浮动式车床托架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮动式车床托架装置，涉及车床技术领域，其技术方案要点是包括沿竖向滑移设置于机座内的升降轴、设置于机座用于驱动升降轴移动的驱动件、开设于升降轴顶部的让位槽以及铰接于让位槽内的摆动架；所述摆动架的顶部设置有两个相互对称的滚轮。本实用新型专利技术解决了不便车刀对工件进行加工的问题，达到了便于车刀对工件进行加工的效果。

Floating lathe bracket device

【技术实现步骤摘要】
浮动式车床托架装置
本技术涉及车床
，更具体的说，它涉及一种浮动式车床托架装置。
技术介绍
在工业生产中，经常需要利用车床来车削工件。车床一般包括机座以及设置于所述机座上的主轴以及进刀组件。所述主轴横向设置于所述机座上，所述进刀组件包括与所述主轴平行的横杆、设置于所述横杆上的车刀以及进刀器。所述车床工作时，先将工件固定于所述主轴上，由所述主轴带动所述工件旋转，然后，利用所述进刀器调节所述车刀的进给量，从而利用所述车刀对工件进行车削作业。但是，上述车床在对工件进行加工时，当工件的长度较大且直径较大时，工件的中部在自身重力作用下会向下沉，这样会使工件在转动过程中因圆柱度跳动过大而形成摆动，从而不便车刀对工件进行加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种浮动式车床托架装置，其通过设置托架机构，可对工件的中部进行支撑，可以减少工件摆动的幅度，因而便于车刀对工件进行加工。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种浮动式车床托架装置，包括沿竖向滑移设置于机座内的升降轴、设置于机座用于驱动升降轴移动的驱动件、开设于升降轴顶部的让位槽以及铰接于让位槽内的摆动架；所述摆动架的顶部设置有两个相互对称的滚轮。通过采用上述技术方案，当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过驱动件驱动升降轴向上移动，升降轴向上移动带动摆动架向上移动，摆动架向上移动带动滚轮向上移动，从而可使滚轮与工件的外周面抵接；油缸的输出力与需要支撑的工件的重力一致，用于浮动支撑工件并完全平衡掉工件的重力，通过两个滚轮直接支撑在工件的外表面，能有效地消除工件转动时因圆柱度跳动过大而形成的摆动，从而便于车刀对工件进行加工。本技术进一步设置为：所述驱动件为油缸，油缸的活塞杆竖直向上与升降轴的底部固定连接。通过采用上述技术方案，油缸相对气缸来说动力较大，这样便于滚轮对工件进行支撑，因而可以降低工件在转动过程中发生摆动的可能性。本技术进一步设置为：所述机座内设置有导向套，所述升降轴沿竖向滑移连接于导向套的内腔。通过采用上述技术方案，导向套对升降轴具有导向作用，以此可以降低升降轴在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。本技术进一步设置为：所述摆动架处于两个滚轮之间的部分开设有弧形槽。通过采用上述技术方案，可使工件与摆动架贴合的更加紧密，相对工件与摆动架线接触来说，可以进一步降低工件在转动过程中发生摆动的可能性。本技术进一步设置为：每个所述滚轮上设置有转轴，所述滚轮通过轴承转动连接于转轴，所述滚轮与轴承通过螺栓固定连接；所述摆动架上设置有用于安装转轴的安装机构；所述安装机构包括设置于摆动架顶部的两个固定板；所述转轴的两端分别贯穿两个固定板设置，每个所述固定板上设置有用于固定转轴的固定组件。通过采用上述技术方案，滚轮在对工件进行支撑过程中受到的磨损较大，尤其当工件转动时，滚轮受到的摩擦会更大，这样滚轮易损坏；滚轮可拆卸连接于轴承，转轴可拆卸连接于固定板，这样便于对滚轮进行更换，因而有助于提高工件的加工效率。本技术进一步设置为：所述固定组件包括垂直固接于固定板一侧的固定块、沿转轴的径向滑移连接于固定块的插销、套设固定于插销的挡块、套接于插销的弹性件以及沿转轴的周向开设于转轴的插孔；所述插销的一端插接于插孔，另一端固定有手柄；所述挡块远离手柄设置；所述弹性件的两端分别固接于挡块和固定块。通过采用上述技术方案，当需要移动转轴时，通过拉动手柄拉动插销，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹性件进行压缩，此时弹性件处于被压缩状态，然后便可移动转轴；当需要对转轴进行固定时，松开手柄，此时挡块在弹性件的作用下推动插销与插孔插接；通过固定组件对转轴进行固定，便于对转轴进行拆装。本技术进一步设置为：所述固定块上开设有供插销沿转轴的径向滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，滑槽对插销具有导向作用，以此可以降低插销在沿转轴的径向滑移过程中发生偏离的可能性。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的弹力可根据需要进行选择，这样便于弹簧将插销的一端压紧在插孔中。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过驱动件驱动升降轴向上移动，升降轴向上移动带动摆动架向上移动，摆动架向上移动带动滚轮向上移动，从而可使滚轮与工件的外周面抵接；油缸的输出力与需要支撑的工件的重力一致，用于浮动支撑工件并完全平衡掉工件的重力，通过两个滚轮直接支撑在工件的外表面，能有效地消除工件转动时因圆柱度跳动过大而形成的摆动，从而便于车刀对工件进行加工；2.滚轮在对工件进行支撑过程中受到的磨损较大，尤其当工件转动时，滚轮受到的摩擦会更大，这样滚轮易损坏；滚轮可拆卸连接于轴承，转轴可拆卸连接于固定板，这样便于对滚轮进行更换，因而有助于提高工件的加工效率；3.当需要移动转轴时，通过拉动手柄拉动插销，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹性件进行压缩，此时弹性件处于被压缩状态，然后便可移动转轴；当需要对转轴进行固定时，松开手柄，此时挡块在弹性件的作用下推动插销与插孔插接；通过固定组件对转轴进行固定，便于对转轴进行拆装。附图说明图1为实施例中凸显油缸的局部剖视图；图2为实施例中凸显滚轮的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1、机座；11、导向套；2、升降轴；21、让位槽；3、油缸；4、摆动架；41、弧形槽；5、滚轮；51、轴承；6、转轴；61、限位块；7、安装机构；71、固定板；72、固定组件；721、固定块；722、插销；723、挡块；724、弹簧；725、插孔；726、滑槽；727、手柄。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种浮动式车床托架装置，如图1所示，包括沿竖向滑移设置于机座1内的升降轴2、设置于机座1用于驱动升降轴2移动的驱动件、开设于升降轴2顶部的让位槽21以及铰接于让位槽21内的摆动架4；机座1内设置有导向套11，升降轴2沿竖向滑移连接于导向套11的内腔；驱动件为油缸3，油缸3的活塞杆竖直向上与升降轴2的底部固定连接；摆动架4的顶部设置有两个相互对称的滚轮5，摆动架4处于两个滚轮5之间的部分开设有弧形槽41。当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过油缸3的活塞杆驱动升降轴2向上移动，升降轴2向上移动带动摆动架4向上移动，摆动架4向上移动带动滚轮5向上移动，从而可使滚轮5与工件的外周面抵接；油缸3的输出力与需要支撑的工件的重力一致，用于浮动支撑工件并完全平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动式车床托架装置，其特征在于：包括沿竖向滑移设置于机座(1)内的升降轴(2)、设置于机座(1)用于驱动升降轴(2)移动的驱动件、开设于升降轴(2)顶部的让位槽(21)以及铰接于让位槽(21)内的摆动架(4)；所述摆动架(4)的顶部设置有两个相互对称的滚轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动式车床托架装置，其特征在于：包括沿竖向滑移设置于机座(1)内的升降轴(2)、设置于机座(1)用于驱动升降轴(2)移动的驱动件、开设于升降轴(2)顶部的让位槽(21)以及铰接于让位槽(21)内的摆动架(4)；所述摆动架(4)的顶部设置有两个相互对称的滚轮(5)。


2.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述驱动件为油缸(3)，油缸(3)的活塞杆竖直向上与升降轴(2)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述机座(1)内设置有导向套(11)，所述升降轴(2)沿竖向滑移连接于导向套(11)的内腔。


4.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述摆动架(4)处于两个滚轮(5)之间的部分开设有弧形槽(41)。


5.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：每个所述滚轮(5)上设置有转轴(6)，所述滚轮(5)通过轴承(51)转动连接于转轴(6)，所述滚轮(5)与轴承(51)通过螺栓固定连接；所述摆动架(4)上设置有用于安装转...

【专利技术属性】
技术研发人员：展志阳，李宗纯，周志江，
申请(专利权)人：合肥天泰机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34