增压器垫片厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种增压器垫片厚度检测装置，包括：安装底板、定位机构、在位传感器、位移传感器组件等。所述位移传感器组件包括：固定支座、调节光轴、固定锁夹、以及两个激光位移传感器。所述激光位移传感器检测到所述待测增压器垫片相应面的单边距离。本申请的增压器垫片厚度检测装置可以作为生产流水线上的工装有效的用于增压器垫片的厚度检测，防止多装或少装而导致质量问题。

【技术实现步骤摘要】
增压器垫片厚度检测装置
本技术涉及汽车生产领域，更具体地说，是一种增压器垫片厚度检测装置。
技术介绍
汽车发动机是汽车核心部件，关系到整车的整体质量问题。汽车发动机一般都是流水线组装，对每个部件均要求在保证质量的前提下方便快捷地安装。增压器垫片作为发动机的组装时的一部分，由于增压器垫片本身的厚度比较薄，安装时很容易一次性取出两个及以上的垫片，直接安装到一台发动上，或者由于工人的粗心大意漏装，从而导致相应的质量事故。然而目前并没有一种专门的工装用于检测发动机增压器垫片的厚度。因而迫切的需要技术一种专门用于检测发动机增压器垫片厚度的工装。
技术实现思路
由于现有技术中存在着上述技术问题，本申请提出一种增压器垫片厚度检测装置，其目的在于解决现有生产线工装中无法检测增压器垫片厚度，不能避免增压器垫片多装的质量问题。增压器垫片厚度检测装置包括：安装底板，其通过固定件安装于增压器安装工位上；定位机构，包括：侧面定位块，其包括左侧定位块和右侧定位块，且左侧定位块和右侧定位块之间保持一定量的容置空间；顶面定位块，其定位待测增压器垫片的顶端，顶面定位块到所述侧面定位块中间的距离为所述待测增压器垫片的顶端到所述待测增压器垫片中心线所在直线的距离；在位传感器，其设于所述定位机构上，所述在位传感器用于检测所述待测增压器垫片是否位于所述容置空间内；位移传感器组件，其设于所述安装底板上，所述位移传感器组件包括：固定支座，其上设有一穿孔；设于固定支座上的调节光轴；分别固定于所述调节光轴两端的固定锁夹；以及分别设于一所述固定锁夹一端的两个激光位移传感器，两个所述激光位移传感器位于所述定位机构的两侧，所述激光位移传感器用于检测到所述待测增压器垫片相应面的单边距离。较佳的是，所述固定支座为两个相邻固定设于所述安装底板上的矩形结构，每一所述矩形结构由上端至所述穿孔分为两半，且所述矩形结构的上端通过一螺栓锁紧。较佳的是，所述顶面定位块上向内设有一凸起，所述凸起的下表面接触所述待测增压器垫片的外凸上边缘。较佳的是，所述固定锁夹包含锁定部位以及沿着所述锁定部位的末端向外延伸的调节固定部；所述锁定部位包括末端为一体、前端通过螺栓锁紧的上锁夹和下锁夹，所述上锁夹和下锁夹之间设有供所述调节光轴穿过的固定孔；所述调节固定部设有固定所述激光位移传感器的固定槽孔。较佳的是，所述固定槽孔为一定位滑槽，所述定位滑槽的两侧设有定位孔，所述激光位移传感器的底部通过限位固件限制于所述定位滑槽内。较佳的是，所述调节光轴上设有刻度指示线，在所述调节光轴的两端部设有角度指示线。由于采用上述技术手段，本申请的增压器垫片厚度检测装置可以作为生产流水线上的工装有效的用于增压器垫片的厚度检测，防止多装或少装而导致质量问题。附图说明图1为本申请的结构示意图；图2为本申请的原理示意图；图3为本申请的固定锁夹结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1所示，本申请的增压器垫片厚度检测装置包括：安装底板1、定位机构、在位传感器、位移传感器组件等等部件。详细结构结合图1描述如下：安装底板1可通过固定件安装于发动机到达增压器的安装工位，使整个装置作为生产线上的一部分。定位机构2用于对待测增压器垫片进行定位。定位机构包括设于安装底板1上的侧面定位块和顶面定位块。如图1所示，侧面定位块包括左侧定位块21和右侧定位块22，且左侧定位块21和右侧定位块22之间保持一容置空间，待测增压器垫片D在测量时置于该容置空间内。顶面定位块23设于所述安装底板1上，所述顶面定位块32上向内设有一凸起321，所述凸起的下表面抵住所述待测增压器垫片D的外凸上边缘。顶面定位块23到所述侧面定位块中间的距离为所述待测增压器垫片D的顶端到所述待测增压器垫片D中心轴所在直线的距离，距离的限定确保待测增压器垫片D可以准确、稳定的定位。如图1所示，一个在位传感器3设于所述左侧定位块21上，用于检测所述待测增压器垫片是否位于所述容置空间内。该在位传感器3在检测到待测增压器垫片在容置空间时给出一个提示信号，这个提示信号可以通过提示灯等方式反应出来。参见图1所示，位移传感器组件设于所述安装底板1上，所述位移传感器组件包括：两个固定支座4；设于固定支座4上的调节光轴5；分别固定于所述调节光轴5两端的固定锁夹6；以及分别设于一所述固定锁夹6一端的两个激光位移传感器71和72。详细结构如下所述。两个固定支座4底部固定于安装底板1上，用于支撑两个激光位移传感器。如图1所示，所述固定支座4为两个相邻固定设于所述安装底板1上的矩形结构，固定支座4中间设有穿孔，该矩形结构由上端至所述穿孔分为两半，且所述矩形结构的上端通过一螺栓41锁紧。穿孔容许调节光轴5穿过，螺栓用来调节穿孔对于调节光轴5的锁紧程度，以便调节、支撑调节光轴5端部的激光位移传感器。参见图3所示，所述固定锁夹6包括锁定部位61以及沿着所述锁定部位的末端向外延伸的调节固定部62。所述锁定部位61包括末端为一体、前端通过螺栓63锁紧的上锁夹611和下锁夹612，所述上锁夹611和下锁夹612之间设有供所述调节光轴5穿过的固定孔613。所述调节固定部62设有固定所述激光位移传感器71或72的固定槽孔，如图3所示。所述固定槽孔为一定位滑槽(本申请未详细描绘)，所述定位滑槽的两侧设有定位孔，所述激光位移传感器的底部通过限位固件限制于所述定位滑槽内。通过旋转固定锁夹6调整所述激光位移传感器71或72在调节光轴5上的位置和角度。还可以通过滑槽621来进一步调整所述激光位移传感器71或72。在使用时，调整两个所述激光位移传感器71和72位于所述定位机构的两侧，对准定位机构上的待测增压器垫片D。所述激光位移传感器71和72检测到所述待测增压器垫片相应面的单边距离A、B。在开始测量之间，先调整两个激光位移传感器71和72，确定两个激光位移传感器71和72的焦距之和C。而实际待测增压器垫片的厚度为T＝C-A-B。在流水线装配发动机时，发动机到达增压器的安装工位。工人在一堆垫片中取出，然后以固定的姿势，将增压器垫片在本装置上快速刷过，计算后即可得出实际待测增压器垫片的厚度。以上所述的实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本领域技术人员对本技术所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术所附的权利要求书的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增压器垫片厚度检测装置，其特征在于，包括：/n安装底板，其通过固定件安装于增压器安装工位上；/n定位机构，包括：/n侧面定位块，其包括左侧定位块和右侧定位块，且左侧定位块和右侧定位块之间保持一定量的容置空间；/n顶面定位块，其定位待测增压器垫片的顶端，顶面定位块到所述侧面定位块中间的距离为所述待测增压器垫片的顶端到所述待测增压器垫片中心线所在直线的距离；/n在位传感器，其设于所述定位机构上，所述在位传感器用于检测所述待测增压器垫片是否位于所述容置空间内；/n位移传感器组件，其设于所述安装底板上，所述位移传感器组件包括：/n固定支座，其上设有一穿孔；/n设于固定支座上的调节光轴；/n分别固定于所述调节光轴两端的固定锁夹；以及/n分别设于一所述固定锁夹一端的两个激光位移传感器，两个所述激光位移传感器位于所述定位机构的两侧，所述激光位移传感器用于检测到所述待测增压器垫片相应面的单边距离。/n

【技术特征摘要】
1.增压器垫片厚度检测装置，其特征在于，包括：
安装底板，其通过固定件安装于增压器安装工位上；
定位机构，包括：
侧面定位块，其包括左侧定位块和右侧定位块，且左侧定位块和右侧定位块之间保持一定量的容置空间；
顶面定位块，其定位待测增压器垫片的顶端，顶面定位块到所述侧面定位块中间的距离为所述待测增压器垫片的顶端到所述待测增压器垫片中心线所在直线的距离；
在位传感器，其设于所述定位机构上，所述在位传感器用于检测所述待测增压器垫片是否位于所述容置空间内；
位移传感器组件，其设于所述安装底板上，所述位移传感器组件包括：
固定支座，其上设有一穿孔；
设于固定支座上的调节光轴；
分别固定于所述调节光轴两端的固定锁夹；以及
分别设于一所述固定锁夹一端的两个激光位移传感器，两个所述激光位移传感器位于所述定位机构的两侧，所述激光位移传感器用于检测到所述待测增压器垫片相应面的单边距离。


2.根据权利要求1所述的增压器垫片厚度检测装置，其特征在于，所述固定支座为两个相邻固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱恩水，王颖峰，洪浩祯，
申请(专利权)人：上海希力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31