电池壳夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池壳夹持装置，包括基板、第一夹持组件及第二夹持组件，基板的中部设置有一夹持台；第一夹持组件设为两个，两个第一夹持组件分别安装于夹持台的左右两侧，每个第一夹持组件包括夹持板及第一调节座；两个第一调节座分别与两个夹持板相连，用于驱使夹持板向夹持台靠近，以夹紧固定电池壳的左右两侧；第二夹持组件设为两个，两个第二夹持组件分别安装于夹持台的前后两侧，每个第二夹持组件包括夹持座及第二调节座；两个第二调节座与两个夹持座相连，用于驱使夹持座向夹持台靠近，以夹紧固定电池壳的前后两侧。根据本实用新型专利技术实施例提供的电池壳夹持装置，操作方便，易于夹持固定电池壳，同时，固定效果好，便于电池壳的加工生产。

Battery case clamping device

【技术实现步骤摘要】
电池壳夹持装置
本技术涉及夹具设备领域，尤其涉及一种电池壳夹持装置。
技术介绍
通常，在对电池壳在进行生产加工时，首先需要对电池壳进行固定，一般都会采用电池壳夹持装置对电池壳进行夹持固定。然而，现有的夹持装置操作不方便，并且固定效果相对较差，不利于使用。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种电池壳夹持装置。为实现上述目的，根据本技术实施例的电池壳夹持装置，包括：基板，所述基板的中部设置有一夹持台；第一夹持组件，所述第一夹持组件设为两个，两个所述第一夹持组件分别安装于所述夹持台的左右两侧，每个所述第一夹持组件包括夹持板及第一调节座；两个所述第一调节座分别与两个所述夹持板相连，用于驱使所述夹持板向所述夹持台靠近，以夹紧固定所述电池壳的左右两侧；第二夹持组件，所述第二夹持组件设为两个，两个所述第二夹持组件分别安装于所述夹持台的前后两侧，每个所述第二夹持组件包括夹持座及第二调节座；两个所述第二调节座与两个所述夹持座相连，用于驱使所述夹持座向所述夹持台靠近，以夹紧固定所述电池壳的前后两侧。根据本技术实施例提供的电池壳夹持装置，操作方便，易于夹持固定电池壳，同时，固定效果好，便于电池壳的加工生产。另外，根据本技术上述实施例的电池壳夹持装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例中，所述第一调节座包括：L型安装板，所述L型安装板的第一端安装于所述基板上，第二端与所述基板垂直；<br>第一调节件，所述第一调节件设置于所述L型安装板的第二端，且与所述夹持板相连；当推拉所述第一调节件时，所述第一调节件带动所述夹持板靠近或远离所述夹持台。根据本技术的一个实施例中，所述第一调节件为快速夹具，所述快速夹具与所述夹持板相连。根据本技术的一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括：导向杆，所述导向杆与所述夹持板相连；导向管，所述导向管穿设于所述L型安装板第二端上的导向孔内，并通过一固定板安装于所述L型安装板上，所述导向杆穿设于所述导向管内。根据本技术的一个实施例中，所述第二调节座包括：支撑台，所述支撑台上开设有穿孔；连接杆，所述连接杆穿设于所述穿孔内，且与所述穿孔螺纹连接，所述连接杆的一端与所述夹持座转动连接；摇柄，所述摇柄与所述夹持座的另一端相连，当转动所述摇柄时，所述摇柄带动所述连接杆绕所述穿孔转动，以驱使所述夹持座靠近或远离所述夹持台。根据本技术的一个实施例中，所述基板上于所述支撑台的底部设置有一导轨，所述夹持座的底部设置有一导向槽，所述导向槽与所述导轨滑动配合。根据本技术的一个实施例中，所述基板上设置有多个提手件。根据本技术的一个实施例中，所述提手件包括：套管，所述套管固定于所述基板的上表面；把手，所述把手大体呈方框形结构，包括第一提杆、与所述第一提杆相对设置的第二提杆以及与所述第一提杆和第二提杆的两端相连的两个第三提杆，所述第一提杆可转动的穿设于所述套管内，所述第二提杆的外壁上包覆有柔性杆套。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例第一夹持组件的结构示意图；图3是本技术实施例第二夹持组件的结构示意图。附图标记：基板10；夹持台11；第一夹持组件20；夹持板21；第一调节座22；L型安装板221；第一端2211；第二端2212；第一调节件222；导向组件223；导向杆2231；导向管2232；固定板2233；第二夹持组件30；夹持座31；第二调节座32；支撑台321；连接杆322；摇柄323；导轨33；提手件40；套管41；把手42；第一提杆421；第二提杆422；第三提杆423。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3所示，本技术实施例提供了一种电池壳夹持装置，包括基板10，第一夹持组件20第二夹持组件30。具体的，基板10的中部设置有一夹持台11，夹持台11用于放置电池壳。第一夹持组件20设为两个，两个第一夹持组件20分别安装于夹持台11的左右两侧，每个第一夹持组件20包括夹持板21及第一调节座22；两个第一调节座22分别与两个夹持板21相连，用于驱使夹持板21向夹持台11靠近，以夹紧固定电池壳的左右两侧；第二夹持组件30设为两个，两个第二夹持组件30分别安装于夹持台11的前后两侧，每个第二夹持组件30包括夹持座31及第二调节座32；两个第二调节座32与两个夹持座31相连，用于驱使夹持座31向夹持台11靠近，以夹紧固定电池壳的前后两侧。也就是说，两个第一夹持组件20分别从左右两侧夹持放置于夹持台11上的电池壳，两个第二夹持组件30分别从前后两侧夹持放置于夹持台11上的电池壳。具体操作时，先将电池壳放置于夹持台11上，然后分别操作两个第一夹持组件20上的第一调节座22，以通过两个第一调节座22驱使与第一调节座22相连的两个夹持板21向夹持台11靠近，进而对夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳夹持装置，用于夹持电池壳，其特征在于，包括：/n基板，所述基板的中部设置有一夹持台；/n第一夹持组件，所述第一夹持组件设为两个，两个所述第一夹持组件分别安装于所述夹持台的左右两侧，每个所述第一夹持组件包括夹持板及第一调节座；两个所述第一调节座分别与两个所述夹持板相连，用于驱使所述夹持板向所述夹持台靠近，以夹紧固定所述电池壳的左右两侧；/n第二夹持组件，所述第二夹持组件设为两个，两个所述第二夹持组件分别安装于所述夹持台的前后两侧，每个所述第二夹持组件包括夹持座及第二调节座；两个所述第二调节座与两个所述夹持座相连，用于驱使所述夹持座向所述夹持台靠近，以夹紧固定所述电池壳的前后两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池壳夹持装置，用于夹持电池壳，其特征在于，包括：
基板，所述基板的中部设置有一夹持台；
第一夹持组件，所述第一夹持组件设为两个，两个所述第一夹持组件分别安装于所述夹持台的左右两侧，每个所述第一夹持组件包括夹持板及第一调节座；两个所述第一调节座分别与两个所述夹持板相连，用于驱使所述夹持板向所述夹持台靠近，以夹紧固定所述电池壳的左右两侧；
第二夹持组件，所述第二夹持组件设为两个，两个所述第二夹持组件分别安装于所述夹持台的前后两侧，每个所述第二夹持组件包括夹持座及第二调节座；两个所述第二调节座与两个所述夹持座相连，用于驱使所述夹持座向所述夹持台靠近，以夹紧固定所述电池壳的前后两侧。


2.根据权利要求1所述的电池壳夹持装置，其特征在于，所述第一调节座包括：
L型安装板，所述L型安装板的第一端安装于所述基板上，第二端与所述基板垂直；
第一调节件，所述第一调节件设置于所述L型安装板的第二端，且与所述夹持板相连；
当推拉所述第一调节件时，所述第一调节件带动所述夹持板靠近或远离所述夹持台。


3.根据权利要求2所述的电池壳夹持装置，其特征在于，所述第一调节件为快速夹具，所述快速夹具与所述夹持板相连。


4.根据权利要求2所述的电池壳夹持装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明元，
申请(专利权)人：圣石激光科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44