一种薄膜冲裁自动张紧送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜冲裁自动张紧送料机构，包括薄膜冲裁主体，从上至下依次设于膜冲裁主体上的膜卷转轴、张紧传输单元、冲裁单元、承载压合单元以及薄膜行进动力单元。张紧传输单元压合于膜卷转轴输出的薄膜上，冲裁单元包括冲裁动力器件及冲裁件，承载压合单元包括具有冲裁承载台的下模，设于冲裁承载台两侧的滑动压紧件，以及压合动力器件。膜卷经由张紧单元收紧并延伸至承载压合单元内，需冲裁时，薄膜被两个滑动压紧件收紧压合于冲裁承载台上，以供冲裁件冲裁薄膜，冲裁后的薄膜与薄膜行进动力单元相连接，以供冲裁件对膜卷进行自动连续冲裁。该机构实现了自动化薄膜冲裁，解决了薄膜冲裁过程中的张力控制及送料距离控制问题。

An automatic tension feeding mechanism for film blanking

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冲裁自动张紧送料机构
本技术属于薄膜冲裁
，特别涉及一种饭盒及组合式便捷饭盒。
技术介绍
目前塑料薄膜冲裁主要以手动和气动冲裁为主，送料自动化程度不高，张力也不控制。本技术主要针对塑料薄膜冲裁过程中容易产生的起皱起毛，送料长度不准确等作改进。现有技术的缺陷和不足：目前有些冲裁采用气缸式，片式送料，很难实现自动化。目前有些冲裁送料简单，膜片不压紧，也不对张力控制，送料长度不准确，冲裁后的圆料不够圆容易皱和起毛。目前多孔冲裁龙门式需要的跨间尺寸过大，将近薄膜宽度的一倍，导致整个装置横向占地面积太大，不利于整体系统设备集成。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种薄膜冲裁自动张紧送料机构，实现了自动化薄膜冲裁，解决了薄膜冲裁过程中的张力控制及送料距离控制问题，与多孔龙门式冲裁相比，本机构结构简单、集成、方便实用且减小了占地面积。一种薄膜冲裁自动张紧送料机构，包括：薄膜冲裁主体，从上至下依次设于所述膜冲裁主体上的膜卷转轴、张紧传输单元、冲裁单元、承载压合单元以及设于承载压合单元的输出端的薄膜行进动力单元；所述张紧传输单元压合于所述膜卷转轴输出的薄膜上，以收紧传输路径上的所述薄膜；所述冲裁单元包括冲裁动力器件以及安装于所述冲裁动力器件底部的冲裁件；所述承载压合单元包括供冲裁件穿设的下模，所述下模具有一冲裁承载台，设于所述冲裁承载台相对两侧的滑动压紧件，以及供于升降两个所述滑动压紧件的压合动力器件；所述膜卷转轴上安装的膜卷经由张紧单元收紧后，沿所述薄膜冲裁主体一侧延伸至所述承载压合单元内，需要冲裁时，所述薄膜被两个所述滑动压紧件收紧压合于所述冲裁承载台上，以供所述冲裁件冲裁所述薄膜，冲裁后的所述薄膜与所述薄膜行进动力单元相连接，以供所述冲裁件对膜卷进行自动连续冲裁。优选地，所述张紧传输单元为张紧轮或张紧伸缩器件。优选地，所述张紧传输单元为张紧轮，所述承载压合单元的薄膜输入端侧设置有导向轮，所述导向轮配合所述张紧轮引导薄膜传输至所述所述冲裁承载台上。优选地，所述冲裁动力器件为气缸或滚珠丝杆滑动结构，所述冲裁件为设于气缸底部或滚珠丝杆滑块上的冲针。优选地，所述冲裁承载台具有一凸起压合台面以及设于所述凸起压合台面相对两侧的凹陷连接面；所述滑动压紧件为压紧轮，所述压合动力器件为连接两个所述压紧轮的拉杆气缸，当薄膜压紧于所述凸起压合台面上时，下压状态下的两个压紧轮分别抵触两侧所述凹陷连接面，以配合所述凹陷连接面夹持并收紧所述凸起压合台面上的所述薄膜。优选地，所述薄膜行进动力单元设于所述承载压合单元的薄膜输出端侧，所述薄膜行进动力单元包括依次连接驱动电机、联轴器以及牵引轮，所述牵引轮与所述所述承载压合单元的薄膜输出端侧的薄膜相连接。优选地，所述驱动电机为步进电机或伺服驱动电机，以供薄膜等间距送料。本技术提供的薄膜冲裁自动张紧送料机构，膜卷转轴上安装的膜卷经由张紧单元收紧后，沿所述薄膜冲裁主体一侧延伸至所述承载压合单元内，需要冲裁时，薄膜被两个滑动压紧件收紧压合于冲裁承载台上，冲裁件对薄膜进行冲裁，冲裁后的薄膜被薄膜行进动力单元定距离牵引，实现了冲裁件对膜卷进行自动连续冲裁，解决了薄膜冲裁过程中的张力控制及送料距离控制问题，与多孔龙门式冲裁相比，本机构结构简单、集成、方便实用且减小了占地面积。附图说明图1为本技术所示的一种薄膜冲裁自动张紧送料机构一实施例的结构示意图。具体实施方式为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。图1为本技术所示的一种薄膜冲裁自动张紧送料机构一实施例的结构示意图。结合图1所示，本技术提供了一种薄膜冲裁自动张紧送料机构，包括：薄膜冲裁主体10，从上至下依次设于所述膜冲裁主体10上的膜卷转轴20、张紧传输单元30、冲裁单元40、承载压合单元50以及设于承载压合单元50的输出端的薄膜行进动力单元60。膜卷转轴20上套置有膜卷21，所述张紧传输单元30压合于所述膜卷转轴20输出的薄膜22上，以收紧传输路径上的所述薄膜22。所述冲裁单元40包括冲裁动力器件41以及安装于所述冲裁动力器件41底部的冲裁件42。所述承载压合单元50包括供冲裁件42穿设的下模51，所述下模具有一冲裁承载台511，设于所述冲裁承载台511相对两侧的滑动压紧件52，以及供于升降两个所述滑动压紧件52的压合动力器件53。进一步地，所述膜卷转轴20上安装的膜卷21经由张紧单元30收紧后，沿所述薄膜冲裁主体10一侧延伸至所述承载压合单元50内，需要冲裁时，所述薄膜22被两个所述滑动压紧件52收紧压合于所述冲裁承载台511上，以供所述冲裁件42冲裁所述薄膜22，冲裁后的所述薄膜22与所述薄膜行进动力单元60相连接，以供所述冲裁件42对膜卷进行自动连续冲裁。本实施例中，所述张紧传输单元30为张紧轮或张紧伸缩器件。当优选所述张紧传输单元30为张紧轮时，所述承载压合单元50的薄膜输入端侧设置有导向轮54，所述导向轮53配合所述张紧轮引导薄膜22传输至所述所述冲裁承载台511上。进一步地，所述冲裁动力器件41为气缸或滚珠丝杆滑动结构，所述冲裁件42为设于气缸底部或滚珠丝杆滑块上的冲针。更进一步地，所述冲裁承载台511具有一凸起压合台面以及设于所述凸起压合台面相对两侧的凹陷连接面；所述滑动压紧件52为压紧轮，所述压合动力器件53为连接两个所述压紧轮的拉杆气缸，当薄膜22压紧于所述凸起压合台面上时，下压状态下的两个压紧轮分别抵触两侧所述凹陷连接面，以配合所述凹陷连接面夹持并收紧所述凸起压合台面上的所述薄膜。当冲裁完成后，需要薄膜22继续行进时，驱动拉杆气缸抬起两个压紧轮，通过薄膜行进动力单元60控制薄膜22行进固定距离，自动连续进行后续冲裁。实际应用中，所述薄膜行进动力单元60设于所述承载压合单元50的薄膜输出端侧，所述薄膜行进动力单元60包括依次连接驱动电机、联轴器以及牵引轮，所述牵引轮与所述所述承载压合单元的薄膜输出端侧的薄膜相连接。需提起注意地是，本实施例中所述驱动电机为步进电机或伺服驱动电机，以供薄膜22等间距送料。本技术提供的薄膜冲裁自动张紧送料机构，膜卷转轴上安装的膜卷经由张紧单元收紧后，沿所述薄膜冲裁主体一侧延伸至所述承载压合单元内，需要冲裁时，薄膜被两个滑动压紧件收紧压合于冲裁承载台上，冲裁件对薄膜进行冲裁，冲裁后的薄膜被薄膜行进动力单元定距离牵引，实现了冲裁件对膜卷进行自动连续冲裁，解决了薄膜冲裁过程中的张力控制及送料距离控制问题，与多孔龙门式冲裁相比，本机构结构简单、集成、方便实用且减小了占地面积。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜冲裁自动张紧送料机构，其特征在于，包括：薄膜冲裁主体，从上至下依次设于所述膜冲裁主体上的膜卷转轴、张紧传输单元、冲裁单元、承载压合单元以及设于承载压合单元的输出端的薄膜行进动力单元；/n所述张紧传输单元压合于所述膜卷转轴输出的薄膜上，以收紧传输路径上的所述薄膜；/n所述冲裁单元包括冲裁动力器件以及安装于所述冲裁动力器件底部的冲裁件；/n所述承载压合单元包括供冲裁件穿设的下模，所述下模具有一冲裁承载台，设于所述冲裁承载台相对两侧的滑动压紧件，以及供于升降两个所述滑动压紧件的压合动力器件；/n所述膜卷转轴上安装的膜卷经由张紧单元收紧后，沿所述薄膜冲裁主体一侧延伸至所述承载压合单元内，需要冲裁时，所述薄膜被两个所述滑动压紧件收紧压合于所述冲裁承载台上，以供所述冲裁件冲裁所述薄膜，冲裁后的所述薄膜与所述薄膜行进动力单元相连接，以供所述冲裁件对膜卷进行自动连续冲裁。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冲裁自动张紧送料机构，其特征在于，包括：薄膜冲裁主体，从上至下依次设于所述膜冲裁主体上的膜卷转轴、张紧传输单元、冲裁单元、承载压合单元以及设于承载压合单元的输出端的薄膜行进动力单元；
所述张紧传输单元压合于所述膜卷转轴输出的薄膜上，以收紧传输路径上的所述薄膜；
所述冲裁单元包括冲裁动力器件以及安装于所述冲裁动力器件底部的冲裁件；
所述承载压合单元包括供冲裁件穿设的下模，所述下模具有一冲裁承载台，设于所述冲裁承载台相对两侧的滑动压紧件，以及供于升降两个所述滑动压紧件的压合动力器件；
所述膜卷转轴上安装的膜卷经由张紧单元收紧后，沿所述薄膜冲裁主体一侧延伸至所述承载压合单元内，需要冲裁时，所述薄膜被两个所述滑动压紧件收紧压合于所述冲裁承载台上，以供所述冲裁件冲裁所述薄膜，冲裁后的所述薄膜与所述薄膜行进动力单元相连接，以供所述冲裁件对膜卷进行自动连续冲裁。


2.如权利要求1所述的薄膜冲裁自动张紧送料机构，其特征在于，所述张紧传输单元为张紧轮或张紧伸缩器件。


3.如权利要求2所述的薄膜冲裁自动张紧送料机构，其特征在于，所述张紧传输单元为张紧轮，所述承载压...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔景民，王甫锋，许玉林，
申请(专利权)人：上海君联医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31