【技术实现步骤摘要】
本技术属于高压力下，微机输油自控系统，联接的一种柔性工具。本技术之前，为了解决在高压力下，向微机输送油类介质，并达到自控进油量的目的，曾有人提出先把由内胶层、第一单向纤维缠绕增强层、第二单向纤维缠绕增强层和外胶层所组成的耐油橡胶软管与微机输油管路接通，再把多股塑皮软导线从所述耐油橡胶软管的外部与微机自控电路接通，来实现微机在工作时的输油量自控问题。这一作法在微机工作中是有效的。但在使用过程中还存在这样一些缺点由于上述耐油橡胶软管和塑皮软导线不是一体组成，使用时需分别与微机输油自控系统进行联接，所以不仅装卸维修麻烦，操作不方便，而且因为多股塑皮软导线经常外露，被磨损破坏发生断路，极不安全，影响工作和微机输油量的自控精度。本技术的目的，是要为微机输油自控系统提供一种改进的，耐油橡胶软管和多股塑皮软导线合为一体的双功能微机输油软管。它不仅能有效地高压力为微机输送油类介质，同时能通过软管内的导线导通电流，高精度地自控进油量。结构合理，装卸维修操作方便，使用安全寿命长。本技术的目的是这样实现的，它由内胶层、第一单向纤维缠绕增强层、导线层、第二单向纤维缠绕增强层和外胶层所组成。该软管的主要技术特征是所述第一单向纤维缠绕增强层与第二单向纤维缠绕增强层之间，缠有导线层。其制造工艺过程是先把胶料通过挤出机挤出内胶层，置于缠绕机上，缠绕第一单向纤维缠绕增强层的同时缠绕塑皮软皮线层，涂敷粘合剂，再在缠绕机上缠绕第二单向纤维缠绕增强层，置于干燥室进行干燥后，通过挤出机包覆外胶层，然后置于硫化罐中进行硫化而成。本技术因为只是在原第一单向纤维缠绕增强层与第二单向纤维缠绕增强层之...
【技术保护点】
一种由内胶层，第一单向纤维缠绕增强层，第二单向纤维缠绕增强层和外胶层所组成的微机输油软管，其特征是：该软管的第一单向纤维缠绕增强层与第二单向纤维缠绕增强层之间，缠有导线层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马守廉，于安瀛，王凤利，杨怀祥，马吉仁，赵秀琴，
申请(专利权)人：沈阳胶管厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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