一种双路高电压点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双路高电压点火器，涉及煤气灶应用技术领域，具体为一种双路高电压点火器，包括外壳，所述外壳内腔的底部安装有电路板，所述电路板的顶部焊接有高压包组件，所述高压包组件的左侧固定套接有高压输出针，所述高压包组件的底部固定连接有引脚，所述引脚的左侧开设有绕线槽，所述绕线槽的左侧开设有过线槽，所述高压包组件的中部开设有磁芯孔。该双路高电压点火器，通过使用绝缘树脂对高压包组件在真空状态下进行封装，使高压包组件具有防水、防高压击穿的功能，延长了使用寿命，通过使用铜合金制作引脚并将其设计为方形结构，方便在绕线漆包线引脚时便于拉切后折断。

【技术实现步骤摘要】
一种双路高电压点火器
本技术涉及煤气灶应用
，具体为一种双路高电压点火器。
技术介绍
点火器指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油（气）燃料并能稳定火焰的装置，点火器有商用炉具和民用炉之分：商用主要应用于餐饮厨房炉具点火装制，因为餐饮厨房的使用环境比较复杂，故选择点火器时要求相对民用严格，民用主要应用于家庭炉具的点火装制，使用环境比餐饮炉具比较简单，帮选用脉冲式的点火比较多。经过调查发现，传统的燃具点火器在使用的过程中，工作电流较大，存在安全隐患，而且输出电压不够，无法稳定的进行点火，同时传统点火器的内部元件连接不牢固，容易松脱，造成点火器的使用寿命缩短，为此我们提供了一种双路高电压点火器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双路高电压点火器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双路高电压点火器，包括外壳，所述外壳内腔的底部安装有电路板，所述电路板的顶部焊接有高压包组件，所述高压包组件包括高压输出针、引脚、绕线槽和过线槽，所述高压包组件的左侧固定套接有高压输出针，所述高压包组件的底部固定连接有引脚，所述引脚的左侧开设有绕线槽，所述绕线槽的左侧开设有过线槽，所述高压包组件的中部开设有磁芯孔，所述高压包组件的外部包裹有绝缘树脂，所述电路板的顶部固定安装有位于高压包组件右侧的电子元器件，所述电路板的顶部焊接有位于电子元器件右侧的电源片，所述电源片的底部设置有焊脚，所述电源片的中部开设有小孔，所述外壳的顶部固定连接有安装孔，所述外壳的底部固定连接有安装槽，所述外壳的正面开设有高压输出孔。优选的，所述高压包组件的数量为两个且固定安装在外壳的前端，所述高压包组件由PBT耐高压塑料制成。优选的，所述引脚的数量为三个，所述引脚由铜合金制成且其形状为方形。优选的，所述高压输出针的一端为针形且与高压输出孔相连，所述磁芯孔的内部安装有铁氧体磁芯。优选的，所述电源片穿过外壳上的孔洞并凸出于外部，所述电源片头部四面均有倒角处理。优选的，所述安装孔与安装槽以外壳的中心线呈轴对称分布。本技术提供了一种双路高电压点火器，具备以下有益效果：1、该双路高电压点火器，通过使用绝缘树脂对高压包组件在真空状态下进行封装，使高压包组件具有防水、防高压击穿的功能，延长了使用寿命，通过使用铜合金制作引脚并将其设计为方形结构，方便在绕线漆包线引脚时便于拉切后折断，将高压输出针的一端设计成针状，便于高压线的安装。2、该双路高电压点火器，通过将电源片头部进行倒角处理方便电源端子的插入，通过在电源片的中部设置小孔便于与端子的凸点相连，具有插入后稳定、不易松脱的特点，保证了供电的可靠，通过将焊脚的数量设计为两个，保证焊接更加的稳定可靠。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术高压包组件的主视图；图4为本技术高压包组件的右视图；图5为本技术高压包组件的俯视图；图6为本技术电源片的右视图。图中：1、外壳；2、电路板；3、高压包组件；4、高压输出针；5、引脚；6、绕线槽；7、过线槽；8、磁芯孔；9、绝缘树脂；10、电子元器件；11、电源片；12、焊脚；13、小孔；14、安装孔；15、安装槽；16、高压输出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种双路高电压点火器，包括外壳1，外壳1内腔的底部安装有电路板2，电路板2的顶部焊接有高压包组件3，高压包组件3包括高压输出针4、引脚5、绕线槽6和过线槽7，高压包组件3的数量为两个且固定安装在外壳1的前端，高压包组件3由PBT耐高压塑料制成，通过使用PBT耐高压塑料材质制作高压包组件3，使高压包组件3在高压环境下能够稳定的运行，保证点火器的稳定性和安全性，延长点火器的使用寿命，高压包组件3的左侧固定套接有高压输出针4，高压输出针4的一端为针形且与高压输出孔16相连，通过将高压输出针4的一端设计成针状，方便了高压线的安装，使点火器在使用的过程中更加的方便，提高了点火器的实用性，高压包组件3的底部固定连接有引脚5，引脚5的数量为三个，引脚5由铜合金制成且其形状为方形，通过使用铜合金制作引脚5并将其设计为方形结构，方便在绕线漆包线引脚时便于拉切后折断，减少了点火器的安装步骤，提高了点火器生产的效率，引脚5的左侧开设有绕线槽6，绕线槽6的左侧开设有过线槽7，高压包组件3的中部开设有磁芯孔8，磁芯孔8的内部安装有铁氧体磁芯，高压包组件3的外部包裹有绝缘树脂9，通过使用绝缘树脂9对高压包组件3在真空状态下进行封装，使高压包组件3具有防水、防高压击穿的功能，保证了高压包组件3的安全性，延长了使用寿命，电路板2的顶部固定安装有位于高压包组件3右侧的电子元器件10，电路板2的顶部焊接有位于电子元器件10右侧的电源片11，电源片11穿过外壳1上的孔洞并凸出于外部，电源片11头部四面均有倒角处理，通过将电源片11头部进行倒角处理方便电源端子的插入，使点火器的安装与连接更加的方便，有利于顾客的使用，电源片11的底部设置有焊脚12，电源片11的中部开设有小孔13，通过在电源片11的中部设置小孔13便于与端子的凸点相连，使其具有插入后稳定、不易松脱的特点，保证了供电的可靠，提高了产品的质量，扩大了产品的竞争力，外壳1的顶部固定连接有安装孔14，外壳1的底部固定连接有安装槽15，安装孔14与安装槽15以外壳1的中心线呈轴对称分布，通过安装孔14与安装槽15的配合使用，保证点火器安装的稳定性，提高了点火器的使用寿命，增加了点火器的经济效益，外壳1的正面开设有高压输出孔16。综上，该双路高电压点火器，使用时，在外壳1内腔的底部安装电路板2，在电路板2的顶部焊接高压包组件3、电子元器件10和电源片11，高压包组件3内部的绕线槽6和过线槽7内缠绕漆包线，在高压包组件3中部的磁芯孔8内安装铁氧体磁芯，将高压输出针4与高压输出孔16相连，将电源片11穿过外壳1的孔洞使电源片11的头部凸出于外部，并将电源片11与电源端子连接，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双路高电压点火器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔的底部安装有电路板（2），所述电路板（2）的顶部焊接有高压包组件（3），所述高压包组件（3）包括高压输出针（4）、引脚（5）、绕线槽（6）和过线槽（7），所述高压包组件（3）的左侧固定套接有高压输出针（4），所述高压包组件（3）的底部固定连接有引脚（5），所述引脚（5）的左侧开设有绕线槽（6），所述绕线槽（6）的左侧开设有过线槽（7），所述高压包组件（3）的中部开设有磁芯孔（8），所述高压包组件（3）的外部包裹有绝缘树脂（9），所述电路板（2）的顶部固定安装有位于高压包组件（3）右侧的电子元器件（10），所述电路板（2）的顶部焊接有位于电子元器件（10）右侧的电源片（11），所述电源片（11）的底部设置有焊脚（12），所述电源片（11）的中部开设有小孔（13），所述外壳（1）的顶部固定连接有安装孔（14），所述外壳（1）的底部固定连接有安装槽（15），所述外壳（1）的正面开设有高压输出孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双路高电压点火器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔的底部安装有电路板（2），所述电路板（2）的顶部焊接有高压包组件（3），所述高压包组件（3）包括高压输出针（4）、引脚（5）、绕线槽（6）和过线槽（7），所述高压包组件（3）的左侧固定套接有高压输出针（4），所述高压包组件（3）的底部固定连接有引脚（5），所述引脚（5）的左侧开设有绕线槽（6），所述绕线槽（6）的左侧开设有过线槽（7），所述高压包组件（3）的中部开设有磁芯孔（8），所述高压包组件（3）的外部包裹有绝缘树脂（9），所述电路板（2）的顶部固定安装有位于高压包组件（3）右侧的电子元器件（10），所述电路板（2）的顶部焊接有位于电子元器件（10）右侧的电源片（11），所述电源片（11）的底部设置有焊脚（12），所述电源片（11）的中部开设有小孔（13），所述外壳（1）的顶部固定连接有安装孔（14），所述外壳（1）的底部固定连接有安装槽（15），所述外壳（1）的正面开设有高压输...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪林荣，戴荣伟，金鹏宇，
申请(专利权)人：杭州金宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33