曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具制造技术

一种曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具，用于在曲轴加工或检验。本体套装在铜套的外圆面上，本体的右侧轴颈与左侧柄端轴颈之间装有把手，中间轴颈的左侧外圆上焊接有防护罩；榔头敲打敲紧工具的左侧柄端轴颈端面时，铜套与齿轮的端面接触。本实用新型专利技术由于增加了把手，操作人员掌握工具的左手，已偏离了榔头的正下方，距离产生了安全感；由于增加了防护罩，操作工的手被榔头砸伤的风险已降低到零；由于本体结构的优化，使榔头滑落的现象得到了遏制；敲紧工具的整体重量减轻，降低了操作人员的劳动强度，增大了敲紧齿轮时工具的稳定性，消除了操作人员在操作过程的高度紧张和担惊受怕的负面情绪。

Axial tightening tool after installing the gear of crankshaft

【技术实现步骤摘要】
曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具
本技术涉及汽车零部件制造
，具体是一种用于在曲轴加工或检验过程中，安装齿轮后的轴向敲紧工具。
技术介绍
目前，热压安装曲轴齿轮，通常采用组合机床自动安装，或将齿轮内孔加热后，人工将齿轮安装至齿轮轴径上，两种方式都不能保证100%将齿轮完全安装到位，保证齿轮端面与主轴颈M1端面之间间隙aMAX的要求。必须要人工对热压安装后的齿轮，采用轴向敲紧工具，对齿轮进行轴向敲紧以补充防错。如果不及时敲紧，会出现齿轮端面与主轴颈M1端面之间间隙aMAX过大，导致曲轴不合格。而当齿轮内孔冷却收缩后，齿轮内孔和曲轴的齿轮轴颈就形成了较大的过盈配合，齿轮无法从齿轮轴颈上取下来重新热压安装，造成后续返修的麻烦和齿轮报废的经济损失。以往的齿轮敲紧工具存在很多不足：1、结构设计粗糙，齿轮敲紧工具比较笨重。2、敲击处使用一段时间后，表面形成了一个球状的圆弧，当榔头打击这个球状圆弧时，很容易向外周打滑，伤到操作工的手，或者滑落到曲轴上砸伤曲轴，造成曲轴报废或缺陷。3、没有制作专门的手柄，而是在本体中间轴颈处对外圆进行滚花处理后作为手柄，手刚好在榔头落下的正下方，一旦榔头滑落，受伤在所难免。4、由于手握处直径较小，且受曲轴齿轮轴颈的限制，本体的右侧处直径较大，当本体受到榔头的强烈冲击时，手柄根部与本体右端连接处由于直径悬殊较大，会产生应力集中容易断裂，即造成工具重新加工的损失，又很可能出现伤到操作工的手，或者滑落到曲轴上砸伤曲轴的危险。5、敲紧工具太重会增加操作人员的劳动强度，也会造成手控制稳定性的力量不足，从而影响轴向敲击力的均匀分布，不能更好的使齿轮安装到位，以保证间隙aMAX。6、对操作人员要求较高，操作必须特别仔细。力使大了，万一控制不好，榔头滑落到手上或者曲轴上；力使小了，齿轮轴向受力不足，造成齿轮安装不合格。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具，使操作人员能够方便快捷并安全地轴向敲紧热压在齿轮轴颈上的齿轮。为实现上述专利技术目的，本技术的本体套装在铜套的外圆面上，本体的右侧轴颈与左侧柄端轴颈之间装有把手，中间轴颈的左侧外圆上焊接有防护罩；榔头敲打敲紧工具的左侧柄端轴颈端面时，铜套与齿轮的端面接触。所述铜套的右端设有台阶孔，台阶孔的直径减去铜套内孔直径的一半大于定位销在齿轮轴颈上露出的高度b，内孔与齿轮轴颈为间隙配合。所述本体的内部带有与曲轴的皮带轴颈、铜套的外圆相对应的阶梯孔一、阶梯孔二，使本体的外圆构成阶梯轴结构，本体的左侧柄端轴颈直径大于中间轴颈的直径，本体的左侧柄端轴颈和中间轴颈内部设有通孔，铜套轴肩与本体的右侧端面贴合；本体采用45号钢制作，调质处理。所述把手的一端按中间轴颈的外圆直径切割出半圆弧形，与本体中间轴颈的外圆左侧焊接，把手的另一端与本体右侧轴颈焊接，同时，把手与防护罩之间焊接牢固。所述防护罩采用矩形薄钢板两端折弯结构，未折弯处按中间轴颈的外圆直径切割出半圆弧形，与中间轴颈外圆左侧焊接。本技术与现有技术相比，由于增加了把手，操作人员掌握工具的左手，已偏离了榔头的正下方，距离产生了安全感；由于增加了防护罩，操作工的手被榔头砸伤的风险已降低到零；由于本体结构的优化，使榔头滑落的现象得到了遏制；敲紧工具的整体重量减轻，降低了操作人员的劳动强度，增大了敲紧齿轮时工具的稳定性，消除了操作人员在操作过程的高度紧张和担惊受怕的负面情绪。附图说明图1为销钉和齿轮装配在曲轴上的结构简图。图2为本技术的应用简图。图3为本技术的结构简图。图4为图3的A-A剖视图。图中：1、曲轴；2、齿轮；3、定位销；4、皮带轴颈；5、齿轮轴颈；6、主轴径；7、铜套；8、本体；9、把手；10、防护罩；11、左侧柄端轴颈；12、通孔；13、中间轴颈；14、右侧轴颈；15、榔头；16、台阶孔；17、内孔；18、外圆；19、阶梯孔一；20、阶梯孔二；21、轴肩；22、未折弯处。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术为了防止齿轮2的轴向敲紧工具在使用过程中伤及齿轮2和曲轴1的表面，将敲紧工具的铜套7与齿轮2和曲轴1接触，由于铜的硬度相比齿轮2和曲轴1小很多，在与之发生碰撞时，齿轮2和曲轴1不会受到损伤，可保护齿轮2和曲轴1的表面质量；铜套7的右端设有台阶孔16，台阶孔16的直径减去铜套7内孔17直径的一半大于定位销3在齿轮轴颈5上露出的高度b，以避让铜套7与齿轮2接触时定位销3的干涉，内孔17与齿轮轴颈5为间隙配合，铜套7的内孔17可为敲紧工具起到导向作用。本体8的内部带有与曲轴1的皮带轴颈4、铜套7的外圆18相对应的阶梯孔一19、阶梯孔二20，本体8在保证壁厚足够的基础上，其外圆构成阶梯轴结构，结构轻便，使本体8在使用时不会与曲轴1发生干涉而伤及曲轴1，并且，本体8因应力集中造成的断裂可以有效得到缓解；本体8的左侧柄端轴颈11的直径大于中间轴颈13的直径，以增大榔头15与本体8的接触面积，中间轴颈13的直径较小，在保证本体8足够强度的同时，还可减轻本体8的重量；本体8的左侧柄端轴颈11和中间轴颈13内部设有通孔12，除了可以减轻轴向敲紧工具的总重量外，还可以防止使用次数多了，榔头15因长期敲打本体8左侧柄端轴颈11产生球形圆弧状变形，增加一个通孔12，左侧柄端轴颈11只会变成环形状，且中间形成凹球形圆弧状，榔头15在敲打左侧柄端11时能自动找正，向中间滑而不脱离左侧柄端轴颈11；铜套7的外圆18与本体8的阶梯孔一19过盈配合，铜套7的轴肩21与本体8的右侧端面贴合，使铜套7和本体8合二为一，使敲紧工具更加耐用；本体8采用45号钢制作，调质处理，以满足使用时的强度需要。把手9的一端按中间轴颈13的外圆直径切割出半圆弧形，与本体8中间轴颈13的外圆左侧焊接，把手9的另一端与本体8右侧轴颈14焊接，同时，把手9与防护罩10之间焊接牢固，把手9的宽度按操作人员手握把手9的舒适度设计，厚度应保证提起敲紧工具的刚性及强度，把手9对防护罩10还可起到加强筋的作用。防护罩10采用矩形薄钢板两端折弯结构，未折弯处22按中间轴颈13的外圆直径切割出半圆弧形，与中间轴颈13外圆左侧焊接。使用时，榔头15敲打敲紧工具的左侧柄端轴颈11端面，铜套7与齿轮2的端面接触，使齿轮端面与主轴颈6端面之间间隙aMAX达到标准要求即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具，其特征在于：本体（8）套装在铜套（7）的外圆面上，本体（8）的右侧轴颈（14）与左侧柄端轴颈（11）之间装有把手（9），中间轴颈（13）的左侧外圆上焊接有防护罩（10）；榔头（15）敲打敲紧工具的左侧柄端轴颈（11）端面时，铜套（7）与齿轮（2）的端面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具，其特征在于：本体（8）套装在铜套（7）的外圆面上，本体（8）的右侧轴颈（14）与左侧柄端轴颈（11）之间装有把手（9），中间轴颈（13）的左侧外圆上焊接有防护罩（10）；榔头（15）敲打敲紧工具的左侧柄端轴颈（11）端面时，铜套（7）与齿轮（2）的端面接触。


2.根据权利要求1所述的曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具，其特征在于：所述铜套（7）的右端设有台阶孔（16），台阶孔（16）的直径减去铜套（7）内孔（17）直径的一半大于定位销（3）在齿轮轴颈（5）上露出的高度b，内孔（17）与齿轮轴颈（5）为间隙配合。


3.根据权利要求1所述的曲轴安装齿轮后轴向敲紧工具，其特征在于：所述本体（8）的内部带有与曲轴（1）的皮带轴颈(4)、铜套（7）的外圆（18）相对应的阶梯孔一（19）、阶梯孔二（20），使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小新，李新文，
申请(专利权)人：襄阳福达东康曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42