,需要通过绝缘胶带进行包裹,从而将连接处包裹起来进行连接,但是绝缘胶带在长时间使用下容易失去粘性,使得绝缘胶带脱落,通过难以抵抗拉扯的力量,在使用过程中容易使得连接处脱落断开,影响门极关断晶闸管的正常工作。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种金属氧化物半导体关断晶闸管。本专利技术采用如下技术方案来实现:一种金属氧化物半导体关断晶闸管,其结构包括阳极连接器、阴极连接器,所述阳极连接器通过螺纹连接于阴极连接器下方,所述阳极连接器设有平板、小螺旋杆,所述平板设于阳极连接器与阴极连接器之间,所述小螺旋杆焊接于阳极连接器底部;所述阴极连接器设有小塑封杆、门极连接杆、端口连接器,所述小塑封杆连接于阴极连接器上方,所述门极连接杆与小塑封杆连接于同一水平面上,所述端口连接器连接于门极连接杆与阴极连接器之间。作为优化,所述端口连接器设有绝缘套、转轴、卡箍,所述绝缘套通过卡扣连接于门极连接杆外表面,所述转轴连接于绝缘套一侧上,所述卡箍嵌设于绝缘套内壁上,所述绝缘套为圆形管状结构,所述绝缘套为橡胶材质,所述转轴为金属材质,所述卡箍为圆环形结构,所述卡箍为金属材质。作为优化,所述绝缘套设有齿条槽、松紧连接带、压板,所述齿条槽嵌设于绝缘套外表面上,所述松紧连接带呈对称分布于绝缘套上,所述压板穿过绝缘套与卡箍相连接,所述齿条槽为矩形凹槽结构,所述压板为2个,所述压板为长条形结构,所述压板为金属材质。作为优化,所述转轴设有扣条、弹簧,所述扣条通过过度配合连接于转轴上,所述弹簧嵌设于转轴外表面上,所述弹簧为复位弹簧,所述弹簧为金属材质。作为优化,所述卡箍设有卡齿,所述卡齿均匀分布于卡箍内壁上,所述卡齿为金属材质,所述卡齿为扇形板状结构,所述卡齿为7个。作为优化,所述松紧连接带为2个,所述松紧连接带通过缝合连接于绝缘套上。作为优化,所述扣条为9个,所述扣条为弧形板状结构,所述扣条交错连接于转轴上,所述扣条以转轴为中心呈对称分布于转轴两侧。有益效果本专利技术一种金属氧化物半导体关断晶闸管进行工作时:通过设有一种端口连接器,所述端口连接器设有绝缘套、转轴、卡箍,通过将电线与门极连接器相连接,然后通过按压压板,将绝缘套打开,绝缘套通过转轴进行转动,从而将绝缘套打开180°,然后将绝缘套扣在电线与门极连接器连接处,随后松开压板,将绝缘套扣在电线与门极连接器之间,进行连接处固定;通过设有一种转轴,所述转轴设有扣条、弹簧,当摁压压板时,转轴拉动弹簧进行拉伸,从而带动扣条进行张开,当扣条张开时同时带动绝缘套进行张开;通过设有一种绝缘套,所述绝缘套设有齿条槽、松紧连接带、压板,当绝缘套张开180°时,通过将绝缘套套在电线与门极连接器连接处,随后松开压板,使得弹簧带动绝缘套进行闭合,带动绝缘套上连接处的齿条槽相扣,从而使得绝缘套闭合成圆形封闭状态,当电线的直径大于绝缘套内径的时候,通过松紧连接带进行拉伸,从而适应电线的直径;通过设有一种卡箍,所述卡箍设有卡齿,当绝缘套进行关闭时,从而带动卡箍进行关闭,卡箍闭合的时候形成圆形闭合空间,同时卡箍内壁上的卡齿卡在电线外表面上,将电线固定住。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:能够通过转轴带动绝缘套进行张开闭合,在张开闭合的时候带动卡箍内壁上的卡齿咬合在电线外表面上,从而将电线固定住,在卡齿咬合电线外表面时,通过松紧连接带辅助绝缘套进行收缩,从而加强绝缘套的伸缩空间,在打开绝缘套后通过弹簧的弹性回复带动绝缘套进行关闭,从而将电线固定连接在绝缘套中,通过卡齿加强电线被拉扯的咬合力,避免电线在大力拉扯的过程中脱落,从而使得门极连接器与电线断开连接,影响晶闸管的正常使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术一种金属氧化物半导体关断晶闸管的结构示意图。图2为本专利技术绝缘套的外表面结构示意图。图3为本专利技术绝缘套的俯视结构示意图。图4为本专利技术绝缘套开启状态下的结构示意图。图5为本专利技术绝缘套的横截面结构示意图。图6为本专利技术转轴的侧面结构示意图。图7为本专利技术转轴的俯视结构示意图。图8为本专利技术卡箍的俯视结构示意图。图中:阳极连接器1、阴极连接器2、平板10、小螺旋杆11、小塑封杆20、门极连接杆21、端口连接器22、绝缘套220、转轴221、卡箍222、齿条槽A、松紧连接带B、压板C、扣条D、弹簧E、卡齿F。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8,本专利技术提供一种金属氧化物半导体关断晶闸管技术方案:其结构包括阳极连接器1、阴极连接器2,所述阳极连接器1通过螺纹连接于阴极连接器2下方,所述阳极连接器1设有平板10、小螺旋杆11,所述平板10设于阳极连接器1与阴极连接器2之间,所述小螺旋杆11焊接于阳极连接器1底部;所述阴极连接器2设有小塑封杆20、门极连接杆21、端口连接器22,所述小塑封杆20连接于阴极连接器2上方,所述门极连接杆21与小塑封杆20连接于同一水平面上,所述端口连接器22连接于门极连接杆21与阴极连接器2之间,所述端口连接器22设有绝缘套220、转轴221、卡箍222,所述绝缘套220通过卡扣连接于门极连接杆21外表面,所述转轴221连接于绝缘套220一侧上,所述卡箍222嵌设于绝缘套220内壁上,所述绝缘套220用于包裹线头连接处,防止漏电,所述转轴221用于带动绝缘套220进行开启关闭,所述卡箍222用于卡住电线,抵抗拉扯的力量,所述绝缘套220设有齿条槽A、松紧连接带B、压板C,所述齿条槽A嵌设于绝缘套220外表面上,所述松紧连接带B呈对称分布于绝缘套220上,所述压板C穿过绝缘套220与卡箍222相连接,所述齿条槽A用于卡入绝缘套220外壁上,用于加紧绝缘套220的抓合力,所述压板C用于提供给绝缘套220开启的助力,所述转轴221设有扣条D、弹簧E,所述扣条D通过过度配合连接于转轴221上,所述弹簧E嵌设于转轴221外表面上,所述弹簧E用于辅助转轴221进行转动,从而带动转轴22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属氧化物半导体关断晶闸管,其结构包括阳极连接器(1)、阴极连接器(2),所述阳极连接器(1)通过螺纹连接于阴极连接器(2)下方,其特征在于:/n所述阳极连接器(1)设有平板(10)、小螺旋杆(11),所述平板(10)设于阳极连接器(1)与阴极连接器(2)之间,所述小螺旋杆(11)焊接于阳极连接器(1)底部;/n所述阴极连接器(2)设有小塑封杆(20)、门极连接杆(21)、端口连接器(22),所述小塑封杆(20)连接于阴极连接器(2)上方,所述门极连接杆(21)与小塑封杆(20)连接于同一水平面上,所述端口连接器(22)连接于门极连接杆(21)与阴极连接器(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属氧化物半导体关断晶闸管,其结构包括阳极连接器(1)、阴极连接器(2),所述阳极连接器(1)通过螺纹连接于阴极连接器(2)下方,其特征在于:
所述阳极连接器(1)设有平板(10)、小螺旋杆(11),所述平板(10)设于阳极连接器(1)与阴极连接器(2)之间,所述小螺旋杆(11)焊接于阳极连接器(1)底部;
所述阴极连接器(2)设有小塑封杆(20)、门极连接杆(21)、端口连接器(22),所述小塑封杆(20)连接于阴极连接器(2)上方,所述门极连接杆(21)与小塑封杆(20)连接于同一水平面上,所述端口连接器(22)连接于门极连接杆(21)与阴极连接器(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物半导体关断晶闸管,其特征在于:所述端口连接器(22)设有绝缘套(220)、转轴(221)、卡箍(222),所述绝缘套(220)通过卡扣连接于门极连接杆(21)外表面,所述转轴(221)连接于绝缘套(220)一侧上,所述卡箍(222)嵌设于绝缘套(220)内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种金属氧化物半导体关断晶闸管,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈碧霞
申请(专利权)人:陈碧霞
类型:发明
国别省市:广东;44

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