一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具制造技术

一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具，属于钕铁硼磁性粉末材料成型技术领域，解决采用钻孔工艺制备钕铁硼磁性管体生产效率低、废料率高的技术问题。解决方案为：本装置包括上模、下模和柱芯，下模两侧分别设置有侧板，侧板的外侧设置有导磁板，下模的压力成型面上设置有至少三个第二半圆形凹槽，若干柱芯活动设置于第二半圆形凹槽中；上模包括预压上模和成型上模，预压上模的压力成型面上设置有与柱芯相配合的小半圆形凹槽，成型上模的压力成型面上设置有第一半圆形凹槽，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽扣合后形成圆柱形通孔。本实用新型专利技术制备钕铁硼磁性管体无需钻孔，废料率低，压制成型效率高，有效降低了钕铁硼磁性环体的制造成本。

A dry pressing die for the preparation of Nd-Fe-B magnetic tube

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具
本技术属于钕铁硼磁性粉末材料成型
，具体涉及的是一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具。
技术介绍
钕磁铁(Neodymiummagnet)也称为钕铁硼磁铁，是强力磁铁的统称，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁铁，是至目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼磁铁通常的制备工艺可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右，是目前性能价格比最佳的磁体，因此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等等。钕铁硼磁性管体是使用过程中常见的坯料，磁性管体进一步加工可以制得磁性环体，能够更好地适应不同需求的电子设备。现有技术中钕铁硼磁性管体的制备一般是由钕铁硼磁性圆柱体钻孔制得，不仅费时费力，而且加工出的废料较多，无形中增加了磁性环体的成本。
技术实现思路
本技术的目的是：为了解决采用钻孔工艺制备钕铁硼磁性管体生产效率低、废料率高的技术问题，本技术提供一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具。本技术通过以下技术方案予以实现。一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具，它包括上模、下模和柱芯，其中：沿所述下模长度方向的两侧分别设置有侧板，侧板的外侧设置有导磁板，下模的压力成型面上设置有至少三个第二半圆形凹槽，若干第二半圆形凹槽的轴线方向相互平行，若干所述柱芯活动设置于第二半圆形凹槽中，柱芯的轴线方向与对应的第二半圆形凹槽的轴线方向共线；所述上模沿侧板上下往复滑动，上模包括预压上模和成型上模，预压上模和成型上模的上方均设置有模柄，预压上模的压力成型面上设置有与柱芯相配合的小半圆形凹槽，成型上模的压力成型面上设置有第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽的形状和尺寸相同，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽扣合后形成圆柱形通孔。进一步地，所述柱芯与第二半圆形凹槽之间设置有用于填充钕铁硼磁性粉体的环形空腔，环形空腔的厚度即为钕铁硼磁性管体的壁厚。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具，首先将钕铁硼磁性原料粉体压制成半圆形瓦片状钕铁硼磁体，然后再将预制的半圆形瓦片状钕铁硼磁体与钕铁硼粉体干压成型为钕铁硼磁性管体，为后续磁性管体烧结等进一步加工提供优良的坯料，采用本模具制备的钕铁硼磁性管体无需钻孔，不仅废料率大幅降低，而且压制成型效率高，有效降低了钕铁硼磁性环体的制造成本。附图说明图1为预压上模与下模压制成型半圆形瓦片状钕铁硼磁体时装配结构示意图。图2为成型上模与下模压制成型钕铁硼磁性管体时装配结构示意图。图3为图2的纵剖结构示意图。图中，1为预压上模，2为成型上模，21为第一半圆形凹槽，3为下模，31为第二半圆形凹槽，4为柱芯，5为导磁板，6为侧板，7为模柄，8为小半圆形凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至图3所示的一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具，它包括上模、下模和柱芯，其中：沿所述下模3长度方向的两侧分别设置有侧板6，侧板6的外侧设置有导磁板5，下模3的压力成型面上设置有至少三个第二半圆形凹槽31，若干第二半圆形凹槽31的轴线方向相互平行，若干所述柱芯4活动设置于第二半圆形凹槽31中，柱芯4的轴线方向与对应的第二半圆形凹槽31的轴线方向共线；所述上模沿侧板6上下往复滑动，上模包括预压上模1和成型上模2，预压上模1和成型上模2的上方均设置有模柄7，预压上模1的压力成型面上设置有与柱芯4相配合的小半圆形凹槽8，成型上模2的压力成型面上设置有第一半圆形凹槽21，第一半圆形凹槽21与第二半圆形凹槽31的形状和尺寸相同，第二半圆形凹槽31与第一半圆形凹槽21扣合后形成圆柱形通孔。进一步地，所述柱芯与第二半圆形凹槽之间设置有用于填充钕铁硼磁性粉体的环形空腔，环形空腔的厚度即为钕铁硼磁性管体的壁厚。本技术的使用过程如下：预制半圆形（瓦片状）钕铁硼磁性管体：首先，将配制好的钕铁硼磁性原料粉体填充入第二半圆形凹槽31中，在填充的钕铁硼磁性原料粉体上方放置柱芯4；然后，预压上模1通过模柄7安装在压机的模座上；最后，启动压机，压机通过模座驱动预压上模1向下运动，预压上模1与下模3合模，柱芯4与第二半圆形凹槽31之间压制成型半圆形（瓦片状）钕铁硼磁性管体，压机反向运动，预压上模1与下模3开模，取下预压上模1，同时取下半圆形（瓦片状）钕铁硼磁性管体留待后步使用；钕铁硼磁性管体压制成型：首先，将配制好的钕铁硼磁性原料粉体填充入第二半圆形凹槽31中，在填充的钕铁硼磁性原料粉体上方放置柱芯4，将预制的预制半圆形（瓦片状）钕铁硼磁性管体倒扣在柱芯4的上方；然后，成型上模2通过模柄7安装在压机的模座上；最后，启动压机，压机通过模座驱动成型上模2向下运动，成型上模2与下模3合模，制得钕铁硼磁性管体；压机反向运动，重复预制与成型两个工序，能够高效、高质制得铁硼磁性空心管体坯料，为进一步烧结提供优良的坯料。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具，它包括上模、下模（3）和柱芯（4），其特征在于：/n沿所述下模（3）长度方向的两侧分别设置有侧板（6），侧板（6）的外侧设置有导磁板（5），下模（3）的压力成型面上设置有至少三个第二半圆形凹槽（31），若干第二半圆形凹槽（31）的轴线方向相互平行，若干所述柱芯（4）活动设置于第二半圆形凹槽（31）中，柱芯（4）的轴线方向与对应的第二半圆形凹槽（31）的轴线方向共线；所述上模沿侧板（6）上下往复滑动，上模包括预压上模（1）和成型上模（2），预压上模（1）和成型上模（2）的上方均设置有模柄（7），预压上模（1）的压力成型面上设置有与柱芯（4）相配合的小半圆形凹槽（8），成型上模（2）的压力成型面上设置有第一半圆形凹槽（21），第一半圆形凹槽（21）与第二半圆形凹槽（31）的形状和尺寸相同，第二半圆形凹槽（31）与第一半圆形凹槽（21）扣合后形成圆柱形通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备钕铁硼磁性管体的干压成型模具，它包括上模、下模（3）和柱芯（4），其特征在于：
沿所述下模（3）长度方向的两侧分别设置有侧板（6），侧板（6）的外侧设置有导磁板（5），下模（3）的压力成型面上设置有至少三个第二半圆形凹槽（31），若干第二半圆形凹槽（31）的轴线方向相互平行，若干所述柱芯（4）活动设置于第二半圆形凹槽（31）中，柱芯（4）的轴线方向与对应的第二半圆形凹槽（31）的轴线方向共线；所述上模沿侧板（6）上下往复滑动，上模包括预压上模（1）和成型上模（2），预压上模（1）和成型上模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，刘永林，续延林，罗彩军，
申请(专利权)人：太原红日强磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14