一种方便取放注胶模具的平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取放注胶模具的平板硫化机，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定设置有液压缸，两个所述液压缸的伸缩杆端处分别固定设置有安装架，两个所述安装架之间通过轴承活动安装有活动杆，所述活动杆的两端外侧分别固定设置有安装盘，所述安装盘的外侧四周分别固定设置有若干安装件，若干所述安装件分别在安装盘的外侧均匀分布。本实用新型专利技术通过启动液压缸带动支架向下移动，进而将安装件与物料承台分离，启动液压缸带动支架上升，进而带动连接件进入安装槽的内侧并通过锁扣机构进行固定，启动电机将加工后的模具带离加工机构的内侧，避免了人工进行模具的取放，从而避免意外危险发生和提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取放注胶模具的平板硫化机
本技术涉及平板硫化机
，具体为一种方便取放注胶模具的平板硫化机。
技术介绍
平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将待硫化工件放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等，现有平板硫化机上的注胶模具不便于取放，人工徒手操作劳动量大，且不安全，已造成意外危险发生，大大降低了工作效率，同时现有的装置不便于转至在取放的时候进行定位固定，同时在模具进行取放的时候模具的位置发生偏移，从而导致模具生产出现失误，从而导致材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便取放注胶模具的平板硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取放注胶模具的平板硫化机，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定设置有液压缸，两个所述液压缸的伸缩杆端处分别固定设置有安装架，两个所述安装架之间通过轴承活动安装有活动杆，所述活动杆的两端外侧分别固定设置有安装盘，所述安装盘的外侧四周分别固定设置有若干安装件，若干所述安装件分别在安装盘的外侧均匀分布，所述安装件远离安装盘的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧分别设置有锁扣机构，所述安装槽的内侧活动安装有连接件，两个所述连接件之间通过轴承活动安装有物料承台，所述物料承台的上端设置有固定机构，所述安装架的一侧安装座上固定设置有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器与活动杆所在转轴传动连接。优选的，所述锁扣机构包括活动槽、弹簧、活动柱，所述活动槽开设在安装槽的内部两侧侧壁，所述弹簧安装在活动槽的内侧，所述活动柱固定设置在弹簧远离活动槽的一端，所述活动柱活动安装在活动槽的内侧。优选的，所述固定机构包括移动槽、定位板、调节螺栓，所述移动槽开设在物料承台的上端两侧，所述定位板安装通过滑块活动安装在移动槽的两端，所述调节螺栓通过螺纹活动安装在物料承台靠近移动槽的一端，所述调节螺栓与定位板固定连接。优选的，所述电机为步进电机。优选的，所述底板的上端两侧所述支架的两侧分别固定设置有固定板，所述固定板与支架之间通过滑槽活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将模具放置在物料承台的上端，通过电机带动活动杆转动进而带动，进而通过带动转盘转动带动安装件与物料承台转动，由于物料承台与连接件之间活动连接，从而保证物料承台的上端一直朝上，当电机将物料承台转至加工机构之间时，通过启动液压缸带动支架向下移动，进而将安装件与物料承台分离，当加工完成后，再次启动液压缸带动支架上升，进而带动连接件进入安装槽的内侧并通过锁扣机构进行固定，再次启动电机将加工后的模具带离加工机构的内侧，从而完成注胶模具的取放，避免了人工进行模具的取放，从而避免意外危险发生和提高了装置的工作效率；2、本技术根据模具的带下转动调节螺栓带动物料承台上端两侧的定位件在移动槽中进行移动，从而通过定位件将模具固定，避免在转盘转动带动模具进行取放的时候模具的位置发生偏移，从而导致模具生产出现失误，从而导致材料浪费。附图说明图1为本技术一种方便取放注胶模具的平板硫化机整体结构示意图；图2为本技术一种方便取放注胶模具的平板硫化机物料承台、安装件的位置图；图3为本技术一种方便取放注胶模具的平板硫化机弹簧、活动柱的安装视图；图4为本技术一种方便取放注胶模具的平板硫化机移动槽、定位件的安装视图。图中：1、底板；2、液压缸；3、安装架；4、活动杆；5、安装盘；6、安装件；7、安装槽；8、锁扣机构；81、活动槽；82、弹簧；83、活动柱；9、连接件；10、物料承台；11、固定机构；111、移动槽；112、定位板；113、调节螺栓；12、电机；13、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便取放注胶模具的平板硫化机，包括底板1，所述底板1的上端两侧分别固定设置有液压缸2，两个所述液压缸2的伸缩杆端处分别固定设置有安装架3，两个所述安装架3之间通过轴承活动安装有活动杆4，所述活动杆4的两端外侧分别固定设置有安装盘5，所述安装盘5的外侧四周分别固定设置有若干安装件6，若干所述安装件6分别在安装盘5的外侧均匀分布，所述安装件6远离安装盘5的一端开设有安装槽7，所述安装槽7的内部两侧分别设置有锁扣机构8，所述安装槽7的内侧活动安装有连接件9，两个所述连接件9之间通过轴承活动安装有物料承台10，所述物料承台10的上端设置有固定机构11，所述安装架3的一侧安装座上固定设置有电机12，所述电机12的输出轴端通过联轴器与活动杆4所在转轴传动连接。所述锁扣机构8包括活动槽81、弹簧82、活动柱83，所述活动槽81开设在安装槽7的内部两侧侧壁，所述弹簧82安装在活动槽81的内侧，所述活动柱83固定设置在弹簧82远离活动槽81的一端，所述活动柱83活动安装在活动槽81的内侧，便于连接件9与安装槽7之间的连接与分离；所述固定机构11包括移动槽111、定位板112、调节螺栓113，所述移动槽111开设在物料承台10的上端两侧，所述定位板112安装通过滑块活动安装在移动槽111的两端，所述调节螺栓113通过螺纹活动安装在物料承台10靠近移动槽111的一端，所述调节螺栓113与定位板112固定连接，便于模具的固定；所述电机12为步进电机，便于装置的运行；所述底板1的上端两侧所述安装架3的两侧分别固定设置有固定板13，所述固定板13与安装架3之间通过滑槽活动连接，便于安装架3移动稳定。工作原理：根据模具的带下转动调节螺栓113带动物料承台10上端两侧的定位件在移动槽111中进行移动，从而通过定位件将模具固定，避免在安装盘5转动带动模具进行取放的时候模具的位置发生偏移，从而导致模具生产出现失误，从而导致材料浪费，同时使用时将电机12的程序进行设定根据需要（步进电机可以进行程序控制），通过电机12带动活动杆4转动进而带动，进而通过带动安装盘5转动带动安装件6与物料承台10转动，由于物料承台10与连接件9之间活动连接，从而保证物料承台10的上端一直朝上，当电机12将物料承台10转至加工机构之间时，通过启动液压缸2带动安装架3向下移动，进而将安装件6与物料承台10分离，当加工完成后，再次启动液压缸2带动安装架3上升，进而带动连接件9进入安装槽7的内侧并通过锁扣机构8进行固定，当安装件6离开安槽的时候，通过连接件9向两侧挤压活动柱83，当连接件9进入安装槽7内侧后，活动柱83在弹簧82的带动下放回原处，进而将连接件9进行固定，避免连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便取放注胶模具的平板硫化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端两侧分别固定设置有液压缸（2），两个所述液压缸（2）的伸缩杆端处分别固定设置有安装架（3），两个所述安装架（3）之间通过轴承活动安装有活动杆（4），所述活动杆（4）的两端外侧分别固定设置有安装盘（5），所述安装盘（5）的外侧四周分别固定设置有若干安装件（6），若干所述安装件（6）分别在安装盘（5）的外侧均匀分布，所述安装件（6）远离安装盘（5）的一端开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部两侧分别设置有锁扣机构（8），所述安装槽（7）的内侧活动安装有连接件（9），两个所述连接件（9）之间通过轴承活动安装有物料承台（10），所述物料承台（10）的上端设置有固定机构（11），所述安装架（3）的一侧安装座上固定设置有电机（12），所述电机（12）的输出轴端通过联轴器与活动杆（4）所在转轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便取放注胶模具的平板硫化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端两侧分别固定设置有液压缸（2），两个所述液压缸（2）的伸缩杆端处分别固定设置有安装架（3），两个所述安装架（3）之间通过轴承活动安装有活动杆（4），所述活动杆（4）的两端外侧分别固定设置有安装盘（5），所述安装盘（5）的外侧四周分别固定设置有若干安装件（6），若干所述安装件（6）分别在安装盘（5）的外侧均匀分布，所述安装件（6）远离安装盘（5）的一端开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部两侧分别设置有锁扣机构（8），所述安装槽（7）的内侧活动安装有连接件（9），两个所述连接件（9）之间通过轴承活动安装有物料承台（10），所述物料承台（10）的上端设置有固定机构（11），所述安装架（3）的一侧安装座上固定设置有电机（12），所述电机（12）的输出轴端通过联轴器与活动杆（4）所在转轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种方便取放注胶模具的平板硫化机，其特征在于：所述锁扣机构（8）包括活动槽（81）、弹簧（82）、活动柱（83），所述活动槽（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万青，
申请(专利权)人：天津青燕浩宇机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12