煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置制造方法及图纸

煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置，属于煤矿抽采系统中防护设施，它包括主除渣抑尘箱体、二次储水及除尘箱体、自动补水控制装置，主除渣抑尘箱体与二次储水及除尘箱体连接，二次储水及除尘箱体与自动补水控制装置连接；自动补水控制装置与主除渣抑尘箱体通过补水阀连接。本实用新型专利技术解决了由于管路中负压较大，抑尘装置中水容易消耗的问题。

The device of removing dregs and dust and automatic water supplement in coal mine extraction pipeline

【技术实现步骤摘要】
煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置
本技术属于环保设施，具体涉及煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置。
技术介绍
矿井瓦斯抽采管路中，由于钻孔中的煤渣及粉尘会随着气流进入管路中，如果抽采管路中没有除尘除渣装置，渣和粉尘进入抽采泵中会造成泵的损伤，并且粉尘浓度增大极易引起爆炸，所以除渣除尘非常必要，传统的除渣器只是一个大的箱体并且加一层网，将渣和粉尘挡在箱体中，然后通过人工手动打开阀门排出，这种装置存在以下缺点：大块的渣容易除去，但是抽采管中的煤尘不容易除去，粉尘浓度在管中达到一定浓度是，如果产生静电火花，很容易发生爆炸，并且煤尘进入抽采主泵内，会对泵的正常运行及安全造成损害。
技术实现思路
本技术解决了煤矿瓦斯抽采管路中清除粉尘及矿渣的问题以及抽采管路中负压较大，除渣抑尘装置中水容易消耗的问题。本技术的技术方案：煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置，其特征是包括主除渣抑尘箱体、二次储水及除尘箱体、自动补水控制装置，其特征是主除渣抑尘箱体与二次储水及除尘箱体连接，二次储水及除尘箱体与自动补水控制装置连接；所述主除渣抑尘箱体设置进气管、手动清洁口、水位计、观察窗，主除渣抑尘箱内设置阻水隔板，阻水隔板设置在高于水面的上方并与主除渣抑尘箱内壁固定，进气管由主除渣抑尘箱体外通入水面以下；手动阀门安装在手动清洁口；用于定期清除所述二次储水及除尘箱体设置观察窗，二次储水及除尘箱体内设置中间隔板；所述自动补水控制装置由水箱、控制装置组成，水箱设置进水口、排渣口、平衡口和水位计；所述控制装置包括控制阀、过滤器、浮桶、滑杆，控制阀一端连接气过滤器，控制阀另一端连接滑杆一端，滑杆另一端连接浮桶。控制阀通过两条供气管与补水阀连接。过滤器一端连接控制阀，过滤器另一端连接压缩空气。本技术的工作原理：含有粉尘的气体经进气口管路口进入并通入主除渣抑尘箱体内水面以下，并在水中沉淀大部分，沉淀的粉尘通过手动清洁口排除；含有及少部分粉尘的气体通过管路进入二次储水及除尘箱体内，通过二次储水及除尘箱体内的水进行二次清洗除尘，干净的气体从排气口排出；二次储水及除尘箱体内的水中夹带着少量粉尘循环进入自动补水控制装置的水箱中并沉淀，经过两次水流的清洗，从而实现对粉尘气体的清洗除渣。本技术在管路中的气体通过水，采用水过程的方式彻底将抽采管路中的煤尘清除干净，同时通过自动补水解决了由于管路中负压较大，抑尘装置中水容易消耗的问题，为装置的稳定安全运行提供了方法。本技术在管路中的气体通过水，采用水过程的方式彻底将抽采管路中的煤尘清除干净，同时通过自动补水解决了由于管路中负压较大，抑尘装置中水容易消耗的问题，为装置的稳定安全运行提供了方法。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术的控制原理图。图中，1、进气管，2、手动清洁口，3、水位计，4、主除尘箱观察窗，5、阻水隔板，6、对接法兰，7、补水阀，8、连通管，9、中间隔板，10、二次除尘箱观察窗，11、连管，12、水位连通管，13、平衡连管，14、入水口，15、浮桶，16、滑杆，17、控制阀，18、人工排渣口，19、压缩空气气源管路，20、第一供气管，21、第二供气管，22、通气管，23、排气口，24、主除渣抑尘箱体，25、二次储水及除尘箱体，26、自动补水控制装置，27、过滤器。具体实施方式图1所示，煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置，其特征是包括主除渣抑尘箱体24、二次储水及除尘箱体25、自动补水控制装置26，其特征是主除渣抑尘箱体24与二次储水及除尘箱体25上部通过连接管和对接法兰6连接，主除渣抑尘箱体24与二次储水及除尘箱体25下部通过连通管8、连管11和对接法兰6连接，可以将主除渣抑尘箱体的水流入二次储水及除尘箱体内；二次储水及除尘箱体与自动补水控制装置上部通过平衡连管13和手动阀门连接，二次储水及除尘箱体25与自动补水控制装置26下部通过水位连通管12和手动阀门连接。所述主除渣抑尘箱体设置水位计3、主除尘箱观察窗4，主除渣抑尘箱内设置水和阻水隔板5，阻水隔板5设置在高于水面的上方并与主除渣抑尘箱内壁固定，进气管1由主除渣抑尘箱体外通入水面以下；所述主除渣抑尘箱体还安装有补水阀7、手动清洁口2，补水阀7与静压水管连通，手动清洁口2安装有手动阀门。手动清洁口用于定期人工将打开，放出含有煤粉的脏水。所述二次储水及除尘箱体设置二次除尘箱观察窗10，二次储水及除尘箱体内设置用于阻挡气体中的水流进入出口的中间隔板9。所述自动补水控制装置由水箱、控制装置组成，水箱上面安装有控制装置。水箱设置入水口14、排渣口18、平衡口和水位计；入水口14通过手动阀与水位连通管12连接，以保证二次储水及除尘箱与自动补水控制装置的水箱的水位一致。所述控制装置包括控制阀17、过滤器27、浮桶15、滑杆16，控制阀17一端连接气过滤器，控制阀17另一端连接滑杆16一端，滑杆16另一端连接浮桶15。滑杆在浮桶作用下做上下动作，控制补水阀打开及关闭。控制阀17通过第一供气管20、第二供气管21与补水阀7连接。过滤器27一端通过通气管连接压缩空气，过滤器27另一端通过通气管22与控制装置的控制阀17连接。所述阻水隔板5均布有通气孔，能有效阻止箱体内水被气流带走；中间隔板9为平板（没有孔）。控制阀通过进气或回气来控制执行器打开或关闭控制阀。本技术的工作过程如下：初始状态下通过人工加水将水位升至超过进气口管路下端20cm就可开始工作了。首先管路中含有煤粉及煤渣的气体通过进气口管1进入主除渣抑尘箱体内，由于管路伸入水面下，含有煤粉及煤渣的气体直接进入水中，在水的作用下煤粉及煤渣沉淀；气体窜出水面后带出一部分水，通过阻水隔板5阻止大部分水流升起；经过一次处理的气体（含有水流）通过对接法兰6及管道进入二次储水及除尘箱体，中间隔板又能阻挡大部分水流通过气体流出，干净的气体通过排气口23进入管路中，完成除渣抑尘工作。由于空气流动过大，主除渣抑尘箱体和二次储水及除尘箱体中的水有一定的损耗，当水位下降时，自动补水控制装置的水箱内的水位也同时下降，浮桶15带动滑杆16下降，当下降至设定位置时（可以调整）触动控制阀17工作，打开自动补水阀7开始补水，三个箱体内水位开始上升，浮桶15带动滑杆16也同时上升，当上升至一定高度时，触动控制阀17工作，关闭自动补水阀7，停止补水，完成一个工作循环，过一段时间（一周或者更长时间）人工将进气管前部阀门关闭，人工打开手动清洁口2将主除渣抑尘箱体的渣体清理，打开人工排渣口18将自动补水控制装置的水箱内的渣体清理。图2所示，本技术的气动控制原理：压缩空气通过过滤器将压缩空气中的除渣及水过滤掉，洁净的压缩空气进入到控制阀17，初始状态（补水泵处于关闭状态），压缩空气通过控制阀的P口到A口进入补水阀7，回气气路为控制阀17的出口经控制阀17的B口到S口回出，滑杆16在浮桶15的作用下降到设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置，包括主除渣抑尘箱体、二次储水及除尘箱体、自动补水控制装置，其特征是主除渣抑尘箱体与二次储水及除尘箱体连接，二次储水及除尘箱体与自动补水控制装置连接；自动补水控制装置与主除渣抑尘箱体之间连接有补水阀；补水阀与静压水管连接；所述主除渣抑尘箱体设置补水阀、进气管、手动清洁口、水位计、观察窗，主除渣抑尘箱内设置阻水隔板，阻水隔板设置在高于水面的上方并与主除渣抑尘箱内壁固定，进气管由主除渣抑尘箱体外通入水面以下；手动阀门安装在手动清洁口；所述二次储水及除尘箱体设置观察窗，二次储水及除尘箱体内设置中间隔板；所述自动补水控制装置由水箱、控制装置组成，水箱设置进水口、排渣口、平衡口和水位计；所述控制装置包括控制阀、过滤器、浮桶、滑杆，控制阀一端连接气过滤器，控制阀另一端连接滑杆一端，滑杆另一端连接浮桶；过滤器一端连接控制阀，过滤器另一端连接压缩空气。/n

【技术特征摘要】
1.煤矿抽采管路除渣抑尘及自动补水装置，包括主除渣抑尘箱体、二次储水及除尘箱体、自动补水控制装置，其特征是主除渣抑尘箱体与二次储水及除尘箱体连接，二次储水及除尘箱体与自动补水控制装置连接；自动补水控制装置与主除渣抑尘箱体之间连接有补水阀；补水阀与静压水管连接；所述主除渣抑尘箱体设置补水阀、进气管、手动清洁口、水位计、观察窗，主除渣抑尘箱内设置阻水隔板，阻水隔板设置在高于水面的上方并与主除渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，李相庆，张东卫，
申请(专利权)人：长治市安可自控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14