一种风电叶片尖部自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片尖部自动化打磨设备，包括打磨顶座，所述打磨顶座内底壁靠近两侧均固定连接有固定支架，两个所述固定支架之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊中心位置为凹形设置，所述打磨辊中心截面形状为V形设置，所述打磨辊一端贯穿固定支架固定连接有第一电机，所述第一电机与固定支架固定连接，所述顶座内底壁两侧均转动连接有侧面打磨装置，所述侧面打磨装置包括安装壳体，所述安装壳体内部靠近两端均转动连接有第一抛光辊。本实用新型专利技术通过设有打磨辊，使打磨辊将风电叶片顶部弯曲部分进行转动打磨，有效的防止风电叶片尖端的顶部具有无法打磨的位置，减少人工打磨的不均匀性，提高打磨效率。

An automatic grinding equipment for tip of wind turbine blade

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片尖部自动化打磨设备
本技术涉及风电叶片打磨设备
，特别涉及一种风电叶片尖部自动化打磨设备。
技术介绍
风电叶片是风力发电机的重要组成部件之一，在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环，随着风力发电产业的发展，对叶片打磨的要求越来越高。然而，风电叶片在进行打磨工作时，一般的打磨设备仅仅只能够打磨叶片的躯干部分，叶尖部分由于顶部较为平薄，使用机器人进行打磨时，顶部弯曲的部分无法全面的打磨，只能后续采用人工砂纸打磨的方式进行工作，一方面打磨不均匀，并且严重影响打磨效率。因此，专利技术一种风电叶片尖部自动化打磨设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电叶片尖部自动化打磨设备，通过设有打磨辊，使打磨辊将风电叶片顶部弯曲部分进行转动打磨，有效的防止风电叶片尖端的顶部具有无法打磨的位置，减少人工打磨的不均匀性，提高打磨效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片尖部自动化打磨设备，包括打磨顶座，所述打磨顶座内底壁靠近两侧均固定连接有固定支架，两个所述固定支架之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊中心位置为凹形设置，所述打磨辊中心截面形状为V形设置，所述打磨辊一端贯穿固定支架固定连接有第一电机，所述第一电机与固定支架固定连接，所述打磨顶座内底壁两侧均转动连接有侧面打磨装置。优选的，所述侧面打磨装置包括安装壳体，所述安装壳体内部靠近两端均转动连接有第一抛光辊，所述安装壳体位于两个所述第一抛光辊之间设置有第二抛光辊，两个所述第一抛光辊与第二抛光辊表面设置有同一个磨砂带。优选的，两个所述第一抛光辊一端贯穿安装壳体延伸至外部且均固定套接有第一转盘，所述第二抛光辊一端贯穿安装壳体延伸至外部且固定套接有两个第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间连接有传动带，其中一个所述第一抛光辊一端固定连接有第二电机。优选的，所述安装壳体顶部固定连接有轴套，所述打磨顶座通过轴套与安装壳体之间转动连接，所述安装壳体一侧转动连接有液压拉伸器，所述液压拉伸器另一端与打磨顶座内顶壁转动连接。优选的，所述第二抛光辊位于安装壳体内部的两端均固定套接有轴承，所述轴承外圈与安装壳体内壁固定连接有，所述轴承外圈一侧固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆一端固定连接有同一个压板，所述伸缩杆表面套接有弹簧。优选的，两个所述侧面打磨装置关于打磨辊中心位置对称设置。本技术的技术效果和优点：1、通过设有打磨辊，有利于通过打磨辊中心位置为凹形设置，使打磨辊将风电叶片顶部弯曲部分进行转动打磨，有效的防止风电叶片尖端的顶部具有无法打磨的位置，减少人工打磨的不均匀性，提高打磨效率。2、通过设有磨砂带，有利于在使磨砂带将顶部两侧进行打磨，有效的防止风电叶片尖端的顶部两侧进行打磨，增加打磨效率以及面积。3、通过设有压板，有利于在伸缩杆与压板的作用下，一定程度的改变磨砂带与叶片接触面的形状，从而使侧面打磨装置适用于多种风电叶片。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的整体结构后视图；图3为本技术的侧面打磨装置结构示意图；图4为本技术图1中A部结构示意图。图中：1、打磨顶座；2、固定支架；3、打磨辊；4、第一电机；5、侧面打磨装置；6、安装壳体；7、第一抛光辊；8、第二抛光辊；9、磨砂带；10、第一转盘；11、第二转盘；12、传动带；13、第二电机；14、轴套；15、液压拉伸器；16、轴承；17、伸缩杆；18、压板；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种风电叶片尖部自动化打磨设备，包括打磨顶座1，所述打磨顶座1顶部与外部自动打磨机器人连接，所述打磨顶座1内底壁靠近两侧均固定连接有固定支架2，两个所述固定支架2之间转动连接有打磨辊3，所述打磨辊3中心位置为凹形设置，所述打磨辊3中心截面形状为V形设置，通过设有打磨辊3，有利于通过打磨辊3中心位置为凹形设置，使打磨辊3将风电叶片顶部弯曲部分进行转动打磨，有效的防止风电叶片尖端的顶部具有无法打磨的位置，减少人工打磨的不均匀性，所述打磨辊3一端贯穿固定支架2固定连接有第一电机4，所述第一电机4与固定支架2固定连接，所述打磨顶座1内底壁两侧均转动连接有侧面打磨装置5。进一步的，在上述技术方案中，所述侧面打磨装置5包括安装壳体6，所述安装壳体6内部靠近两端均转动连接有第一抛光辊7，所述安装壳体6位于两个所述第一抛光辊7之间设置有第二抛光辊8，两个所述第一抛光辊7与第二抛光辊8表面设置有同一个磨砂带9，通过设有磨砂带9，有利于在使磨砂带9将顶部两侧进行打磨，有效的防止风电叶片尖端的顶部两侧进行打磨，增加打磨效率以及面积；进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一抛光辊7一端贯穿安装壳体6延伸至外部且均固定套接有第一转盘10，所述第二抛光辊8一端贯穿安装壳体6延伸至外部且固定套接有两个第二转盘11，所述第一转盘10与第二转盘11之间连接有传动带12，其中一个所述第一抛光辊7一端固定连接有第二电机13，有利于使第二电机13带动第一抛光辊7转动，在第一转盘10、第二转盘11和传动带12的作用，使第一抛光辊7和第二抛光辊8同时同向转动；进一步的，在上述技术方案中，所述安装壳体6顶部固定连接有轴套14，所述打磨顶座1通过轴套14与安装壳体6之间转动连接，所述安装壳体6一侧转动连接有液压拉伸器15，所述液压拉伸器15另一端与打磨顶座1内顶壁转动连接，有利于改变侧面打磨装置5的角度，从而根据风电叶片顶部的坡度二改变侧面打磨装置5的位置；进一步的，在上述技术方案中，所述第二抛光辊8位于安装壳体6内部的两端均固定套接有轴承16，所述轴承16外圈与安装壳体6内壁固定连接有，所述轴承16外圈一侧固定连接有伸缩杆17，两个所述伸缩杆17一端固定连接有同一个压板18，所述伸缩杆17表面套接有弹簧19，通过设有压板18，有利于在伸缩杆17与压板18的作用下，一定程度的改变磨砂带9与叶片接触面的形状，从而使侧面打磨装置5适用于多种风电叶片；进一步的，在上述技术方案中，两个所述侧面打磨装置5关于打磨辊3中心位置对称设置。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，当对风电叶片尖部打磨时，将风电叶片自动打磨机器人一端的打磨头换上该装置，将该装置使用自动打磨机器人控制提升至风电叶片尖部的上端进行打磨，使打磨辊3的中心位置与风电叶片顶部接触，并且调节液压拉伸器15，使侧面打磨装置5的磨砂带9与风电叶片表面接触，从而启动第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片尖部自动化打磨设备，包括打磨顶座(1)，其特征在于：所述打磨顶座(1)内底壁靠近两侧均固定连接有固定支架(2)，两个所述固定支架(2)之间转动连接有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)中心位置为凹形设置，所述打磨辊(3)中心截面形状为V形设置，所述打磨辊(3)一端贯穿固定支架(2)固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)与固定支架(2)固定连接，所述打磨顶座(1)内底壁两侧均转动连接有侧面打磨装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片尖部自动化打磨设备，包括打磨顶座(1)，其特征在于：所述打磨顶座(1)内底壁靠近两侧均固定连接有固定支架(2)，两个所述固定支架(2)之间转动连接有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)中心位置为凹形设置，所述打磨辊(3)中心截面形状为V形设置，所述打磨辊(3)一端贯穿固定支架(2)固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)与固定支架(2)固定连接，所述打磨顶座(1)内底壁两侧均转动连接有侧面打磨装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片尖部自动化打磨设备，其特征在于：所述侧面打磨装置(5)包括安装壳体(6)，所述安装壳体(6)内部靠近两端均转动连接有第一抛光辊(7)，所述安装壳体(6)位于两个所述第一抛光辊(7)之间设置有第二抛光辊(8)，两个所述第一抛光辊(7)与第二抛光辊(8)表面设置有同一个磨砂带(9)。


3.根据权利要求2所述的一种风电叶片尖部自动化打磨设备，其特征在于：两个所述第一抛光辊(7)一端贯穿安装壳体(6)延伸至外部且均固定套接有第一转盘(10)，所述第二抛光辊(8)一端贯穿安装壳体(6)延伸至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尹威，陈俊，
申请(专利权)人：安徽驭风风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34