一种内置烟气再循环卧式锅炉制造技术

内置烟气再循环卧式锅炉，包括卧式锅炉炉体、燃烧器、节能器、空气预热器、混风箱、再循环风机、出口烟道、烟囱、鼓风机、热风道；炉体内设有燃烧室，燃烧室上有燃烧器，炉体内通过燃烧室和若干烟管连接；炉体前部设有烟箱，烟箱上部炉体顶部设有节能器，烟箱出口接节能器烟气进口，节能器的烟气出口与空气预热器进烟口相连，空气预热器后方出烟口进入出口烟道；节能器的出烟口与出口烟道相连，出口烟道连接至烟囱；所述鼓风机出风口与空气预热器进风口相连，空气预热器的出风口与所述出口烟道的再循环管路在混风箱处连接；出口烟道与混风箱之间设有再循环风机；热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前部的燃烧器下部的进风口进燃烧器。

A horizontal boiler with built-in flue gas recirculation

【技术实现步骤摘要】
一种内置烟气再循环卧式锅炉
本技术涉及工业锅炉，是一种卧式内燃蒸汽或热水的发生装置，特别涉及一种燃气锅炉。
技术介绍
随着对环境要求的日益提高，法律允许的锅炉污染物排放也日益严格。普通燃气锅炉对比其他燃料在二氧化硫和颗粒物的排放上有显著的降低，但是其燃烧后的烟气中氮氧化物的含量较高排放。在北京、上海等地的大气污染物排放标准，NOx的允许排放须控制在30mg以下。其中通过锅炉抽取部分锅炉排烟烟气达到降低锅炉氮氧化物的排放，此种方式在低氮燃烧上利用较为普遍。
技术实现思路
本技术目的是，提供一种内置烟气再循环管卧式锅炉。通过对烟风流程的优化，在充分利用锅炉热量的基础上，利用排烟对燃烧空气在进锅炉前进行加热，最终实现燃气锅炉烟气的低氮排放和降低锅炉排烟温度的节能环保双重目的。本技术同时可使锅炉占地面积小，便于运输和安装。本技术的技术方案是：一种内置烟气再循环管卧式锅炉，包括卧式锅炉炉体1、燃烧器2、节能器3、空气预热器4、混风箱5、再循环风机6、出口烟道7、烟囱8、鼓风机9、(内置型)热风道10；炉体内设有燃烧室，燃烧室上有燃烧器，炉体内通过燃烧室和若干烟管连接。炉体前部设有烟箱，烟箱上部炉体顶部设有节能器，烟箱出口接节能器烟气进口，节能器的烟气出口与空气预热器进烟口相连，空气预热器4后方出烟口进入出口烟道；节能器的出烟口与出口烟道相连，出口烟道连接至烟囱；所述鼓风机出风口与空气预热器进风口相连，空气预热器的出风口与所述出口烟道的再循环管路在混风箱处连接；出口烟道与混风箱之间设有再循环风机；混风箱与热风道相连，热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前部的燃烧器下部的进风口进燃烧器。设有给水泵，给水泵给水出口进入位于卧式锅炉顶部布置的节能器的水流通道，水流通道的出口为锅炉进水。所述软水通过给水泵进入位于卧式锅炉顶部布置的节能器换热，提高给水温度、降低烟气温度，给水泵转速可控制锅炉进水。鼓风机输出口进入位于卧式锅炉顶部布置的空气预热器换热。燃烧所需空气所述通过鼓风机进入位于卧式锅炉顶部布置的空气预热器换热，提高进风温度、提高燃烧效率、进一步降低排烟温度。在空气预热器出口烟气之后、烟囱之前的出口烟道上，设有并联的再循环管与鼓风机输出口燃烧空气混合。抽取部分烟气通过再循环管与燃烧空气混合后，参与燃烧。所述再循环风机位于出口烟道和混风箱之间，固定在炉体1上。所述热风道10，如图2所示，位于炉体1侧面，从炉体1后上方引至炉前燃烧器下侧，热风道在炉体1的外包内部。炉体侧面留有检修门孔。给水泵采用变频电机，转速可控制锅炉进水。所述燃烧器2置于卧式锅炉炉体1内(燃烧)、与水换热后的烟气，进入位于锅炉顶部一体化布置的节能器3，锅炉给水被烟气的热量加热后进入锅炉本体1进水口；由节能器出口的烟气进入同样位于锅炉顶部一体化布置的空气预热器4，换热后从空气预热器4后方出烟进入出口烟道7后进入烟囱排放。冷空气经过鼓风机进入位于空气预热器4顶部的进风口，冷空气在空气预热器4中被加热后从下部出风口，进入混风箱。在位于空气预热器4和烟囱之间的出口烟道7上抽取一部分烟气作为再循环烟气，通过位于锅炉炉体1与炉体一体化布置的内置型热风道10，热风道10通往炉前燃烧器下部的进风口，进入燃烧器参与燃烧。出口烟道与混风箱之间设有再循环风机。混风箱与热风道相连，热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前燃烧器下部进风口。通过部分排烟烟气再循环和燃烧空气预热，最终实现燃气锅炉低氮排放的环保和降低锅炉排烟温度的节能双重目的。本技术是一种内置在卧式锅炉，炉体外包内的烟气再循环与燃烧所需空气混合燃烧达到低氮排放的一体化卧式锅炉结构。烟气通过炉体前部的烟箱，向上进入位于炉体顶部的节能器烟气进口，节能器的烟气出口与空气预热器进烟口相连，节能器的出烟口与出口烟道相连，出口烟道连接至烟囱。所述鼓风机出风口与空气预热器进风口相连，出风口与所述出口烟道的再循环管路在混风箱处连接。出口烟道与混风箱之间设有再循环风机。混风箱与热风道相连，热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前燃烧器下部的进风口进燃烧器。本技术可根据锅炉负荷控制鼓风机风量大小，可通过氮氧化物的设定值控制进入混风箱5的再循环烟气量的大小，从而控制再循环管内烟气量的大小。有益效果：本技术内置烟气再循环管卧式锅炉，内置在卧式锅炉炉体外包内的烟气再循环与燃烧所需空气混合燃烧达到低氮排放的一体化锅炉结构。通过对烟风流程的优化，在充分利用锅炉热量的基础上，利用排烟对燃烧空气在进锅炉前进行加热，实现燃气锅炉烟气的低氮排放和降低锅炉排烟温度的节能环保双重目的。且体积不增加，占地面积小。混风箱与热风道相连，热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前燃烧器下部进风口。通过部分排烟烟气再循环和燃烧空气预热。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的的烟风系统流程图。其中虚线框内为一体化布置的两回程卧式锅炉炉体。其中，1卧式锅炉炉体，2燃烧器，3节能器，4空气预热器，5混风箱，6再循环风机，7出口烟道，8烟囱，9鼓风机，10热风道。注：虚线框内一体式锅炉整体。具体实施方式如图1所示，为一种内置在卧式锅炉炉体外包内的烟气再循环与燃烧所需空气混合燃烧达到低氮排放的一体化锅炉结构。包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上有燃烧器，炉体内通过燃烧室和若干烟管连接。烟气通过炉体前部的烟箱，向上进入位于炉体顶部的节能器3烟气进口，节能器3的烟气出口与空气预热器4进烟口相连，节能器3的出烟口与出口烟道7相连，出口烟道7连接至烟囱8。所述鼓风机9出风口与空气预热器4进风口相连，出风口与所述出口烟道7的再循环管路在混风箱5处连接。出口烟道7与混风箱5之间设有再循环风机6。混风箱5与热风道10相连，热风道10与从炉体1外包内部侧后方引至炉前燃烧器下部进风口。软水通过给水泵与炉体顶部的节能器3进水口相连，节能器出水口与炉体1进水口相连。工作时，燃气与鼓风机9来的含氧空气混合，在炉体1的燃烧室内形成高温烟气，与锅炉壳体内的水进行换热。烟气经过位于锅炉顶部的节能器3和空气预热器4进行换热，烟气在空气预热器换热后烟气降至85℃，部分排烟经过再循环风机6，与经过空气预热器4换热的热空气在混风箱5内混合，通过热风道10进入燃烧器燃烧。所述软水通过给水泵进入节能器3换热，提高给水温度、降低烟气温度，给水泵转速可控制锅炉进水。燃烧所需空气所述通过鼓风机9进入空气预热器换热，提高进风温度、提高燃烧效率、进一步降低排烟温度。所述再循环风机位于炉体1上，可根据锅炉负荷控制鼓风机风量大小，可通过氮氧化物的设定值控制进入混风箱5的再循环烟气量的大小，从而控制再循环管内烟气量的大小。所述热风道10，如图2所示，位于炉体1侧面，从炉体1后上方引至炉前燃烧器下侧，热风道被炉体1的外包包裹。炉体侧面留有检修门孔。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置烟气再循环卧式锅炉，其特征是，包括卧式锅炉炉体、燃烧器、节能器、空气预热器、混风箱、再循环风机、出口烟道、烟囱、鼓风机、热风道；炉体内设有燃烧室，燃烧室上有燃烧器，炉体内通过燃烧室和若干烟管连接；炉体前部设有烟箱，烟箱上部炉体顶部设有节能器，烟箱出口接节能器烟气进口，空气预热器后方出风口进入出口烟道；节能器的出烟口经空气预热器与出口烟道相连，出口烟道连接至烟囱；所述鼓风机出风口与空气预热器进风口相连，空气预热器的出风口与所述出口烟道的再循环管路在混风箱处连接；出口烟道与混风箱之间设有再循环风机；混风箱与热风道相连，热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前部的燃烧器下部的进风口进燃烧器。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置烟气再循环卧式锅炉，其特征是，包括卧式锅炉炉体、燃烧器、节能器、空气预热器、混风箱、再循环风机、出口烟道、烟囱、鼓风机、热风道；炉体内设有燃烧室，燃烧室上有燃烧器，炉体内通过燃烧室和若干烟管连接；炉体前部设有烟箱，烟箱上部炉体顶部设有节能器，烟箱出口接节能器烟气进口，空气预热器后方出风口进入出口烟道；节能器的出烟口经空气预热器与出口烟道相连，出口烟道连接至烟囱；所述鼓风机出风口与空气预热器进风口相连，空气预热器的出风口与所述出口烟道的再循环管路在混风箱处连接；出口烟道与混风箱之间设有再循环风机；混风箱与热风道相连，热风道与从炉体外包内部侧后方引至炉前部的燃烧器下部的进风口进燃烧器。


2.根据权利要求1所述的内置烟气再循环卧式锅炉，其特征是，设有给水泵，给水泵给水出口进入位于卧式锅炉顶部布置的节能器的水流通道，水流通道的出口为锅炉进水。

【专利技术属性】
技术研发人员：许清，马文春，刘建明，王超，黄超超，杨智，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32