环保型复合包装膜及其生产设备、包装袋制造技术

本申请涉及一种环保型包装膜及其生产设备，同时还提出一种由这种环保型包装膜制成的包装袋。其中环保型复合包装膜包括：沿着所述环保型包装膜的厚度方向依次布置的PET塑料膜、铝箔和吸湿膜，设于所述PET塑料膜与所述铝箔之间、以固定连接所述PET塑料膜层与所述铝箔的第一PE淋膜层，设于所述铝箔与所述吸湿膜之间、以固定连接所述铝箔与所述吸湿膜的第二PE淋膜层。本申请的复合包装膜环保无污染，且具有高的湿气阻隔能力。

【技术实现步骤摘要】
环保型复合包装膜及其生产设备、包装袋
本申请涉及一种环保型复合包装膜及其生产设备、包装袋。
技术介绍
传统的复合包装膜，均以铝箔提供阻隔性能，并且通常含有两层以上的高分子塑料膜，各结构层之间的复合方式为胶黏剂粘接复合。然而，用于粘接复合膜各结构层的胶黏剂具有污染性，不环保。并且传统复合包装膜不具备吸湿能力，当其制成包装袋后，还需在袋内单独放置干燥剂。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是：针对上述问题，提出一种环保无污染且具有高湿气阻隔能力的环保型复合包装膜及其生产设备，同时还提出一种由这种环保型包装膜制成的包装袋。本申请的技术方案是：一种环保型复合包装膜，包括：沿着所述环保型包装膜的厚度方向依次布置的PET塑料膜、铝箔和吸湿膜，设于所述PET塑料膜与所述铝箔之间、以固定连接所述PET塑料膜层与所述铝箔的第一PE淋膜层，以及设于所述铝箔与所述吸湿膜之间、以固定连接所述铝箔与所述吸湿膜的第二PE淋膜层。本申请这种环保型复合包装膜在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述吸湿膜是添加有分子筛的PE膜。所述分子筛粉末为4A分子筛。所述PET塑料膜和所述铝箔的厚度分别为12um，所述吸湿膜的厚度为60um。一种上述环保型复合包装膜的生产设备，其特征在于，包括：PET塑料膜放卷器，用于提供并放出PET塑料膜；铝箔放卷器，用于提供并放出铝箔；吸湿膜放卷器，用于提供并放出吸湿膜；第一挤压辊组，该第一挤压辊组包括平行布置的第一挤压辊和第二挤压辊、形成于所述第一挤压辊和第二挤压辊之间的竖向的第一挤压缝隙，PET塑料膜放卷器放出的PET塑料膜绕过所述第一挤压辊从所述第一挤压缝隙向下穿出，所述铝箔放卷器放出的铝箔绕过所述第二挤压辊从所述第一挤压缝隙向下穿出；第一淋膜机构，该第一淋膜机构的淋膜喷嘴设于所述第一挤压缝隙上方，以向所述第一挤压缝隙喷射位于所述PET塑料膜和所述铝箔之间的PE淋膜料，从而获得由所述PET塑料膜、所述铝箔、粘接于PET塑料膜和铝箔之间的第一PE淋膜层形成的初始复合膜；第二挤压辊组，其包括平行布置的第三挤压辊和第四挤压辊、形成于所述第三挤压辊和第四挤压辊之间的竖向的第二挤压缝隙，从所述第一挤压缝隙穿出的所述初始复合膜绕过所述第三挤压辊从所述第二挤压缝隙向下穿出，所述吸湿膜放卷器放出的吸湿膜绕过所述第四挤压辊从所述第二挤压缝隙向下穿出；第二淋膜机构，该第二淋膜机构的淋膜喷嘴设于所述第二挤压缝隙上方，以向所述第二挤压缝隙喷射位于所述初始复合膜和所述吸湿膜之间的PE淋膜料，从而获得由所述初始复合膜、所述吸湿膜、粘接于所述初始复合膜和所述吸湿膜之间的第二PE淋膜层形成的环保型复合包装膜；复合膜收卷器，用于牵引从所述第二挤压缝隙穿出的所述环保型复合包装膜，并将所述环保型复合包装膜收卷于其上。本申请的生产设备在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述PET塑料膜放卷器与所述第一挤压辊之间、所述铝箔放卷器与所述第二挤压辊之间、所述第一挤压辊组与所述第三挤压辊之间、所述吸湿膜放卷器与所述第四挤压辊之间分别设置张紧辊。所述PET塑料膜放卷器与所述第一挤压辊之间、所述铝箔放卷器与所述第二挤压辊之间、所述第一挤压辊组与所述第三挤压辊之间、所述吸湿膜放卷器与所述第四挤压辊之间分别设置导向辊。所述第二挤压辊组与所述复合膜收卷器之间设有张紧辊和导向辊。一种包装袋，包括袋壁，所述袋臂具有朝向被包装产品的内表面和朝向外界大气的外表面，所述袋壁是上述结构的环保型包装膜，所述PET塑料膜位于所述袋壁的外表面，所述吸湿膜位于所述袋壁的内表面。本申请的有益效果：1、以聚乙烯PE为淋膜材料将外层的PET塑料膜、中间的铝箔和内层的吸湿膜复合粘接在一起，形成本申请这种复合包装膜，不采用传统的化学胶合剂，环保无污染。2、用于固接外层PET塑料膜、中间铝箔和内层吸湿膜淋的材料为同一种高分子物质——聚乙烯PE，便于回收再利用，不存在由于包材存在多种高分子材质而造成的回收困难问题，减少资源的浪费，利于环保。3、采用PE淋膜料将外层PET塑料膜、中间铝箔和内层吸湿膜淋复合粘接在一起，制得的环保型复合包装膜，具有比传统塑料包装膜更强的湿气阻隔能力。4、外层的PET塑料膜具有良好的防渗、隔离，耐化学腐蚀等基本性能。中间的铝箔具有良好的阻隔和遮光性能，而且易于加工。超细分子筛作为一种填充料，可均匀分散于PE高分子塑料中，两者之间能很好的相互融合。超细分子筛具有物理吸附水汽的能力，水汽分子可被分子筛牢牢吸附于其孔径结构中，从而能够吸附透过PE高分子塑料的水汽分子，提高该包装膜阻隔湿气的能力。5、本申请提出的制作上述环保型复合包装膜的生产设备结构简单，操作方便，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。图1是本申请实施例环保型复合包装膜的结构示意图。图2是本申请实施例环保型复合包装膜的生产设备示意图。图3是本申请实施例包装袋以及传统包装袋内部湿度随时间的变化曲线对比图，其中上方近似直线的虚曲线为传统塑料膜制成的包装袋，下方的实曲线为本申请实施例的包装袋。其中：1-为PET塑料膜，2-铝箔，3-第二PE淋膜层，4-第一PE淋膜层，5-吸湿膜，6-PET塑料膜放卷器，7-铝箔放卷器，8-吸湿膜放卷器，9-第一淋膜机构，10-第二淋膜机构，11-第一挤压辊，12-第二挤压辊，13-第三挤压辊，14-第四挤压辊，15-复合膜收卷器，16-张紧辊，17-导向辊。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。现在，参照附图描述本申请的实施例。图1示出了本申请这种环保型复合包装膜的一个具体实施例，其由五个结构层构成，这五个结构层沿着该环保型复合包装膜的厚度方向依次为PET塑料膜1、第一PE淋膜层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型复合包装膜，其特征在于，包括：/n沿着所述环保型复合包装膜的厚度方向依次布置的PET塑料膜(1)、铝箔(2)和吸湿膜(3)，/n设于所述PET塑料膜与所述铝箔之间、以固定连接所述PET塑料膜层与所述铝箔的第一PE淋膜层(4)，以及/n设于所述铝箔与所述吸湿膜之间、以固定连接所述铝箔与所述吸湿膜的第二PE淋膜层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型复合包装膜，其特征在于，包括：
沿着所述环保型复合包装膜的厚度方向依次布置的PET塑料膜(1)、铝箔(2)和吸湿膜(3)，
设于所述PET塑料膜与所述铝箔之间、以固定连接所述PET塑料膜层与所述铝箔的第一PE淋膜层(4)，以及
设于所述铝箔与所述吸湿膜之间、以固定连接所述铝箔与所述吸湿膜的第二PE淋膜层(5)。


2.根据权利要求1所述的环保型复合包装膜，其特征在于，所述吸湿膜(3)是添加有分子筛的PE膜。


3.根据权利要求2所述的环保型复合包装膜，其特征在于，所述分子筛为4A分子筛。


4.根据权利要求1所述的环保型复合包装膜，其特征在于，所述PET塑料膜(1)和所述铝箔(2)的厚度分别为12um，所述吸湿膜(3)的厚度为60um。


5.一种如权利要求1至4任一所述环保型复合包装膜的生产设备，其特征在于，包括：
PET塑料膜放卷器(6)，用于提供并放出PET塑料膜(1)；
铝箔放卷器(7)，用于提供并放出铝箔(2)；
吸湿膜放卷器(8)，用于提供并放出吸湿膜(3)；
第一挤压辊组，该第一挤压辊组包括平行布置的第一挤压辊(11)和第二挤压辊(12)、形成于所述第一挤压辊和第二挤压辊之间的竖向的第一挤压缝隙，PET塑料膜放卷器(6)放出的PET塑料膜(1)绕过所述第一挤压辊从所述第一挤压缝隙向下穿出，所述铝箔放卷器(7)放出的铝箔(2)绕过所述第二挤压辊从所述第一挤压缝隙向下穿出；
第一淋膜机构(9)，该第一淋膜机构的淋膜喷嘴设于所述第一挤压缝隙上方，以向所述第一挤压缝隙喷射位于所述PET塑料膜(1)和所述铝箔(2)之间的PE淋膜料，从而获得由所述PET塑料膜(1)、所述铝箔(2)、粘接于PET塑料膜和铝箔之间的第一PE淋膜层(4)形成的初始复合膜；
第二挤压辊组，其包括平行布置的第三挤压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：昆山威胜干燥剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32