一种耐高温高效干燥剂产品及其制法制造技术

本申请公开了一种耐高温高效干燥剂产品及其制法，其中耐高温高效干燥剂产品包括包装袋和收容于所述包装袋内的干燥剂组合物，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：分子筛粉末0～25％，无水氯化镁15～39％，轻质氧化镁20～60％，聚丙烯酸钠与聚丙烯酰胺中的至少一种5～20％。该干燥剂产品具有吸湿速度缓慢可控、吸湿能力强、使用寿命长、耐高温等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高效干燥剂产品及其制法
本申请涉及一种耐高温高效干燥剂产品及其制法。
技术介绍
车灯、监控摄像头等产品由于长期处在暴露的室外环境下，由于天气、昼夜温差等变化，在车灯、摄像头保护罩内壁、摄像头镜头等光滑表面，极易产生凝露现象，造成车灯光线或者摄像头影像模糊等现象发生，影响车灯或者摄像头的正常使用；因而需要在车灯或者摄像头内部放置干燥剂吸收水汽，以避免凝露现象的发生。车灯、摄像头均需要在高温环境下工作(车灯工作时放热，夏季室外摄像头受阳光直射)，现有的车灯、摄像头内均使用的干燥剂采用普通袋装干燥剂包装袋包装，由于传统包装袋主要含有聚乙烯(PE)成分，耐温最高只有110度，在高温环境中易产生破包，漏粉等状况，造成对车灯或者摄像头的污染，影响车灯或者摄像头的使用寿命。并且现有车灯、摄像头内均使用的传统袋装干燥剂，因为吸湿能力有限，吸湿速度太快等缺陷，均无法彻底解决车灯或摄像头的较长时间凝露。
技术实现思路
本申请目的是：针对现有技术的不足，提出一种耐高温高效干燥剂产品及其制法，该干燥剂产品具有吸湿速度缓慢可控、吸湿能力强、使用寿命长、耐高温等优点。本申请的技术方案是：一种耐高温高效干燥剂产品，包括包装袋和收容于所述包装袋内的干燥剂组合物，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：r>所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：分子筛粉末5％无水氯化镁35％轻质氧化镁50％聚丙烯酰胺10％。所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：无水氯化镁39％轻质氧化镁41％聚丙烯酸钠20％。所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：一种上述耐高温高效干燥剂产品的制法，包括：将熔融的PP淋于PP加强纤维网上得到PP耐温薄膜，对制得的所述PP耐温薄膜打孔以获得所需的透湿速度，然后将打孔的PP耐温薄膜与植物纤维纸复合，得到干燥剂包装膜，之后采用制袋工艺将所述干燥剂组合物包装膜制成所述包装袋，并在所述包装袋内包装所述干燥剂组合物。所述PP耐温薄膜上打通的孔呈矩阵状排布，并且孔距为16mm或18mm。所述包装袋内包装的所述干燥剂组合物重量为10g或15g。本申请的优点是：1、本申请这种干燥剂产品的吸湿能力可达200％以上。2、本申请这种干燥剂产品的外包装袋，可通过打孔间距控制透湿速度，使得干燥剂吸湿速度可控，使用寿命可达2年以上。3、本申请这种干燥剂产品所使用的包装袋，具有耐高温性能，可满足车灯、摄像头高温的使用环境(车灯在使用过程中会发热，摄像头在夏季长期暴露于室外阳光直射下，也会产生过热现象)，不会出现凝露现象，避免了干燥剂破包漏粉的风险。具体实施方式实施例一：袋装干燥剂耐温测试将熔融的PP(聚丙烯)淋于PP加强纤维网上得到PP耐温薄膜。对制得的PP耐温薄膜打孔以获得所需的透湿速度。打孔密度越高，透湿速度越大，本实施例以16mm×16mm的密度对PP耐温薄膜打孔，即在PP耐温薄膜上打通的孔呈矩阵状排布，且孔距为16mm。然后将前述打孔后的PP耐温薄膜与植物纤维纸复合，得到干燥剂包装膜。最后采用制袋工艺将前述干燥剂包装膜制成三边封的包装袋，并在包装袋内包装以下重量百分组分：分子筛粉末10％，无水氯化镁35％，轻质氧化镁45％，聚丙烯酸钠10％混合而成的干燥剂组合物，得到袋装干燥剂产品。如此制取上述袋装干燥剂产品50包，随机抽取10包，放置在125℃烘箱中，每天观察干燥剂的破包情况。同时，作为对比，在聚乙烯包装袋中包装与上述组分相同的干燥而制得50袋传统的袋装干燥剂产品，随机抽取10包，也放置在125℃烘箱中，每天观察干燥剂的破包情况。观察结果见下表1：表1：袋装干燥剂产品耐高温测试结果上述测试结果表明，本实施例这种袋装干燥剂产品在125℃高温环境下可长期使用。实施例二：干燥剂组合物取重量百分比为分子筛粉末10％、无水氯化镁35％、轻质氧化镁45％和聚丙烯酸钠10％组成的干燥剂组合物10克，与传统的分子筛干燥剂10克、传统的氯化镁干燥剂10克作吸湿能力对比测试，测试条件为25℃、RH90％。测试结果见下表2。表2：干燥剂吸湿能力对比由表2的测试结果表明，实施例二这种干燥剂的吸湿能力明显高于传统的分子筛干燥剂及氯化镁干燥剂。实施例三：干燥剂组合物取重量百分比为分子筛粉末5％、无水氯化镁35％、轻质氧化镁50％和聚丙烯酰胺10％组成的干燥剂组合物15克，与传统的硅胶15克作吸湿能力对比测试，测试条件为25℃、RH90％。测试结果见下表3。表3：干燥剂吸湿能力对比由表3的测试结果表明，实施例二这种干燥剂的吸湿能力明显高于传统的硅胶干燥剂。实施例四：干燥剂组合物取重量百分比为无水氯化镁39％、轻质氧化镁41％和聚丙烯酸钠20％组成的干燥剂组合物10克，与传统的硅胶10克作吸湿能力对比测试，测试条件为25℃、RH90％。测试结果见下表4。表4：干燥剂吸湿能力对比由表4的测试结果表明，实施例四这种干燥剂的吸湿能力明显高于传统的硅胶干燥剂。实施例五：干燥剂组合物取重量百分比为分子筛粉末25％、无水氯化镁15％、轻质氧化镁40％、聚丙烯酸钠10％和聚丙烯酰胺10％组成的干燥剂组合物10克，与传统的硅胶10克作吸湿能力对比测试，测试条件为25℃、RH90％。测试结果见下表5。表5：干燥剂吸湿能力对比由表5的测试结果表明，实施例五这种干燥剂的吸湿能力明显高于传统的硅胶干燥剂。实施例六：干燥剂组合物取重量百分比为分子筛粉末10％、无水氯化镁25％、轻质氧化镁60％、聚丙烯酸钠5％组成的干燥剂组合物10克，与传统的硅胶10克作吸湿能力对比测试，测试条件为25℃、RH90％。测试结果见下表6。表6：干燥剂吸湿能力对比由表6的测试结果表明，实施例六这种干燥剂的吸湿能力明显高于传统的硅胶干燥剂。实施例七：袋装干燥剂使用寿命测试将熔融的PP(聚丙烯)淋于PP加强纤维网上得到PP耐温薄膜。对制得的PP耐温薄膜打孔以获得所需的透湿速度。打孔密度越高，透湿速度越大，本实施例以18mm×18mm的密度对PP耐温薄膜打孔，即在PP耐温薄膜上打通的孔呈矩阵状排布，且孔距为18mm。然后将前述打孔后的PP耐温薄膜与植物纤维纸复合，得到干燥剂包装膜。最后采用制袋工艺将前述干燥剂包装膜制成三边封的包装袋，并在包装袋内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温高效干燥剂产品，包括包装袋和收容于所述包装袋内的干燥剂组合物，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高效干燥剂产品，包括包装袋和收容于所述包装袋内的干燥剂组合物，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：





2.根据权利要求1所述的耐高温高效干燥剂产品，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：





3.根据权利要求2所述的耐高温高效干燥剂产品，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：





4.根据权利要求2所述的耐高温高效干燥剂产品，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：





5.根据权利要求1所述的耐高温高效干燥剂产品，其特征在于，所述干燥剂组合物由以下重量百分比的成分组成：
无水氯化镁39％
轻质氧化镁41％
聚丙烯酸钠20％。


6.根据权利要求1所述的耐高温高效干燥剂产品，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：昆山威胜干燥剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32