一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，涉及瓶盖加工技术领域，该高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，包括基板和固定组件，基板的顶部右侧固定安装有承载架，承载架的内顶壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿承载架的顶壁并固定连接有托盘，基板的顶部左侧固定安装有支座，支座的顶部活动安装有安装板，安装板的底部固定安装有多个气缸。该高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，实现了批量对瓶盖进行垫片加工，大大提高了工作效率，缩短了工作时间，提高了经济效益，保证了垫片机工作的连续性，第二电机旋转可实现对已经装垫片的瓶盖进行翻转卸料，减轻了劳动强度，便于固定组件的安装和拆卸。

A kind of cap gasket machine for high polymer polyethylene medicine bottle

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机
本技术涉及瓶盖加工
，具体为一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机。
技术介绍
药品的加工最后一道程序为包装，一些药品通常放置在药瓶内进行包装出售，药瓶的密封通常会使用到瓶盖，超高分子量聚乙烯是一种耐冲击、耐磨损、自润滑性能好以及低温性能优异的工程塑料，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为“令人惊异”的工程塑料，因此用高分子聚乙烯制作的瓶盖可靠性较高，在瓶盖的加工过程中需要安装垫片，现有的瓶盖垫片机工作效率低下，不能够成批量装垫片，不方便安装和拆卸，增加了劳动强度。目前，现有的瓶盖垫片机，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，解决了现有的瓶盖垫片机工作效率低下，不能够成批量装垫片，不方便安装和拆卸，增加了劳动强度的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，包括基板和固定组件，所述基板的顶部右侧固定安装有承载架，所述承载架的内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿承载架的顶壁并固定连接有托盘，所述基板的顶部左侧固定安装有支座；所述支座的顶部活动安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有多个气缸，所述气缸的底端固定安装有垫片吸盘，所述固定组件由第一模盖和第二模盖组成，所述第二模盖的内部固定安装有多个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴；所述驱动轴远离第二电机的一端固定连接有装载板，所述装载板的顶面开设有多个瓶盖放置槽，所述第二模盖的顶部中间固定安装有插块，所述第一模盖的内部活动安装有对称布置的导杆；所述导杆的内端固定安装有卡块，所述第一模盖的外表面开设有对称布置的回执槽，所述回执槽的内部设置有拉板，所述拉板的内侧底部与导杆固定连接，所述回执槽的侧壁开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内部设置有回力弹簧。可选的，所述基板的底部固定安装有对称布置的支撑杆；所述承载架呈U型状。可选的，所述固定组件的底部与托盘的顶部固定连接；多个所述气缸呈等间距布置。可选的，多个所述第二电机呈圆周阵列布置，所述第二电机设置为四个。可选的，所述第二电机位于第一模盖和第二模盖的之间；多个所述瓶盖放置槽呈等间距布置。可选的，所述第二模盖通过插块与第一模盖卡接；所述卡块与插块卡接。可选的，所述拉板的外侧固定连接有拉环；所述回力弹簧的两端分别固定连接弹簧安装槽的内壁和拉板。(三)有益效果本技术提供了一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，具备以下有益效果：(1)、该高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，通过设置安装板、气缸、垫片吸盘、装载板和瓶盖放置槽，实现了批量对瓶盖进行垫片加工，大大提高了工作效率，缩短了工作时间，提高了经济效益，通过设置第一电机、第二电机和驱动轴，第一电机旋转，保证了垫片机工作的连续性，第二电机旋转可实现对已经装垫片的瓶盖进行翻转卸料，节省了人力，减轻了劳动强度。(2)、该高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，通过设置插块、导杆、卡块、回执槽、拉板、弹簧安装槽和回力弹簧，便于固定组件的安装和拆卸，方便第一模盖和第二模盖的组合使用，有利于后期对内部第二电机进行维护和保养，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的瓶盖垫片机结构示意图；图2为本技术的装载板俯视结构示意图；图3为本技术的固定组件剖视结构示意图；图4为本技术的图3中A处结构放大示意图。图中：1、基板；2、固定组件；3、支撑杆；4、承载架；5、第一电机；6、托盘；7、支座；8、安装板；9、气缸；10、垫片吸盘；11、第一模盖；12、第二模盖；13、第二电机；14、驱动轴；15、装载板；16、瓶盖放置槽；17、插块；18、导杆；19、卡块；20、回执槽；21、拉板；22、弹簧安装槽；23、回力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，包括基板1和固定组件2，基板1的顶部右侧固定安装有承载架4，承载架4的内顶壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿承载架4的顶壁并固定连接有托盘6，基板1的顶部左侧固定安装有支座7；支座7的顶部活动安装有安装板8，安装板8的底部固定安装有多个气缸9，气缸9的底端固定安装有垫片吸盘10，固定组件2由第一模盖11和第二模盖12组成，第二模盖12的内部固定安装有多个第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有驱动轴14；驱动轴14远离第二电机13的一端固定连接有装载板15，装载板15的顶面开设有多个瓶盖放置槽16，第二模盖12的顶部中间固定安装有插块17，第一模盖11的内部活动安装有对称布置的导杆18；导杆18的内端固定安装有卡块19，第一模盖11的外表面开设有对称布置的回执槽20，回执槽20的内部设置有拉板21，拉板21的内侧底部与导杆18固定连接，回执槽20的侧壁开设有弹簧安装槽22，弹簧安装槽22的内部设置有回力弹簧23。作为本技术的一种可选技术方案：基板1的底部固定安装有对称布置的支撑杆3；承载架4呈U型状。作为本技术的一种可选技术方案：固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，包括基板(1)和固定组件(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶部右侧固定安装有承载架(4)，所述承载架(4)的内顶壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿承载架(4)的顶壁并固定连接有托盘(6)，所述基板(1)的顶部左侧固定安装有支座(7)；/n所述支座(7)的顶部活动安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定安装有多个气缸(9)，所述气缸(9)的底端固定安装有垫片吸盘(10)，所述固定组件(2)由第一模盖(11)和第二模盖(12)组成，所述第二模盖(12)的内部固定安装有多个第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有驱动轴(14)；/n所述驱动轴(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有装载板(15)，所述装载板(15)的顶面开设有多个瓶盖放置槽(16)，所述第二模盖(12)的顶部中间固定安装有插块(17)，所述第一模盖(11)的内部活动安装有对称布置的导杆(18)；/n所述导杆(18)的内端固定安装有卡块(19)，所述第一模盖(11)的外表面开设有对称布置的回执槽(20)，所述回执槽(20)的内部设置有拉板(21)，所述拉板(21)的内侧底部与导杆(18)固定连接，所述回执槽(20)的侧壁开设有弹簧安装槽(22)，所述弹簧安装槽(22)的内部设置有回力弹簧(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚乙烯药瓶的瓶盖垫片机，包括基板(1)和固定组件(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶部右侧固定安装有承载架(4)，所述承载架(4)的内顶壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿承载架(4)的顶壁并固定连接有托盘(6)，所述基板(1)的顶部左侧固定安装有支座(7)；
所述支座(7)的顶部活动安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定安装有多个气缸(9)，所述气缸(9)的底端固定安装有垫片吸盘(10)，所述固定组件(2)由第一模盖(11)和第二模盖(12)组成，所述第二模盖(12)的内部固定安装有多个第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有驱动轴(14)；
所述驱动轴(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有装载板(15)，所述装载板(15)的顶面开设有多个瓶盖放置槽(16)，所述第二模盖(12)的顶部中间固定安装有插块(17)，所述第一模盖(11)的内部活动安装有对称布置的导杆(18)；
所述导杆(18)的内端固定安装有卡块(19)，所述第一模盖(11)的外表面开设有对称布置的回执槽(20)，所述回执槽(20)的内部设置有拉板(21)，所述拉板(21)的内侧底部与导杆(18)固定连接，所述回执槽(20)的侧壁开设有弹簧安装槽(22)，所述弹簧安装槽(22)的内部设置有回力弹簧(23)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡银方，
申请(专利权)人：安徽银泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34