包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，包括底座和油压成型上模，底座的上方设置有油压成型下模，油压成型下模位于油压成型模具下方，油压成型上模能够沿着竖直方向往复运动并能够接触油压成型下模，油压成型下模能够加热；底座的两侧分别设置有耳块，耳块的顶部设置有下导向组件，下导向组件的上方设置有上导向组件；上导向组件、下导向组件能够夹持钢板并进行传送。该包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机能够将耐磨匹材高品质地复合于钢材的表面。

【技术实现步骤摘要】
包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机
本专利技术涉及复合材料成型，具体地，涉及一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机。
技术介绍
现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15%，印度为9.5%，而欧洲和北美年均增幅仅为4%。复合材料在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。目前，钢材与高分子材料进行复合也是十分常见的复合材料，但是高分子材料能够有效地防止钢材被腐蚀，进而起到延长钢材使用寿命的效果。目前，一般是先将高分子材料成型，然后通过物理方式将高分子材料套设或者粘合至钢材的表面。虽然该种加工方式也能够达到预期的目的，但是其具有工序繁杂，复合不均匀、复合不稳定的缺点，进而极大地降低了复合材料的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，该包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机能够将耐磨匹材高品质地复合于钢材的表面。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，包括底座和油压成型上模，底座的上方设置有油压成型下模，油压成型下模位于油压成型模具下方，油压成型上模能够沿着竖直方向往复运动并能够接触油压成型下模，油压成型下模能够加热；底座的两侧分别设置有耳块，耳块的顶部设置有下导向组件，下导向组件的上方设置有上导向组件；上导向组件、下导向组件能够夹持钢板并进行传送。优选地，油压成型下模、油压成型上模的侧壁上设置有多个散热孔。优选地，下导向组件包括支撑柱，支撑柱的两侧设置有支撑调节杆，支撑调节杆上设置有连接板，连接板上设置有多个下导向轮。优选地，支撑调节杆为螺纹杆，并且与支撑柱为螺纹连接。优选地，上导向组件包括驱动杆，驱动杆的下方设置有固定板，固定板上竖直设置有多个导向调节杆，导向调节杆的下方设置有固接板，固接板的下方设置有上导向轮。优选地，导向调节杆为螺纹杆，并且与固定板为螺纹连接。优选地，驱动杆与气泵或者液压泵相连接。优选地，油压成型上模设置于导向盘的下方，导向盘通过液压泵以能够上下往复运动。优选地，包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机还设置有电气控制单元，电气控制单元能够控制各单元的开启或者闭合。优选地，包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机还设置有故障报警器。在上述技术方案中，本专利技术提供的包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机的操作步骤为：首先将钢材一端置于其中一组导向机构（包括一个上导向组件和相应的一个下导向组件），同时将耐磨匹材置于钢材的表面；接着通过导向机构的传导进而将钢材运行至油压成型下模的上方，此时，油压成型下模2中的加热单元对钢材、耐磨匹材进行加热，一旦耐磨匹材软化到一定程度，油压成型上模便向下运动并对钢材、耐磨匹材进行热压，然后冷却，使得耐磨匹材在钢材的表面二次成型，由此完成了耐磨匹材与钢材的复合；最后通过另一组导向机构将复合好的材料输送出去。该种复合方式不仅复合地十分均匀，同时能够保证耐磨匹材与钢材之间具有优异的复合力，从而进一步提高了钢材的使用寿命。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机的优选实施方式的结构示意图。附图标记说明1、底座2、油压成型下模3、油压成型上模4、导向盘5、液压泵6、钢板7、耐磨匹材8、耳块9、支撑柱10、支撑调节杆11、下导向轮12、上导向轮13、固接板14、固定板15、导向调节杆16、驱动杆17、电气控制单元18、故障报警器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，如图1所示，包括底座1和油压成型上模3，底座1的上方设置有油压成型下模2，油压成型下模2位于油压成型模具3下方，油压成型上模3能够沿着竖直方向往复运动并能够接触油压成型下模2，油压成型下模2能够加热；底座1的两侧分别设置有耳块8，耳块8的顶部设置有下导向组件，下导向组件的上方设置有上导向组件；上导向组件、下导向组件能够夹持钢板6并进行传送。上述的包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机的操作步骤为：首先将钢材6一端置于其中一组导向机构（包括一个上导向组件和相应的一个下导向组件），同时将耐磨匹材7置于钢材的表面；接着通过导向机构的传导进而将钢材运行至油压成型下模2的上方，此时，油压成型下模2中的加热单元对钢材6、耐磨匹材7进行加热，一旦耐磨匹材7软化到一定程度，油压成型上模3便向下运动并对钢材6、耐磨匹材7进行热压，然后冷却，使得耐磨匹材7在钢材6的表面二次成型，由此完成了耐磨匹材7与钢材6的复合；最后通过另一组导向机构将复合好的材料输送出去。该种复合方式不仅复合地十分均匀，同时能够保证耐磨匹材7与钢材6之间具有优异的复合力，从而进一步提高了钢材6的使用寿命。在上述实施方式中，为了能够提高成型后的散热效果，优选地，油压成型下模2、油压成型上模3的侧壁上设置有多个散热孔。通过增设散热孔，从而提高了散热效果，加快了耐磨匹材7的二次成型，提高了复合效率。在本专利技术中，下导向组件的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于控制下导向轮11的高度以及支撑强度，优选地，下导向组件包括支撑柱9，支撑柱9的两侧设置有支撑调节杆10，支撑调节杆10上设置有连接板，连接板上设置有多个下导向轮11。由此便可通过支撑调节杆10调节导向轮11的高度和位置，同时通过连接板加强了下导向轮11的强度。在上述实施方式中，为了进一步地便于操作支撑调节杆10，优选地，支撑调节杆10为螺纹杆，并且与支撑柱9为螺纹连接。由此，螺纹连接方式极大地方便支撑调节杆10的操作，从而提高复合效率。同理，上导向组件的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于调节上导向组件，优选地，上导向组件包括驱动杆16，驱动杆16的下方设置有固定板14，固定板14上竖直设置有多个导向调节杆15，导向调节杆15的下方设置有固接板13，固接板13的下方设置有上导向轮12。由此便可通过导向调节杆15可以定向地调节上导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，其特征在于，包括底座（1）和油压成型上模（3），所述底座（1）的上方设置有油压成型下模（2），所述油压成型下模（2）位于油压成型模具（3）下方，所述油压成型上模（3）能够沿着竖直方向往复运动并能够接触所述油压成型下模（2），所述油压成型下模（2）能够加热；所述底座（1）的两侧分别设置有耳块（8），所述耳块（8）的顶部设置有下导向组件，所述下导向组件的上方设置有上导向组件；所述上导向组件、下导向组件能够夹持钢板（6）并进行传送。/n

【技术特征摘要】
1.一种包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，其特征在于，包括底座（1）和油压成型上模（3），所述底座（1）的上方设置有油压成型下模（2），所述油压成型下模（2）位于油压成型模具（3）下方，所述油压成型上模（3）能够沿着竖直方向往复运动并能够接触所述油压成型下模（2），所述油压成型下模（2）能够加热；所述底座（1）的两侧分别设置有耳块（8），所述耳块（8）的顶部设置有下导向组件，所述下导向组件的上方设置有上导向组件；所述上导向组件、下导向组件能够夹持钢板（6）并进行传送。


2.根据权利要求1所述的包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，其特征在于，所述油压成型下模（2）、油压成型上模（3）的侧壁上设置有多个散热孔。


3.根据权利要求1所述的包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，其特征在于，所述下导向组件包括支撑柱（9），所述支撑柱（9）的两侧设置有支撑调节杆（10），所述支撑调节杆（10）上设置有连接板，所述连接板上设置有多个下导向轮（11）。


4.根据权利要求3所述的包覆复合耐磨匹材的油压热合成型机，其特征在于，所述支撑调节杆（10）为螺纹杆，并且与所述支撑柱（9）为螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的包覆复合耐磨匹材的油压热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34