一种丝印油墨及丝印方法技术

本发明专利技术公开了一种丝印油墨及丝印方法，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，所述方法包括：将预设量的预配制丝印油墨倒入指定网纱中，其中，所述预配制丝印油墨按照质量百分比，包括：油墨82%‑87%，稀释剂10%‑15%，添加剂3%，其中，所述油墨为精工HF 1400N系列油墨且型号为1703‑1001C；所述稀释剂为精工T‑980系列稀释剂；所述添加剂为精工CARE 73N消泡剂；利用预设硬度的胶刮将所述预配制丝印油墨从所述网纱上转移至玻璃盖板上；在预设温度下对印有所述预配制丝印油墨的玻璃盖板进行烘烤达预设时长。利用本发明专利技术，有利于智能有屏设备中的光感应模块能够感应到更接近当前环境中的真实光环境信息，帮助提升智能有屏设备的控制精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印油墨及丝印方法
本专利技术涉及玻璃盖板的丝印技术，尤其涉及一种丝印油墨及丝印方法。
技术介绍
在当下智能有屏设备中，常在其的屏幕所在一侧设有感光模组以通过感光形式实现相关功能，如电话场景下：用户在接听电话的时候，当用户耳部靠近感光模组的光作用区域时，由于遮挡效应，感光模组生成动作信号，智能有屏设备根据该信号控制熄屏。而当用户耳部远离该感光模组的光作用区域时，由于无遮挡效应，感光模组生成无动作信号或不生成信号，智能手机根据该无动作信号或在无信号时控制亮屏。通过该电话场景中的感光模组，可以有助于实现设备的省电效果。而对应感光模组的光作用区域，在其的正面机体壳上开设有感光孔，以感应屏幕一侧的光线变化。在设置上述感光模组的基础上，现有生产的玻璃盖板对应感光孔位置处常印刷有特殊的油墨，然而，现有印刷的油墨仅管控两个波长的光线透过率，即：可见光一般选择550纳米波长的光的透过率，红外线一般选择850纳米或940纳米波长的光的透过率，适用范围为十分有限。
技术实现思路
本专利技术针对现有的玻璃盖板上印刷的油墨适用范围有限的问题，提供了一种丝印油墨及丝印方法。本专利技术就上述技术问题而提出的技术方案如下：一方面，本专利技术提供了一种丝印方法，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，所述方法包括：将预设量的预配制丝印油墨倒入指定网纱中，其中，所述预配制丝印油墨按照质量百分比，包括：油墨82％-87％，稀释剂10％-15％，添加剂3％，其中，所述油墨为精工HF1400N系列油墨且型号为1703-1001C；所述稀释剂为精工T-980系列稀释剂；所述添加剂为精工CARE73N消泡剂；利用预设硬度的胶刮将所述预配制丝印油墨从所述网纱上转移至玻璃盖板上；在预设温度下对印有所述预配制丝印油墨的玻璃盖板进行烘烤达预设时长。优选的，所述预设量为10-20克。优选的，所述指定网纱的网版为300目，网距为3-5毫米。优选的，所述方法还包括：在配制好所述预配制丝印油墨后，每隔20分钟向所述预配制丝印油墨中加入1-2毫升的稀释剂。优选的，所述方法包括：在配制好所述预配制丝印油墨的两小时内，将所述预设量的所述预配制丝印油墨倒入指定网纱中。优选的，所述预设温度为150度，所述预设时长为30分钟。优选的，所述预设硬度为75A。另一方面，本专利技术还提供一种丝印油墨，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，按照质量百分比，包括：油墨82％-87％，稀释剂10％-15％，添加剂3％，其中，所述油墨为精工HF1400N系列油墨且型号为1703-1001C；所述稀释剂为精工T-980系列稀释剂；所述添加剂为精工CARE73N消泡剂。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相较传统的玻璃盖板仅对两个波段的光进行光透过率的管控，本专利技术提供的丝印方法印刷制得的玻璃盖板可对多个波段的光进行光透过率的管控，从而有利于智能有屏设备中的光感应模块能够感应到更接近当前环境中的真实光环境信息，帮助提升智能有屏设备的控制精准度。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提供的丝印油墨及丝印方法应用于对玻璃盖板的丝印工序中，尤其应用于具有感光孔(如红外光孔、摄像头孔等)的玻璃盖板的丝印工序中。本专利技术提供的丝印方法，可包括如下步骤：步骤一：将预设量的预配制丝印油墨倒入指定网纱中，其中，所述预配制丝印油墨按照质量百分比，包括：油墨82％-87％，稀释剂10％-15％，添加剂3％，其中，所述油墨为精工HF1400N系列油墨且型号为1703-1001C；所述稀释剂为精工T-980系列稀释剂；所述添加剂为精工CARE73N消泡剂。本步骤中，所述预设量可为10-20克。所述预配制丝印油墨可通过如下流程实现配制：向容器中添加油墨82％-87％，稀释剂10％-15％，添加剂3％并搅拌均匀。此处，所述预配置丝印油墨至少包括二甲苯、正丁醇、聚酯树脂、环己酮、乙二醇丁醚、三聚氰胺树脂等成分。本步骤中，所述指定网纱的网版为300目，网距为3-5毫米。步骤二：利用预设硬度的胶刮将所述预配制丝印油墨从所述网纱上转移至玻璃盖板上。本步骤中，可利用硬度为75A(邵氏硬度)的胶刮进行印刷，所述胶刮的安装角度(刮胶斜度)为60度至80度，印刷速度为300-500毫米/秒步骤三：在预设温度下对印有所述预配制丝印油墨的玻璃盖板进行烘烤达预设时长。本步骤中，所述预设温度为150度，所述预设时长为30分钟。本专利技术中，在配制好所述预配制丝印油墨后，需每隔20分钟向所述预配制丝印油墨中加入1-2毫升的稀释剂，以避免因挥发作用导致油墨变干导致的浓度过大的。此处，在配制好所述预配制丝印油墨的两小时内，将所述预设量的所述预配制丝印油墨倒入指定网纱中，以保证所述预配制丝印油墨的有效使用品质。相较传统的玻璃盖板仅对两个波段的光进行光透过率的管控，本专利技术提供的丝印方法印刷制得的玻璃盖板可对多个波段的光进行光透过率的管控，从而有利于智能有屏设备中的光感应模块能够感应到更接近当前环境中的真实光环境信息，帮助提升智能有屏设备的控制精准度。本专利技术提供的丝印方法印刷制得的玻璃盖板所管控的波段及光透过率见表1：表1根据表1，可知本专利技术提供的丝印方法印刷制得的玻璃盖板可对400纳米波段、500纳米波段、600纳米波段、700纳米波段及800纳米波段的光透过率进行管控，有利于提升各种波段透过各个感光孔以被感光模组接收，从而有助于智能有屏设备根据光环境信息实现精准控制。经对刮胶速度及刮胶斜度等参数进行验证得到表2中的数据记录：表2根据表2，可以看出刮胶速度和刮胶斜度均对丝印的印刷效果有影响。较佳的刮胶速度为200-500毫米/秒，刮胶硬度为75A，刮胶安装角度为60度至80度。经对烘烤温度、烘烤时间等参数进行验证得到表3中的数据记录：表3根据表3，可以看出烘烤温度的高低对生产存在影响。较佳的烘烤温度为150摄氏度，烘烤时间为30分钟。经对预配制丝印油墨的效用进行验证得到表4中的数据记录：表4根据表4可知，在使用到第2个小时时良率相对较稳定，且未发现有透过率NG的现象，在到第3、4个小时时不良明显增多，且有透过率NG的现象。可见，在印刷过程中，在使用时间增加后，印刷不良率上升。因此，为保证感光孔对光的透过率的稳定，在配置好预配制丝印油墨的两个小时内使用效果最佳。经对油墨使用量及稀释剂添加量进行验证得到表5中的数据记录：表5根据表5可知，预配制丝印油墨使用量过少，添加稀释剂时会出现透过率NG、白点等现象；过多则会出现油墨不均、异色点现象。稀释剂每次添加量过少或添加时间等待过长，会导致异色点透过率NG等现象；稀释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印方法，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，其特征在于，所述方法包括：/n将预设量的预配制丝印油墨倒入指定网纱中，其中，所述预配制丝印油墨按照质量百分比，包括：油墨82％-87％，稀释剂10％-15％，添加剂3％，其中，所述油墨为精工HF 1400N系列油墨且型号为1703-1001C；所述稀释剂为精工T-980系列稀释剂；所述添加剂为精工CARE 73N消泡剂；/n利用预设硬度的胶刮将所述预配制丝印油墨从所述网纱上转移至玻璃盖板上；/n在预设温度下对印有所述预配制丝印油墨的玻璃盖板进行烘烤达预设时长。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印方法，应用于具有感光孔的玻璃盖板的丝印工序中，其特征在于，所述方法包括：
将预设量的预配制丝印油墨倒入指定网纱中，其中，所述预配制丝印油墨按照质量百分比，包括：油墨82％-87％，稀释剂10％-15％，添加剂3％，其中，所述油墨为精工HF1400N系列油墨且型号为1703-1001C；所述稀释剂为精工T-980系列稀释剂；所述添加剂为精工CARE73N消泡剂；
利用预设硬度的胶刮将所述预配制丝印油墨从所述网纱上转移至玻璃盖板上；
在预设温度下对印有所述预配制丝印油墨的玻璃盖板进行烘烤达预设时长。


2.根据权利要求1所述的丝印方法，其特征在于，所述预设量为10-20克。


3.根据权利要求1所述的丝印方法，其特征在于，所述指定网纱的网版为300目，网距为3-5毫米。


4.根据权利要求1所述的丝印方法，其特征在于，所述方法还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇聪，梁凤连，唐光安，周欢，白亮亮，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44