一种珠体灌装设备制造技术

种珠体灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构；所述转动机构包括设置在工作台上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一凹槽；所述上星轮包括第一前半板及第一后半板，第一前半板和第一后半板之间对称设置，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件固定在转动套上。本实用新型专利技术上星轮的第一前半板和第一后半板均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐无需进入到上星轮中进行流转。

【技术实现步骤摘要】
一种珠体灌装设备
本技术涉及一种珠体灌装设备。
技术介绍
气雾罐的液体灌装生产线具有多道工序，包括对气雾罐进行的珠体灌装、液体灌装、阀门安装、喷盖安装以及外盖安装，同时，生产线配置有相应的连续加工设备。其中，部分气雾罐产品是不需要进行珠体灌装作业的，而生产过程中，气雾罐仍然需要进入到珠体灌装设备的星轮中进行流转，降低了气雾罐在生产线上的流转速度，珠体灌装设备星轮的运行同时耗费电能，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种珠体灌装设备，其上星轮的第一前半板和第一后半板均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐无需进入到上星轮中进行流转。本技术的目的是这样实现的：一种珠体灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构；所述转动机构包括设置在工作台上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第一凹槽；所述上星轮包括第一前半板及第一后半板，第一前半板和第一后半板之间对称设置，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件固定在转动套上。所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的第二凹槽，上星轮的第一凹槽与下星轮的第二凹槽在竖直方向上一一对应；所述下星轮包括位于第一前半板下方的第二前半板及位于第一后半板下方的第二后半板，第二前半板和第二后半板之间对称设置。所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱，连接柱沿周向间隔设置并位于转动套外围；所述连接柱内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓。所述转动套包括下柱体及同轴设置在下柱体上的上柱体，下柱体的直径大于上柱体的直径；所述上星轮的中心设置有第一通孔，上星轮通过第一通孔套装在上柱体上并置于下柱体上表面，第一前半板和第一后半板分别通过紧固件设置在下柱体上表面上；所述下星轮的中心设置有第二通孔，下星轮通过第二通孔套装在下柱体上。所述工作台下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台的传动轴，传动轴穿过转动套并与转动套固接。所述工作台上设有沿左右方向延伸并用于输送气雾罐的输送带，输送带通过第一前半板的下方；所述转动机构前部的左侧为进入端，转动机构前部的右侧为输出端，输送带依次横向经过转动机构的进入端和输出端。所述转动机构外围设有弧形环，弧形环内侧与上星轮之间留有用于输送气雾罐的间隔，弧形环两端分别延伸至转动机构的进入端和输出端并与输送带相接。所述输送带的前侧和后侧分别设置有用于引导气雾罐的前导向挡板及后导向挡板；所述后导向挡板对应弧形环设有避开缺口，后导向挡板包括连接在弧形环左侧的左挡板段及连接在弧形环后侧的右挡板段。所述左挡板段和右挡板段后表面的上部边缘和下部边缘分别设有水平向后延伸的上水平板及下水平板，上水平板的后部边缘设有向下延伸的第一竖板，下水平板的后部边缘设有向上延伸的第二竖板；所述左挡板段与相应的上水平板、下水平板、第一竖板和第二竖板之间以及右挡板段与相应的上水平板、下水平板、第一竖板和第二竖板之间分别构成容纳槽，左挡板段上的容纳槽内设置有移动挡板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例转动机构的分解图。图3为本技术一实施例的局部视图。图4为本技术一实施例输入机构的结构示意图。图5为本技术一实施例料槽的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本珠体灌装设备，包括工作台1、设置在工作台1上并用于输送和定位气雾罐2的转动机构；所述转动机构包括设置在工作台1上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐2的第一凹槽3；所述上星轮包括第一前半板4及第一后半板5，第一前半板4和第一后半板5之间对称设置，第一前半板4和第一后半板5分别通过紧固件固定在转动套上。紧固件为沿周向间隔分布的锁紧螺栓，方便作业人员对第一前半板4和第一后半板5的拆装，本领域的技术人员均可理解。针对无需进行珠体灌装作业的气雾罐2产品，上星轮的第一前半板4和第一后半板5均可方便地分别进行拆卸，使气雾罐2无需进入到上星轮中进行流转，提高气雾罐在生产线上的流转速度，同时珠体灌装设备的星轮无需进行转动运行，降低生产线的能耗。本珠体灌装设备在使用过程中，上星轮每次停止的状态是不同的，即第一前半板4和第一后半板5所处的位置是不同的，第一前半板4和第一后半板5所处的位置是相对的，本实施例中，以第一前半板4位于前部，第一后半板5位于后部进行说明。实际应用过程中，仅需拆卸第一前半板4和第一后半板5中的一个，本实施例中，以拆卸第一前半板4为例进行说明，在拆卸第一前半板4后，调整第一后半板5的位置使第一后半板5不阻挡气雾罐2的输送即可。工作台1下方或者工作台1的后部设有控制装置，控制装置通过线路与本亮珠灌装设备的各电器件电连接并控制其运行。进一步地，所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐2的第二凹槽7，上星轮的第一凹槽3与下星轮的第二凹槽7在竖直方向上一一对应；上星轮及下星轮的设置有效提高气雾罐2在转动机构内进行输送时的稳定性，避免其发生错位以及倾倒。所述下星轮包括位于第一前半板4下方的第二前半板8及位于第一后半板5下方的第二后半板9，第二前半板8和第二后半板9之间对称设置。进一步地，所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱10，连接柱10沿周向间隔设置并位于转动套外围；即连接柱10分别设置在第一前半板4和第二前半板8之间以及第一后半板5和第二后半板9之间。所述连接柱10内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓11。螺栓11沿周向间隔分布，从而实现上星轮和下星轮之间的接驳安装，螺栓11上套装有垫片，垫片分别位于上星轮的上表面和下星轮的下表面。同时，在拆卸第一前半板4或者第一后半板5时，第二前半板8或者第二后半板9会跟随着一同卸下，方便作业人员的操作。进一步地，所述转动套包括下柱体12及同轴设置在下柱体12上的上柱体13，下柱体12的直径大于上柱体13的直径；所述上星轮的中心设置有第一通孔14，即第一前半板4和第一后半板5上分别设有半圆孔，上星轮通过第一通孔14套装在上柱体13上并置于下柱体12上表面，第一前半板4和第一后半板5分别通过紧固件设置在下柱体12上表面上；上柱体13的设置起到定位上星轮的作用。所述下星轮的中心设置有第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珠体灌装设备，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于输送和定位气雾罐（2）的转动机构；/n所述转动机构包括设置在工作台（1）上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐（2）的第一凹槽（3）；/n所述上星轮包括第一前半板（4）及第一后半板（5），第一前半板（4）和第一后半板（5）之间对称设置，第一前半板（4）和第一后半板（5）分别通过紧固件固定在转动套上。/n

【技术特征摘要】
1.一种珠体灌装设备，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于输送和定位气雾罐（2）的转动机构；
所述转动机构包括设置在工作台（1）上的转动套及设置在转动套上的上星轮，上星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐（2）的第一凹槽（3）；
所述上星轮包括第一前半板（4）及第一后半板（5），第一前半板（4）和第一后半板（5）之间对称设置，第一前半板（4）和第一后半板（5）分别通过紧固件固定在转动套上。


2.根据权利要求1所述珠体灌装设备，其特征在于，所述转动机构包括设置在转动套上并位于上星轮下方的下星轮，下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐（2）的第二凹槽（7），上星轮的第一凹槽（3）与下星轮的第二凹槽（7）在竖直方向上一一对应；
所述下星轮包括位于第一前半板（4）下方的第二前半板（8）及位于第一后半板（5）下方的第二后半板（9），第二前半板（8）和第二后半板（9）之间对称设置。


3.根据权利要求2所述珠体灌装设备，其特征在于，所述上星轮和下星轮之间设置有若干条连接柱（10），连接柱（10）沿周向间隔设置并位于转动套外围；
所述连接柱（10）内设有贯通其上表面和下表面的螺纹孔，上星轮的上表面和下星轮的下表面分别设有旋装入螺纹孔内的螺栓（11）。


4.根据权利要求2所述珠体灌装设备，其特征在于，所述转动套包括下柱体（12）及同轴设置在下柱体（12）上的上柱体（13），下柱体（12）的直径大于上柱体（13）的直径；
所述上星轮的中心设置有第一通孔（14），上星轮通过第一通孔（14）套装在上柱体（13）上并置于下柱体（12）上表面，第一前半板（4）和第一后半板（5）分别通过紧固件设置在下柱体（12）上表面上；
所述下星轮的中心设置有第二通孔（15），下星轮通过第二通孔（15）套装在下柱体（12）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林建明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区绅教合成剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44