一种塔式起重机防斜拉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机防斜拉检测装置，涉及塔式起重机技术领域，具体为包括支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有起吊臂，所述起吊臂底部的一侧固定连接有配重块。该塔式起重机防斜拉检测装置，通过起吊臂、支撑杆、支撑弹簧、压板、触点开关、导通板和钢丝绳之间的配合设置，当起重机在进行斜拉操作时，钢丝绳会带动压块给压板一个压力，则压板在支撑弹簧的作用下，开始进行移动，当斜拉角度过大时，则压板会被压至一定位置，导通板与触点开关接触，则触点开关导通，此时警示灯开始启动，提示工作人员该操作已经违规，应该立体停止起吊，从而有效保证起重机起吊安全，降低事故的发生，有效保证工作人员的人身安全。

A detection device for tower crane to prevent cable-stayed

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机防斜拉检测装置
本技术涉及塔式起重机
，具体为一种塔式起重机防斜拉检测装置。
技术介绍
近年来，随着建筑行业向纵深发展，塔式起重机得到了广泛的应用，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，作业空间较高，塔机的推广使用，逐渐改变了建筑施工垂直和水平的运输方式，为操作人员创造了安全的作业条件，同时也提高了工作效率，塔机设备的操作规程规定不准“斜拉斜吊”，但在实际操作过程中，因塔机司机的操作素养或客观条件的限制，造成在塔机设备的实际应用中，普遍存在斜拉斜吊的现象，一旦出现此种情况，很容易造成设备损坏或重大安全事故。现在塔式起重机倾斜度过大不能及时进行提示处理，有可能发生重大事故，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔式起重机防斜拉检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塔式起重机防斜拉检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有起吊臂，所述起吊臂底部的一侧固定连接有配重块，所述起吊臂底部的另一侧固定连接有检测防护壳，所述检测防护壳的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧底板，所述弹簧底板的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离弹簧底板的一端固定连接有弹簧连接板，所述弹簧连接板的一侧固定连接有压板，所述安装槽的内壁固定连接有触点开关。可选的，所述起吊臂上表面的一端固定连接有警示灯，所述警示灯与触点开关通过导线连接。可选的，所述检测防护壳顶部和底部的中部均开设有十字孔，所述十字孔的内壁固定连接有防护圈。可选的，所述安装槽的内部设置有压块，所述压块顶部的中部开设有过线孔。可选的，所述过线孔的内部贯穿有钢丝绳。可选的，所述压板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有导通板。(三)有益效果本技术提供了一种塔式起重机防斜拉检测装置，具备以下有益效果：该塔式起重机防斜拉检测装置，通过起吊臂、支撑杆、支撑弹簧、压板、触点开关、导通板和钢丝绳之间的配合设置，当起重机在进行斜拉操作时，钢丝绳会带动压块给压板一个压力，则压板在支撑弹簧的作用下，开始进行移动，当斜拉角度过大时，则压板会被压至一定位置，导通板与触点开关接触，则触点开关导通，此时警示灯开始启动，提示工作人员该操作已经违规，应该立体停止起吊，从而有效保证起重机起吊安全，降低事故的发生，有效保证工作人员的人身安全，通过压块的设置，在钢丝绳斜拉时，可以使对压板的压力更加均匀，增加装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防护壳的正视剖面结构示意图；图3为本技术防护壳的立体剖面结构示意图；图4为本技术防护壳的仰视剖面结构示意图；图5为本技术防护壳的仰视结构示意图。图中：1、支撑杆；2、起吊臂；3、配重块；4、防护壳；5、安装槽；6、弹簧底板；7、支撑弹簧；8、弹簧连接板；9、压板；10、触点开关；11、警示灯；12、十字孔；13、防护圈；14、压块；15、过线孔；16、钢丝绳；17、固定板；18、导通板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种塔式起重机防斜拉检测装置，包括支撑杆1，支撑杆1的一侧固定连接有起吊臂2，起吊臂2上表面的一端固定连接有警示灯11，警示灯11与触点开关10通过导线连接，起吊臂2底部的一侧固定连接有配重块3，起吊臂2底部的另一侧固定连接有检测防护壳4，检测防护壳4顶部和底部的中部均开设有十字孔12，十字孔12的内壁固定连接有防护圈13，通过防护圈13的设置，当钢丝绳16进行移动时，可以减少对防护壳4的磨损，延长该装置的使用寿命，检测防护壳4的内部开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有压块14，压块14顶部的中部开设有过线孔15，过线孔15的内部贯穿有钢丝绳16，安装槽5的内壁固定连接有弹簧底板6，弹簧底板6的一侧固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7远离弹簧底板6的一端固定连接有弹簧连接板8，弹簧连接板8的一侧固定连接有压板9，压板9的一侧固定连接有固定板17，固定板17的一侧固定连接有导通板18，安装槽5的内壁固定连接有触点开关10，通过起吊臂2、支撑杆1、支撑弹簧7、压板9、触点开关10、导通板18和钢丝绳16之间的配合设置，当起重机在进行斜拉操作时，钢丝绳16会带动压块14给压板9一个压力，则压板9在支撑弹簧7的作用下，开始进行移动，当斜拉角度过大时，则压板9会被压至一定位置，导通板18与触点开关10接触，则触点开关10导通，此时警示灯11开始启动，提示工作人员该操作已经违规，应该立体停止起吊，从而有效保证起重机起吊安全，降低事故的发生，有效保证工作人员的人身安全，通过压块14的设置，在钢丝绳16斜拉时，可以使对压板9的压力更加均匀，增加装置的稳定性，当需要使用该装置时，先将挂钩与被吊物连接起来，然后收紧钢丝绳16，如果钢丝绳16与被吊物之间的夹角过过大，则压块14会推动压板9进行移动，当导通板18与触点开关10接触时，则触点开关10导通，警示灯11启动，工作人员可以直观发现，该操作倾斜度过大，便于及时调整处理，降低事故发生率。作为本技术的一种优选技术方案：钢丝绳16的一端固定连接有吊钩。综上所述，该塔式起重机防斜拉检测装置，使用时，通过起吊臂2、支撑杆1、支撑弹簧7、压板9、触点开关10、导通板18和钢丝绳16之间的配合设置，当起重机在进行斜拉操作时，钢丝绳16会带动压块14给压板9一个压力，则压板9在支撑弹簧7的作用下，开始进行移动，当斜拉角度过大时，则压板9会被压至一定位置，导通板18与触点开关10接触，则触点开关10导通，此时警示灯11开始启动，提示工作人员该操作已经违规，应该立体停止起吊，从而有效保证起重机起吊安全，降低事故的发生，有效保证工作人员的人身安全，通过压块14的设置，在钢丝绳16斜拉时，可以使对压板9的压力更加均匀，增加装置的稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机防斜拉检测装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的一侧固定连接有起吊臂(2)，所述起吊臂(2)底部的一侧固定连接有配重块(3)，所述起吊臂(2)底部的另一侧固定连接有检测防护壳(4)，所述检测防护壳(4)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁固定连接有弹簧底板(6)，所述弹簧底板(6)的一侧固定连接有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)远离弹簧底板(6)的一端固定连接有弹簧连接板(8)，所述弹簧连接板(8)的一侧固定连接有压板(9)，所述安装槽(5)的内壁固定连接有触点开关(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机防斜拉检测装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的一侧固定连接有起吊臂(2)，所述起吊臂(2)底部的一侧固定连接有配重块(3)，所述起吊臂(2)底部的另一侧固定连接有检测防护壳(4)，所述检测防护壳(4)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁固定连接有弹簧底板(6)，所述弹簧底板(6)的一侧固定连接有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)远离弹簧底板(6)的一端固定连接有弹簧连接板(8)，所述弹簧连接板(8)的一侧固定连接有压板(9)，所述安装槽(5)的内壁固定连接有触点开关(10)。


2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机防斜拉检测装置，其特征在于：所述起吊臂(2)上表面的一端固定连接有警示灯(11)，所述警示灯(11)与触点开关(10)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞生，孙磊，陈士云，
申请(专利权)人：东迅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14