【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可定型生产，拆、装容易的铸铁暖气包来回弯接管。现有的暖气包来回弯接管主要由普通管、活接、来回弯管体、丝堵组成。在使用中存在这样的问题因来回弯管部和丝堵都是分立件，且弯部都是在现场煨压、套丝，丝堵拧在弯管上后才能往暖气包上安装等诸多工序。这样给工人带来了笨重、重复的体力劳动，又很难保证弯管的几何尺寸，由于工序繁杂使得安装及拆卸的工作效率低，又很难保证质量，浪费材料等缺点。本技术给出了一种能提高装、拆工效；降低工人的劳动强度；质量稳定；适合定型化生产的来回弯接管。本技术是这样实现的(参见图1、图2)，来回弯〔5〕的一端丝堵〔7〕和管部是一体的；丝堵〔7〕设有易于搬手旋拧的八角螺母面〔6〕和暖气包〔10〕相连接的螺纹〔9〕；当螺纹和暖气包相连接时由胶垫〔8〕密封。来回弯〔5〕的另一端设有内长丝〔4〕、内长丝的长度应和普通管〔1〕相接时，普通管能在丝内作方便的调节为宜。当普通管和来回弯接管相连时由跟母〔2〕和胶垫〔3〕密封。来回弯的管部和丝堵可以是铸铁铸成；也可以是管部是锻铁丝母是铸铁相铸而成；也可以是其它材料制成。来回弯管部弯曲形状可根据需要定为几种规格使之成为定型产品。本技术有如下优点和积极效果1、来回弯管部和丝堵一体化省去了分立件诸多现场加工和安装工序，因而提高生产、安装、拆卸工效；2、解决了在施工中弯管的人工煨压套丝等繁重及重复的体力劳动；3、由于定型化保证了构件的几何尺寸。4、节约材料和省去了活接等件；5、适合大批定型生产。图1为本技术安装示意图。图2为本技术A－A剖视图。图3为本技术B－B剖视图。下面结合附图对本技术作进一步说明。详见图1、...
【技术保护点】
一种由来回弯〔５〕、丝堵〔７〕，普通管〔１〕、胶垫〔３〕和〔８〕组成的暖气包来回弯接管，其特征在于：ａ、来回弯〔５〕的一端和丝堵〔７〕是一体的。ｂ、来回弯〔５〕的一端设有内长丝〔４〕。ｃ、普通管〔１〕和来回弯〔５〕相接处由跟母〔 ２〕紧固和胶垫〔３〕密封。
【技术特征摘要】
1.一种由来回弯[5]、丝堵[7]，普通管[1]、胶垫[3]和[8]组成的暖气包来回弯接管，其特征在于a、来回弯[5]的一端和丝堵[7]是一体的。b、来回弯[5]的一端设有内长丝[4]。c、普通管[1]和来回弯[5]相接处由跟母[2]紧固和胶垫[3]密封。2.按权利要求1所述暖气包来回弯接管，其特征在于丝堵〔7〕设有八角螺母面〔6〕和螺纹〔9〕，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁希勇，
申请(专利权)人：梁希勇，梁希勇，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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