一种电容器生产用芯子卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电容器生产用芯子卷绕装置，包括箱体以及设置在箱体内的绝缘纸辊、金属箔辊和卷绕辊；所述箱体内设有对称设置的第一限位导向辊组和第二限位导向辊组，第一限位导向辊组和第二限位导向辊组之间设有预压辊机构；所述预压辊机构包括上下相对设置的预压辊。本实用新型专利技术通过设有上下相对设置的预压辊、倾斜限位槽轨架、第一竖直槽轨架、第二限位槽轨架、偏心柱、转盘，使得预压辊横向往复运动的同时预压辊之间做相向或者背向移动，对金属箔和绝缘纸进行往复挤压，使得金属箔和绝缘纸抵接更加紧密，金属箔和绝缘纸之间无气泡，便于后续卷绕，提高卷绕质量。

A core winding device for capacitor production

【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产用芯子卷绕装置
本技术涉及电容器生产领域，具体是一种电容器生产用芯子卷绕装置。
技术介绍
定义：是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。平行板电容器由电容器的极板和电介质组成，电容生产过程中需要使用卷绕机对金属箔和绝缘纸进行卷绕，卷绕机按照机器运行方式，可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机，就锂电池卷绕机和电容器卷绕机而言，购买者通常都会按照产地来分类。传统的卷绕机之间对金属箔和绝缘纸进行卷绕，卷绕过程完全依赖将金属箔和绝缘纸张紧，使得减少卷绕过程中金属箔和绝缘纸之间的气泡，保证卷绕质量，但是，通过张紧方式，仍然会产生一定量的气泡，需要后续进行处理，降低了生产效率和卷绕的质量。本申请提供一种具有预压辊的卷绕机，对卷绕过程中的气泡进行挤压，提高卷绕效率和卷绕质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器生产用芯子卷绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器生产用芯子卷绕装置，包括箱体以及设置在箱体内的绝缘纸辊、金属箔辊和通过第一传动皮带连接有驱动电机的卷绕辊；所述箱体内设有对称设置的第一限位导向辊组和第二限位导向辊组，第一限位导向辊组和第二限位导向辊组之间设有预压辊机构；所述预压辊机构包括上下相对设置的预压辊，预压辊前后端固定连接有滑动轴，滑动轴外侧套设有倾斜限位槽轨架，滑动轴连接有横向往复驱动机构。作为本技术进一步的方案：所述横向往复驱动机构包括嵌套在滑动轴外侧的第一竖直槽轨架，第一竖直槽轨架上下端固定连接有滑块，滑块嵌套有滑轨；所述第一竖直槽轨架右侧通过连接杆固定连接有第二竖直槽轨架；所述第二竖直槽轨架内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有转盘，转盘固定连接有转动轴，转动轴通过第二传动皮带连接有驱动电机的输出轴。作为本技术进一步的方案：所述第二竖直槽轨架与第一竖直槽轨架结构相同，第二竖直槽轨架上下端固定连接有滑块，滑块嵌套有滑轨，滑轨与箱体内壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述转动轴通过轴承座与箱体内壁转动连接。作为本技术进一步的方案：所述第一竖直槽轨架设有竖直设置的滑轨槽。作为本技术进一步的方案：所述倾斜限位槽轨架与箱体内壁固定连接，上下设置的倾斜限位槽轨架的延长线相交。作为本技术进一步的方案：所述第一竖直槽轨架位于倾斜限位槽轨架外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有上下相对设置的预压辊、倾斜限位槽轨架、第一竖直槽轨架、第二限位槽轨架、偏心柱、转盘，使得预压辊横向往复运动的同时预压辊之间做相向或者背向移动，对金属箔和绝缘纸进行往复挤压，使得金属箔和绝缘纸抵接更加紧密，金属箔和绝缘纸之间无气泡，便于后续卷绕，提高卷绕质量。附图说明图1为电容器生产用芯子卷绕装置的内部结构示意图；图2为电容器生产用芯子卷绕装置中倾斜限位槽轨架的分布示意图；图3为电容器生产用芯子卷绕装置中滑块和滑轨的截面图。图中：1-箱体；2-绝缘纸辊；3-金属箔辊；4-第一限位导向辊组；5-第二限位导向辊组；6-预压辊；7-滑动轴；8-倾斜限位槽轨架；9-第一竖直槽轨架；10-滑块；11-滑轨；12-连接杆；13-第二竖直槽轨架；14-偏心柱；15-转盘；16-转动轴；17-第一传动皮带；18-驱动电机；19-卷绕辊；20-第二传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电容器生产用芯子卷绕装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的绝缘纸辊2、金属箔辊3和通过第一传动皮带17连接有驱动电机18的卷绕辊19；所述箱体1内设有对称设置的第一限位导向辊组4和第二限位导向辊组5，第一限位导向辊组4包括上下排列的一组导向辊，导向辊与箱体1内壁转动连接，第一限位导向辊组4和第二限位导向辊组5之间设有预压辊机构；所述预压辊机构包括上下相对设置的预压辊6，预压辊6前后端固定连接有滑动轴7，滑动轴7外侧套设有倾斜限位槽轨架8，倾斜限位槽轨架8与箱体1内壁固定连接，上下设置的倾斜限位槽轨架8的延长线相交，当滑动轴7在倾斜限位槽轨架8内横向滑动时，预压辊6之间的间隙逐渐减小，对绝缘纸和金属箔进行逐步挤压，使得绝缘纸和金属箔粘合更加紧密便于后续进行卷绕，提高卷绕效果，预压辊6连接有横向往复驱动机构。实施例2所述横向往复驱动机构包括嵌套在滑动轴7外侧的第一竖直槽轨架9，第一竖直槽轨架9设有竖直设置的滑轨槽，第一竖直槽轨架9位于倾斜限位槽轨架8外侧；所述第一竖直槽轨架9上下端固定连接有滑块10，滑块10嵌套有与箱体1内壁固定连接的滑轨11，滑块10在滑轨11内横向滑动；所述第一竖直槽轨架9右侧通过连接杆12固定连接有第二竖直槽轨架13，第二竖直槽轨架13与第一竖直槽轨架9结构相同，第二竖直槽轨架13上下端固定连接有滑块10，滑块10嵌套有滑轨11，滑轨11与箱体1内壁固定连接；所述第二竖直槽轨架13内嵌套有偏心柱14，偏心柱14固定连接有转盘15，转盘15固定连接有转动轴16，转动轴16通过轴承座与箱体1内壁转动连接；所述转动轴16通过第二传动皮带20连接有驱动电机18的输出轴，驱动电机18带动转盘15转动，转盘15上的偏心柱14带动第二竖直槽轨架13横向往复移动，第二竖直槽轨架13通过连接杆13带动第一竖直槽轨架9横向往复移动，进而带动滑动轴7和预压辊6在倾斜限位槽轨架8内横向往复移动，使得预压辊6做横向的相向和背向运动，对金属箔和绝缘纸进行预挤压，便于后续卷绕，提高卷绕质量。需要特别说明的是：本申请中金属箔辊、绝缘纸辊、卷绕辊、驱动电机为现有技术；预压辊、倾斜限位槽轨架、第一竖直槽轨架、第二限位槽轨架、偏心柱、转盘为本申请的创新点；通过设有上下相对设置的预压辊、倾斜限位槽轨架、第一竖直槽轨架、第二限位槽轨架、偏心柱、转盘，使得预压辊横向往复运动的同时预压辊之间做相向或者背向移动，对金属箔和绝缘纸进行往复挤压，使得金属箔和绝缘纸抵接更加紧密，金属箔和绝缘纸之间无气泡，便于后续卷绕，提高卷绕质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器生产用芯子卷绕装置，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）内的绝缘纸辊（2）、金属箔辊（3）和通过第一传动皮带（17）连接有驱动电机（18）的卷绕辊（19）；其特征在于，所述箱体（1）内设有对称设置的第一限位导向辊组（4）和第二限位导向辊组（5），第一限位导向辊组（4）和第二限位导向辊组（5）之间设有预压辊机构；所述预压辊机构包括上下相对设置的预压辊（6），预压辊（6）前后端固定连接有滑动轴（7），滑动轴（7）外侧套设有倾斜限位槽轨架（8），滑动轴（7）连接有横向往复驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器生产用芯子卷绕装置，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）内的绝缘纸辊（2）、金属箔辊（3）和通过第一传动皮带（17）连接有驱动电机（18）的卷绕辊（19）；其特征在于，所述箱体（1）内设有对称设置的第一限位导向辊组（4）和第二限位导向辊组（5），第一限位导向辊组（4）和第二限位导向辊组（5）之间设有预压辊机构；所述预压辊机构包括上下相对设置的预压辊（6），预压辊（6）前后端固定连接有滑动轴（7），滑动轴（7）外侧套设有倾斜限位槽轨架（8），滑动轴（7）连接有横向往复驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用芯子卷绕装置，其特征在于，所述横向往复驱动机构包括嵌套在滑动轴（7）外侧的第一竖直槽轨架（9），第一竖直槽轨架（9）上下端固定连接有滑块（10），滑块（10）嵌套有滑轨（11）；所述第一竖直槽轨架（9）右侧通过连接杆（12）固定连接有第二竖直槽轨架（13）；所述第二竖直槽轨架（13）内嵌套有偏心柱（14），偏心柱（14）固定连接有转盘（15），转盘（15）固定连接有转动轴（16），转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：呙志勇，
申请(专利权)人：益阳兴富鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43