侧装式自动夹断膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，特别公开了一种侧装式自动夹断膜装置，包括夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，它们安装在推进板上；夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，均包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；夹膜机构的转臂上固定有用于夹膜的夹板一；断膜机构的转臂上安装有用于断膜的电加热丝，转臂上还安装有用于夹膜的夹板二，夹板二与夹板一共同夹膜；焊膜机构的转臂上通过焊膜支架安装有能够电加热的焊膜块。本实用新型专利技术结构安装、维护、使用方便，有效的提高了自动化程度，降低设备故障率，降低了工人劳动强度，提高工作效率。

Side mounted automatic film clamping and breaking device

【技术实现步骤摘要】
侧装式自动夹断膜装置
本技术涉及包装
，一种侧装式自动夹断膜装置。
技术介绍
在运输包装领域，LLDPE拉伸薄膜缠绕包装作为一种经济绿色方便的包装方式已经成为业界的普遍选择，水平缠绕包装机已成为最多的选择对象之一。货物完成包装时，在货物底部一装置，自动夹膜、断膜、焊膜，由于该装置在货物底部，安装维护也不方便，而且遇到粉尘多货物，灰尘会破坏里面的运动单元，造成卡顿、损坏或者误动作。这就需要一种安装在货物侧面自动夹膜、断膜、焊膜的装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种安装、维护方便，自动化程度高的侧装式自动夹断膜装置。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术的侧装式自动夹断膜装置，其特征在于：包括夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，它们安装在推进板上；夹膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上固定有用于夹膜的夹板一；断膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上安装有用于断膜的电加热丝，转臂上还安装有用于夹膜的夹板二，夹板二与夹板一共同夹膜；焊膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上通过焊膜支架安装有能够电加热的焊膜块；气缸拉动转臂转动，以便夹膜机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。本技术的侧装式自动夹断膜装置，还包括推进机构，该机构包括安装板、直线导轨、气缸，气缸两端连接安装板和推进板，直线导轨两端也连接安装板和推进板，以便夹膜机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。本技术的侧装式自动夹断膜装置，还包括移动焊块机构，与焊膜机构配合使用；移动焊块机构包括膜块板、气缸和固定板，膜块板与焊膜块配合实现焊膜；固定板安装在推进板的背面，气缸安装在固定板上，气缸经膜块连接板来连接膜块板；推进板背面还安装有护件，护件内安装直线导轨，膜块连接板和膜块板位于护件内，膜块连接板带动膜块板沿直线导轨运行。夹膜机构7中，夹板一采用硅胶板。转臂呈L形。断膜机构中，电加热丝两端通过下连接板、上连接板安装在转臂上，下连接板、上连接板通过螺栓铰接在转臂上，下连接板、上连接板的末端经拉簧连接在一起，从而张紧电加热丝。断膜机构中，下连接板、上连接板在转臂上的位置可调，用于安装长短不同的电加热丝。断膜机构中，下连接板、上连接板的末端分别连接一条拉簧，两条拉簧之间通过连接块连接在一起。焊膜机构中，焊膜支架经弹簧连接焊膜块，焊膜支架上固定有连接杆，弹簧套在连接杆上。推进机构中，安装板固定在水平缠绕包装机上。本技术的有益效果是，该侧装式自动夹断膜装置，安装在水平缠绕包装机中间靠左侧或右侧位置，由气缸带动该装置靠近和离开货物。该装置安装、维护、使用方便，有效的提高了自动化程序，降低了工人劳动强度，提高工作效率，焊断膜效果更好。该装置大大减少积尘，降低设备故障率。附图说明附图为本技术的结构示意图。图1为本技术在水平缠绕包装机上的安装位置主视图；图2-1为本技术夹断膜部件的俯视图，图2-2为图2-1的左视图；图3为图2-1中推进结构的右视图；图4为夹膜结构，与图2-1中的位置左右镜像对称；图5为断膜结构，与图2-1中的位置左右镜像对称；图6为焊膜结构，与图2-1中的位置左右镜像对称；图7-1实线结构为移动焊块机构的俯视图，图7-2为图7-1的左视图；图8-1为焊膜结构焊膜时的状态俯视图，与图2-1中的位置左右镜像对称；图8-2为图8-1的后视图。图中，1水平缠绕包装机，2侧装式自动夹断膜装置，3货物，4输送线，5推进机构，6移动焊块机构，7夹膜机构，8断膜机构，9焊膜机构。具体实施方式附图1为本技术的一种具体实施例。本技术的侧装式自动夹断膜装置，包括夹膜机构7、焊膜机构8、断膜机构9，它们安装在推进板16上；夹膜机构包括相互连接的气缸18和转臂21，气缸端部安装在推进板16上，转臂铰接在推进板上；转臂上固定有用于夹膜的夹板一22；断膜机构包括相互连接的气缸18和转臂21，气缸端部安装在推进板16上，转臂铰接在推进板上；转臂上安装有用于断膜的电加热丝27，转臂上还安装有用于夹膜的夹板二38，夹板二与夹板一共同夹膜；焊膜机构包括相互连接的气缸18和转臂21，气缸端部安装在推进板16上，转臂铰接在推进板上；转臂上通过焊膜支架35安装有能够电加热的焊膜块37；气缸18拉动转臂21转动，以便夹膜机构7、焊膜机构8、断膜机构9靠近或远离货物。本技术的侧装式自动夹断膜装置，还包括推进机构，该机构包括安装板10、直线导轨11、气缸12，气缸12两端连接安装板10和推进板16，直线导轨两端也连接安装板10和推进板16，以便夹膜机构7、焊膜机构8、断膜机构9靠近或远离货物。本技术的侧装式自动夹断膜装置，还包括移动焊块机构，与焊膜机构配合使用；移动焊块机构包括膜块板34、气缸30和固定板39，膜块板34与焊膜块37配合实现焊膜；固定板安装在推进板16的背面，气缸30安装在固定板上，气缸30经膜块连接板33来连接膜块板34；推进板16背面还安装有护件42，护件内安装直线导轨32，膜块连接板33和膜块板34位于护件内，膜块连接板33带动膜块板34沿直线导轨32运行。夹膜机构7中，夹板一22采用硅胶板。转臂21呈L形。断膜机构中，电加热丝27两端通过下连接板25、上连接板28安装在转臂21上，下连接板25、上连接板28通过螺栓铰接在转臂21上，下连接板25、上连接板28的末端经拉簧连接在一起，从而张紧电加热丝27。断膜机构中，下连接板25、上连接板28在转臂21上的位置可调，用于安装长短不同的电加热丝27。断膜机构中，下连接板25、上连接板28的末端分别连接一条拉簧24，两条拉簧之间通过连接块26连接在一起。焊膜机构中，焊膜支架35经弹簧36连接焊膜块37，焊膜支架上固定有连接杆23，弹簧36套在连接杆23上。推进机构中，安装板10固定在水平缠绕包装机1上。本技术主要应用于拉伸薄膜水平缠绕包装机缠绕，自动完成夹膜、断膜、焊膜等一系列动作，各部件动作选用气缸执行；初次使用时，将拉伸膜从模架引出缠于货物（或夹膜机构7夹紧），待货物完成包装时，该装置自动完成所设定动作，等待下一循环工序，无需人工完成上述动作。工作过程为：拉伸薄膜水平缠绕包装机，底部有输送线4（或输送辊）将货物输送入该包装机内部，该包装机还经托轮41设有转环40，转环上安装有膜卷45，夹膜机构将包装膜的始端夹住固定，转环带着膜卷绕着货物转动，膜卷上的包装膜就缠绕在货物上，实现包装；包装完毕后断膜机构将包装膜烧烫断掉，焊膜机构将包装膜的末端烧焊在货物的膜层上。...

【技术保护点】
1.一种侧装式自动夹断膜装置，其特征在于：包括夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，它们安装在推进板上；/n夹膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上固定有用于夹膜的夹板一；/n断膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上安装有用于断膜的电加热丝，转臂上还安装有用于夹膜的夹板二，夹板二与夹板一共同夹膜；/n焊膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上通过焊膜支架安装有能够电加热的焊膜块；/n气缸拉动转臂转动，以便夹膜机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧装式自动夹断膜装置，其特征在于：包括夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，它们安装在推进板上；
夹膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上固定有用于夹膜的夹板一；
断膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上安装有用于断膜的电加热丝，转臂上还安装有用于夹膜的夹板二，夹板二与夹板一共同夹膜；
焊膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；转臂上通过焊膜支架安装有能够电加热的焊膜块；
气缸拉动转臂转动，以便夹膜机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。


2.根据权利要求1所述的侧装式自动夹断膜装置，其特征在于：还包括推进机构，该机构包括安装板、直线导轨、气缸，气缸两端连接安装板和推进板，直线导轨两端也连接安装板和推进板，以便夹膜机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。


3.根据权利要求1或2所述的侧装式自动夹断膜装置，其特征在于：还包括移动焊块机构，与焊膜机构配合使用；移动焊块机构包括膜块板、气缸和固定板，膜块板与焊膜块配合实现焊膜；固定板安装在推进板的背面，气缸安装在固定板上，气缸经膜块连接板来连接膜块板；推进板背面还安装有护件，护件内安装直线导轨，膜块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷士强，魏江峰，
申请(专利权)人：山东深蓝机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37