适用于双色产品的成型模具制造技术

本申请公开了一种适用于双色产品的成型模具，包括：母模板、母模仁、升降机构、顶出机构和转向机构4；所述升降机构包括位于外侧的第一升降杆和位于内侧的第二升降杆；所述第一升降杆和第二升降杆的底部位于转向机构4上；所述第一升降杆和第二升降杆在竖直方向上做反向运动，转向机构4作为传动机构；所述转向机构4的转向轴位于第一升降杆所在竖直线和第二升降杆所在竖直线之间；所述移动板与第二升降杆固定连接，做同步运动；所述镶针位于移动板上，镶针的顶部用于封堵母模仁内模具的进液口。在本申请实施例中，通过更改整个双色染色的工艺顺序，结合所采用的生产模具，能够对双色产品的制作过程均采用注塑的形式，抛弃传统的后印刷的方式。

Mold for two color products

【技术实现步骤摘要】
适用于双色产品的成型模具
本申请涉及染色加工
，尤其涉及一种适用于双色产品的成型模具。
技术介绍
现有的双色加工工艺，基本都是通过先单色成型做出产品，表面字符通过后工艺印刷来实现。但是通过这种方法，首先产品线就需要分成两组，一组专用于做单色成型，另一组做印刷，提高了整个生产车间的成本，其次，印刷工艺易污染环境，且产品长期使用后字符容易掉色.标识模糊不清。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种适用于双色产品的成型模具，包括：母模板、母模仁、升降机构、顶出机构和转向机构4；母模仁位于母模板底部内，用于放置染色产品的模具；升降机构包括位于外侧的第一升降杆和位于内侧的第二升降杆；第一升降杆和第二升降杆的底部均位于转向机构4上；第一升降杆和第二升降杆在竖直方向上做反向运动，转向机构4作为传动机构；转向机构4的转向轴位于第一升降杆所在竖直线和第二升降杆所在竖直线之间；顶出机构包括移动板和镶针；移动板与第二升降杆固定连接，做同步运动；镶针位于移动板上，镶针的顶部用于封堵母模仁内模具的进液口。进一步地，成型模具还包括底座；转向机构4嵌入在底座上；转向机构4的转向轴通过中心销固定在底座内。进一步地，转向机构4的顶面设置为凹面，包含至少两个高面；两个高面分别与第一升降杆、第二升降杆正对；在转向机构4的运动过程中，至少一个高面突出底座的顶面上。进一步地，升降机构在底座上成对出现，采用对称分布，且连线经过顶出机构的重心。进一步地，移动板位于转向机构4与第二升降杆之间；第二升降杆的底部固定在移动板上。进一步地，成型模具的两侧设置有下压部，与移动板的边缘相接，对移动板施加向下的推动力。进一步地，下压部的底部与移动板的顶部之间的最大间隙距离为2mm。进一步地，升降机构分布在移动板的两侧。进一步地，成型模具还包括施压机构；施压机构对第一升降杆和或第二升降杆的顶部施加向下的作用力。进一步地，施压机构包括：贯通孔，位于母模板上；贯通孔的贯通方向与第一升降杆和第二升降杆的所在方向一致；顶柱，与贯通孔匹配。在本申请实施例中，通过更改整个双色染色的工艺顺序，结合所采用的生产模具，能够对双色产品的制作过程均采用注塑的形式，抛弃传统的后印刷的方式。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的整机模具示意图；图2是图1的内部结构示意图；图3是另一角度的内部结构示意图。图中附图标记的含义：1-母模板、201-第一升降杆，202-第二升降杆，3-移动板，4-转向机构4，5-底座，6-转向轴，7-上模顶部，8-下模底部，9-定位柱，10-镶针。具体实施方式为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中所涉及的适用于双色产品的成型模具，用于对两种颜色的产品进行注塑成型，现有的成型方式都是通过第一次将整个结构成型，第二次在树脂的表面直接印刷追加字符，对于环境来说有不小的负面影响，对于加工成本来说也不低。而本申请中的结构，反向考虑，将以前第一次成型的颜色记为A，第二次成型的颜色记为B，在本申请中，并不是先A后B的顺序，而是先B后A的形式。第一次合模成型的形状为成品形状挖去A的模型，第一次合模的颜色选择B，利用镶针10的移动封住相关通孔，实现本目的，之后，镶针10移动走，颜色A的树脂通过这些通孔流入后，形成了最终的产品，本方法可以实现二次加工且均利用树脂材料，而可以完全摒弃印刷工艺。在加工结构上，从上到下依次包括母模板1、升降机构、转向机构4和底座5。如图2和3所示，其中该两幅图中为了凸显本结构的相关内容，整个模具上的定位柱等辅助机构被隐去了一部分，在本申请中，升降机构和转向机构4成组出现，一个升降机构的底部对应一个转向机构4，且升降机构设置有四个，分别在移动板3的两侧设置有两个。而位于同一侧的两个升降机构上的第二升降杆202可以合并为一个。作为一个具体的实施例，两组对应的升降机构，其中两个第一升降杆201的连线以及第二升降杆202的连线一定要过移动板3的重心，才能使得移动板3在升降过程中一直保持在同一高度上，否则一旦出现倾斜，会直接造成镶针10封堵效果很差的情况。如图1所示，本机构在外部看，从上到下分为上模板、母模仁和下模板，其中母模仁包括上模仁和下模仁，母模仁用于生产产品，下模板从上到下依次包括顶板、金属块和底板。其中，金属块用于嵌入转向机构4。本申请中，机构的四个角落上设置有立柱，贯穿整个机构，作为固定以及开合模过程中的导向机构使用。升降机构包括位于外侧的第一升降杆201和位于内侧的第二升降杆202，第一升降杆201和第二升降杆202的底部位于转向机构4上第一升降杆201和第二升降杆202在竖直方向上做反向运动，转向机构4作为传动机构，第一升降杆201上升时，第二升降杆202下降，第一升降杆201下降时，第二升降杆202上升。通过对不同的升降杆的顶部施加作用力，以使得与第二升降杆202固定连接的移动板3的高度发生改变。如图所示，对第一升降杆201或者第二升降杆202施加作用力时，在上模上均设置有一个对应的导向柱或者下压部，均用于对第一升降杆201或者第二升降杆202的顶部施加下压力。转向机构4包括：位于金属块内的固定座，位于固定座内槽状空间上的转向块，其中转向块与固定座通过中心销旋转固定，第一升降杆201和第二升降杆202分别位于中心销所在垂面的两侧，从而起到将作用力转向的作用。本申请中，顶出机构包括移动板3和镶针10；移动板3与第二升降杆202固定连接，做同步运动；镶针10位于移动板3上，镶针10的顶部用于封堵母模仁内模具的进液口。本申请中结构运动模拟过程分析：1、一次侧成型时，通过事先设置在第一升降杆201顶部上方的导向柱对第一升降杆201施加向下的作用力，使得第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于双色产品的成型模具，其特征在于，/n所述适用于双色产品的成型模具包括：/n母模板、母模仁、升降机构、顶出机构和转向机构4；/n所述母模仁位于母模板底部内，用于放置染色产品的模具；/n所述升降机构包括位于外侧的第一升降杆和位于内侧的第二升降杆；所述第一升降杆和第二升降杆的底部均位于转向机构4上；所述第一升降杆和第二升降杆在竖直方向上做反向运动，转向机构4作为传动机构；所述转向机构4的转向轴位于第一升降杆所在竖直线和第二升降杆所在竖直线之间；/n所述顶出机构包括移动板和镶针；所述移动板与第二升降杆固定连接，做同步运动；所述镶针位于移动板上，镶针的顶部用于封堵母模仁内模具的进液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于双色产品的成型模具，其特征在于，
所述适用于双色产品的成型模具包括：
母模板、母模仁、升降机构、顶出机构和转向机构4；
所述母模仁位于母模板底部内，用于放置染色产品的模具；
所述升降机构包括位于外侧的第一升降杆和位于内侧的第二升降杆；所述第一升降杆和第二升降杆的底部均位于转向机构4上；所述第一升降杆和第二升降杆在竖直方向上做反向运动，转向机构4作为传动机构；所述转向机构4的转向轴位于第一升降杆所在竖直线和第二升降杆所在竖直线之间；
所述顶出机构包括移动板和镶针；所述移动板与第二升降杆固定连接，做同步运动；所述镶针位于移动板上，镶针的顶部用于封堵母模仁内模具的进液口。


2.根据权利要求1所述的适用于双色产品的成型模具，其特征在于，
所述成型模具还包括底座；
所述转向机构4嵌入在所述底座上；所述转向机构4的转向轴通过中心销固定在底座内。


3.根据权利要求2所述的适用于双色产品的成型模具，其特征在于，
所述转向机构4的顶面设置为凹面，包含至少两个高面；两个所述高面分别与第一升降杆、第二升降杆正对；在所述转向机构4的运动过程中，至少一个所述高面突出底座的顶面上。


4.根据权利要求2所述的适用于双色产品的成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进文，
申请(专利权)人：中日龙电器制品杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33