具有干燥剂功能的复合膜、包装袋和泡罩包装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有干燥剂功能的复合膜、包装袋和泡罩包装，其中复合膜包括基膜，还包括复合于所述基膜一侧表面、且具有干燥吸湿功能的吸湿膜，所述吸湿膜与所述基膜通过塑化粘结于二者之间的高分子塑料复合在一起。本实用新型专利技术将干燥剂和复合塑料膜有机结合，再不增加其他包装生产设备的前提下，实现对物品的防潮防护。

【技术实现步骤摘要】
具有干燥剂功能的复合膜、包装袋和泡罩包装
本技术涉及一种具有干燥剂功能的复合膜、包装袋和泡罩包装，可广泛应用于各类由塑料膜包装同时又需要干燥剂的领域。
技术介绍
生产者会在产品尤其是食用产品的包装袋内放置各类固体干燥剂，以让食用品始终处于干燥环境中。其主要缺陷是：1：需要有足够空间，单独放置干燥剂。2：需要单独进行手工或机械手臂投放干燥剂，对投放的干燥剂要求精确放置到位，还会产生二次污染的风险，生产效率不高。3：因需要留出干燥剂的放置空间会加大外包装阻隔袋的包装尺寸，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术目的是：针对现有技术的不足，本技术提出一种具有干燥剂功能的复合膜、包装袋和泡罩包装，其将干燥剂和复合塑料膜有机结合，再不增加其他包装生产设备的前提下，实现对物品的防潮防护。本技术的技术方案是：一种具有干燥剂功能的复合膜，包括基膜，还包括复合于所述基膜一侧表面、且具有干燥吸湿功能的吸湿膜。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述吸湿膜内添加有吸湿剂。所述吸湿剂中包含分子筛。所述吸湿膜与所述基膜通过塑化粘结于二者之间的高分子塑料复合在一起。所述吸湿膜与所述基膜借助淋膜复合机复合在一起。所述基膜为塑料膜、镀铝薄膜、铝膜或铝箔。一种包装袋，包括内部具有收纳空间的袋体，至少一部分所述袋体采用上述复合膜制成，并且所述基膜处于所述袋体的外表面，所述吸湿膜处于所述袋体的内表面。一种泡罩包装，包括：>其上成型有泡罩腔的下膜，以及与所述下膜贴靠固定、并将所述泡罩腔密封封闭的上膜；所述上膜或/和所述下膜为上述的复合膜。所述上膜为经淋膜处理的铝箔，所述吸湿膜处于所述下膜的内表面。所述下膜为经淋膜处理的铝箔，所述吸湿膜处于所述上膜的内表面。所述上膜和所述下膜均为上述的复合膜，所述上膜中的吸湿膜处于所述上膜的内表面，所述下膜中的吸湿膜处于所述下膜的内表面。本技术的优点是：一：集干燥吸湿功能和塑料膜为一体，可直接制成具有干燥功能的塑料包装袋或其他包装体，无需在包装体另外放置各类干燥剂。二：对环境无污染，无臭，无味，无腐蚀性。三：采用超细分子筛作为复合膜的制作原料，其能够吸附包括水汽在内的各种气态物质。四：基膜与吸湿膜的采用无溶剂的高分子塑料淋膜复合，而非用胶黏剂复合，可避免胶黏剂中溶剂残留及胶黏剂对产品复合强度和干燥性能的影响。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例一中复合膜的结构示意图；图2为本技术实施例二中泡罩包装的结构示意图；其中：1-基膜，2-吸湿膜，3-上膜，4-下膜，5-泡罩腔，6-产品。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。实施例一：复合膜图1示出了本技术这种具有干燥剂功能复合膜的一个具体实施例，该复合膜包括下层的基膜，该基膜的上表面复合有一层干燥吸湿功能的吸湿膜2。前述吸湿膜2可直接在市场购买，也可以采用申请号201310490340.2的专利申请文件所公开的方法制得。当然也可以采用本实施例所介绍的下述方案获得：1)先将吸湿剂送入气流粉碎机进行超细化粉碎，使吸湿剂的颗粒度达3500目以上。再将粉碎后的吸湿剂与高分子塑料及辅料进行高速混合得到三者充分混合的混合料。然后将该上述混合料加入双螺杆造粒机造粒，得到具有吸湿功能的干燥粒子(或称吸湿粒子)。上述吸湿剂可以选择各种具有干燥吸湿功能的物料，一般优选分子筛或钛白粉或分子筛和钛白粉的混合物，最好全为分子筛或主要成分为分子筛。这是因为分子筛不单单具有干燥吸湿功能，其还能够吸附各种气态物质，包括H2O，Ne,He,O2,N2,H2,Ar,Kr,Xe,CO,CO2,NH3,CH4,C2H2,C2H4,C2H6,CH3CN,CH3OH,CH3NH2,C2H5OH,CS2,CH3Cl,CH3Br等。上述高分子塑料最好选自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯树脂中的一种或两种以上的混合物。上述辅料一般选自高分子蜡、含氟聚合物加工助剂、硬脂酸钙、抗氧化剂中的一种或两种以上的混合物。其作用在于使制得的干燥粒子除具有吸湿功能之外，还具有其他方面的优异性能。而且我们发现，当上述高分子塑料、吸湿剂和辅料的质量比依次为30～70：20～40：1～5，最终值得的复合膜成品在各方面的性能最为优异。2)将上述步骤1)制得的干燥粒子送入流延机，进行两层以上的挤出流延，制成具有吸湿功能的吸湿膜(或称干燥膜)；之所以进行两层以上的挤出流延，是为了加大提升吸湿膜2的厚度，提升其吸湿性能。3)借助淋膜复合机将步骤2)制得的吸湿膜2以及外购的基膜1淋膜复合在一起，得到复合膜成品。具体地，上述的淋膜复合机将作为淋膜原料的塑料粒子(由高分子塑料制成，可直接外购)挤成熔融塑化的流动态，并将前述塑化的流动态高分子塑料送入基膜1和吸湿膜2之间、并对基膜1和吸湿膜2施加一定的压力，从而利用熔融塑化的塑料将吸湿膜2和基膜1粘结在一起，一段时间后，中间的塑料固化，吸湿膜和基膜相互结合而得到复合膜成品。上述基膜1最好是塑料膜、镀铝薄膜、铝膜或铝箔，也可以采用具有良好阻隔性能的阻隔膜。为了提升上述吸湿剂在上述干燥粒子及吸湿膜2中的散布程度，进而提升复合膜的吸湿性能，最好在上述步骤1)之前，先将吸湿剂送入气流粉碎机进行超细化粉碎，使吸湿剂的颗粒度达3500目以上。本实施例这种复合膜可制成用于包装食用品或药品的包装袋，制成包装袋后，复合膜中的基膜1处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有干燥剂功能的复合膜，包括基膜(1)，其特征在于，还包括复合于所述基膜(1)一侧面、且具有干燥吸湿功能的吸湿膜(2)，所述吸湿膜(2)与所述基膜(1)通过塑化粘结于二者之间的高分子塑料复合在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有干燥剂功能的复合膜，包括基膜(1)，其特征在于，还包括复合于所述基膜(1)一侧面、且具有干燥吸湿功能的吸湿膜(2)，所述吸湿膜(2)与所述基膜(1)通过塑化粘结于二者之间的高分子塑料复合在一起。


2.根据权利要求1所述的具有干燥剂功能的复合膜，其特征在于，所述吸湿膜(2)内添加有吸湿剂，所述吸湿剂中包含分子筛。


3.根据权利要求1所述的具有干燥剂功能的复合膜，其特征在于，所述吸湿膜与所述基膜借助淋膜复合机复合在一起。


4.根据权利要求1所述的具有干燥剂功能的复合膜，其特征在于，所述基膜(1)为塑料膜、镀铝薄膜、铝膜或铝箔。


5.一种包装袋，包括内部具有收纳空间的袋体，其特征在于，至少一部分所述袋体采用如权利要求1至4中任一所述的复合膜制成，并且所述基膜(1)处于所述袋体的外表面，所述吸湿膜(2)处于所述袋体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：昆山威胜干燥剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32