一种自调夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自调夹具，其特征在于：自调夹具包括两组短臂传动钢板、第一长臂传动钢板、第二长臂传动钢板、第一夹板和第二夹板；两组短臂传动钢板顶部通过第一转动轴铰接，第一转动轴上设有吊耳和第一轴套，第一轴套上设有操作杆和吊钩；第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板的顶部分别与其中一组短臂传动钢板铰接连接，交叉位置通过第三转动轴铰接，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉位置以下部分均通过第四转动轴铰接连接有限位盒，吊钩与第三转动轴配合；第一夹板与第一长臂传动钢板铰接，第二夹板与第二长臂传动钢板固定。该结构实现了夹紧状态尺寸的自动调节，减少夹具橡胶板磨损，避免造成物体损坏、滑落等问题。

A self adjusting fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自调夹具
本技术属于绿色装配式建筑施工夹具设备
，更具体地说，涉及一种自调夹具。
技术介绍
随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。预制管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响，预制管片的搬运和运输也应极为小心。很多工件需要在其中间某个特定位置处进行加工，为保证加工位置准确，传统的做法是根据工件的具体尺寸来设计制造相应的夹具，上述做法必须针对每种规格的工件来特别制造一种夹具，而不同种规格工件的夹具无法通用，因此会造成生产厂家的夹具数量众多，管理复杂，而且也会增加厂家的夹具制造成本和夹具的研发制造时间。并且由于传统夹具大多不能自动调节夹具夹紧状态的尺寸，在长期使用磨损变大、橡胶板磨损后，夹具夹紧状态的角度会发生变化，夹具夹紧物体的受力面变小，导致局部受力变大，对物体造成损伤，在夹具夹紧物体并转移时还存在有物体滑落的安全隐患。申请号为201210545019.5的专利公开了一种自调整位置的夹具，以适应多种工件的加工需要，减少厂家研发制造夹具的时间，降低厂家的成本。本技术的自调整位置的夹具包括由上而下依次设置的上夹板、用于安装加工设备的工作台以及下夹板；所述工作台中部设有供待加工工件穿过的通孔，工作台或上夹板利用支架固定设置，所述下夹板连接有驱动装置以使下夹板能够上下运动；所述工作台通过其两侧的菱形支架与上夹板、下夹板连接，以保证在下夹板上下移动到任何位置时，工作台均位于下夹板与上夹板的中间位置，满足加工的需要。上述专利的核心技术是通过电动机驱动并调整上夹板和下夹板之间的间距，进而可以夹住各种尺寸的物体，上述装置在夹住物体时，需要电动机配合提供，在整个夹取的过程中，电动机不能停机，耗费能源，对电动机要求严格。
技术实现思路
本技术的目的在于针对传统夹具夹紧尺寸不易控制、更换配件频繁等缺点，提供一种长期运行安全稳定、配件更换频率低的自调夹具。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种自调夹具，包括两组短臂传动钢板、第一长臂传动钢板、第二长臂传动钢板、第一夹板和第二夹板；所述的两组短臂传动钢板的顶部通过第一转动轴铰接，第一转动轴的外圈套设有吊耳和第一轴套，第一轴套上设有操作杆和吊钩；所述的第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉布置，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板的顶部分别通过第二转动轴与其中一组短臂传动钢板的底端铰接，交叉位置通过第三转动轴铰接，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉位置以下部分均通过第四转动轴铰接连接有限位盒，吊钩与第三转动轴配合；所述的第一夹板通过第五转动轴与第一长臂传动钢板的底部铰接，第二夹板与第二长臂传动钢板的底部固定。优选地，所述的第一夹板包括第一橡胶板座和第一橡胶板，第一橡胶板座和第一橡胶板通过螺栓固定，第一橡胶板座的外侧面设有至少两块沿水平方向间隔布置的旋转孔筋板，旋转孔筋板上均设有高度一致的圆孔；所述的第五转动轴的外圈套设有第四轴套，第四轴套的外径与圆孔的孔径配合，旋转孔筋板套在第四轴套上。第一橡胶板可防止对被夹住的物体表面造成损伤，避免其表面出现划痕、印记等；第一夹板采用铰接的方式与第一长臂传动钢板连接，适用于各种形状的物体的夹起，也可避免对物体造成的损伤。优选地，所述的第二夹板包括第二橡胶板座和第二橡胶板，第二橡胶板座和第二橡胶板通过螺栓固定，第二橡胶板座的背面设有至少两道上下间隔且横向布置的筋板；所述的第二长臂传动钢板的底端设有与筋板对应的卡槽，筋板插入卡槽内并焊接固定。第二橡胶板可防止对被夹住的物体表面造成损伤，避免其表面出现划痕、印记等。优选地，所述的第二转动轴的外圈套设有第二轴套，第三转动轴的外圈套设有第三轴套，第二轴套和第三轴套的长度相同。优选地，所述的第一长臂传动钢板包括第一长臂钢板本体和第一弯折部分，第一夹板铰接在第一弯折部分，第一弯折部分的外侧还焊接有保护钢板；所述的第二长臂传动钢板包括第二长臂钢板本体和第二弯折部分，第二夹板焊接在第二弯折部分。优选地，所述的限位盒包括限位盒本体，限位盒本体的底部设有第三橡胶板。优选地，所述的操作杆和吊钩呈90°夹角设置。优选地，第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴和第五转动轴的两端均设有垫片和发夹销。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术涉及的预制管片自调夹具，通过吊耳直接起吊，在限位盒的重力作用下，第一长臂传动钢板、第二长臂传动钢板以及两组短臂传动钢板之间的角度自动调节，并通过第一夹板和第二夹板夹住两者之间的物体片，实现了夹紧状态尺寸的自动调节，减少夹具橡胶板磨损，进而避免造成预制管片的损坏，夹具精度高，避免预制管片滑落造成的安全隐患，减少配件的更换次数，节约维护成本。附图说明图1是本技术涉及的预制管片自调夹具的结构示意图；图2是本技术涉及的预制管片自调夹具的主视图；图3是本技术涉及的预制管片自调夹具的右视图；图4是第一轴套、操作杆和吊钩的组合结构示意图；图5是限位盒的主视图；图6是限位盒的侧视图；图7是第一夹板的结构示意图；图8是第一夹板的左视图；图9是第二夹板的结构示意图；图10是图7和图9中螺栓的结构详图；图11是各转动轴端部结构示意图。图示说明：1-短臂传动钢板，2-第一长臂传动钢板，3-第二长臂传动钢板，4-第一夹板、5-第二夹板，6-限位盒，7-第三转动轴，8-第四转动轴，9-第五转动轴，10-保护钢板，11-第二转动轴，12-第一轴套，13-吊耳，14-操作杆，15-吊钩，16-第一转动轴，17-第二轴套，18-第三轴套，19-第四轴套，20-第一长臂钢板本体，21-第一弯折部分，22-第二长臂钢板本体，23-第二弯折部分，24-垫片，25-发夹销，41-第一橡胶板座，42-第一橡胶板，43-螺栓，44-旋转孔筋板，51-第一橡胶板座，52-第一橡胶板，53-螺栓，54-筋板，61-限位盒本体，62-第三橡胶板，431-螺钉，432-螺母，433-弹性垫片，434-平垫圈。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合附图1～3所示，本技术涉及的一种自调夹具，包括两组短臂传动钢板1、第一长臂传动钢板2、第二长臂传动钢板3、第一夹板4和第二夹板5。两组短臂传动钢1板呈八字形布置，顶部通过第一转动轴7铰接，两组短臂传动钢1可沿着第一转动轴7相互转动，第一转动轴7位于短臂传动钢1前后侧壁之间的部分的外圈套设有吊耳13和第一轴套12，第一轴套12上设有操作杆14和吊钩15。结合附图3和4所示，操作杆14和吊钩15均焊接在第一轴套12上，且两者之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自调夹具，其特征在于：其包括两组短臂传动钢板、第一长臂传动钢板、第二长臂传动钢板、第一夹板和第二夹板；所述的两组短臂传动钢板的顶部通过第一转动轴铰接，第一转动轴的外圈套设有吊耳和第一轴套，第一轴套上设有操作杆和吊钩；所述的第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉布置，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板的顶部分别通过第二转动轴与其中一组短臂传动钢板的底端铰接，交叉位置通过第三转动轴铰接，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉位置以下部分均通过第四转动轴铰接连接有限位盒，吊钩与第三转动轴配合；所述的第一夹板通过第五转动轴与第一长臂传动钢板的底部铰接，第二夹板与第二长臂传动钢板的底部固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种自调夹具，其特征在于：其包括两组短臂传动钢板、第一长臂传动钢板、第二长臂传动钢板、第一夹板和第二夹板；所述的两组短臂传动钢板的顶部通过第一转动轴铰接，第一转动轴的外圈套设有吊耳和第一轴套，第一轴套上设有操作杆和吊钩；所述的第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉布置，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板的顶部分别通过第二转动轴与其中一组短臂传动钢板的底端铰接，交叉位置通过第三转动轴铰接，第一长臂传动钢板和第二长臂传动钢板交叉位置以下部分均通过第四转动轴铰接连接有限位盒，吊钩与第三转动轴配合；所述的第一夹板通过第五转动轴与第一长臂传动钢板的底部铰接，第二夹板与第二长臂传动钢板的底部固定。


2.根据权利要求1所述的自调夹具，其特征在于：所述的第一夹板包括第一橡胶板座和第一橡胶板，第一橡胶板座和第一橡胶板通过螺栓固定，第一橡胶板座的外侧面设有至少两块沿水平方向间隔布置的旋转孔筋板，旋转孔筋板上均设有高度一致的圆孔；所述的第五转动轴的外圈套设有第四轴套，第四轴套的外径与圆孔的孔径配合，旋转孔筋板套在第四轴套上。


3.根据权利要求1所述的自调夹具，其特征在于：所述的第二夹板包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世龙，
申请(专利权)人：杭州泽通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33