一种五金冲压U型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压U型加工装置，包括下模体组合、可在下模体组合上上下滑动的上模体组合和气缸，所述下模体组合由槽型底座和可在槽型底座的槽内底部滑动的下模块构成，所述气缸通过螺栓安装在槽型底座的一端侧壁且其上的气缸轴的一端和下模块的一端连接，所述槽型底座上靠近气缸的一端顶部侧壁焊接有和下模块配合使用的送料方形套。本实用新型专利技术中，上模体组合上的两个冲头可转动连接两个镶块，镶块配合下模块进行挤压成型后，镶块底部在槽型底座上的V型斜面导向下对U型件的两侧产生一个垂直挤压力，由此可大大降低冲压后的回弹角度。

A U-shaped processing device for metal stamping

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压U型加工装置
本技术涉及五金冲压
，尤其涉及一种五金冲压U型加工装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。其中对于五金小部件的冲压装置体积较小，通常是批量生产，由于五金件重量较轻的薄壁结构，其冲压折弯后容易出现回弹现象，导致成型质量差，特别是对U型冲压件的加工，U型件两边的角度回弹最大达到3度以上，后续在微调的过程中量太大，造成产品尺寸及其不稳定；而且由于批量生产，需要频繁的在冲压位置放料和取料，存在安全隐患，而且劳动量极大；因此本技术提供一种五金冲压U型加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的U型板冲压后出现角度反弹，操作人员频繁的在冲压位置放取料产生的安全隐患以及操作工人劳动强度过大的问题，而提出的一种五金冲压U型加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金冲压U型加工装置，包括下模体组合、可在下模体组合上上下滑动的上模体组合和气缸，所述下模体组合由槽型底座和可在槽型底座的槽内底部滑动的下模块构成，所述气缸通过螺栓安装在槽型底座的一端侧壁且其上的气缸轴的一端和下模块的一端连接，所述槽型底座上靠近气缸的一端顶部侧壁焊接有和下模块配合使用的送料方形套，所述槽型底座的槽内底部侧壁贯穿开设有卸料孔，所述下模块的两侧对称开设有让位槽，所述让位槽顶部一端铰接有托板，且位于铰接点位置套设有扭力弹簧，所述托板复位后其顶部侧壁和下模块的顶部侧壁齐平，所述上模体组合由上模定位块和两个和下模块配合使用的镶块构成，所述上模定位块的底部侧壁设置有两个冲头，所述冲头的底部侧壁开设有圆形槽，所述镶块的顶部侧壁设置有圆形柱，所述镶块通过圆形柱和圆形槽的配合和冲头连接，且可小幅度转动，所述槽型底座的槽内侧壁位于中部位置且靠近开口处呈V型斜面，所述镶块的底部一端侧壁设置有和V型斜面配合使用的倒角。作为上述技术方案的进一步描述：所述槽型底座的另一端顶部侧壁焊接有L型板，所述L型板的短臂端顶部侧壁焊接有导向方套，所述上模定位块的顶部侧壁焊接有可在导向方套内上下滑动的驱动方柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述槽型底座的槽内底部侧壁位于中部开设有滑道，所述下模块的底部一端可在滑道内滑动。作为上述技术方案的进一步描述：所述镶块的顶部侧壁位于圆形柱的两侧设置有和冲头底部侧壁配合使用的斜面。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模块的一端顶部侧壁设置有推板。作为上述技术方案的进一步描述：所述槽型底座的底部设置有座板，所述座板的顶部侧壁设置有和卸料孔相对应的物料箱。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，上模体组合上的两个冲头可转动连接两个镶块，镶块配合下模块进行挤压成型后，镶块底部在槽型底座上的V型斜面导向下对U型件的两侧产生一个垂直挤压力，由此可大大降低冲压后的回弹角度。2、本技术中，通过送料方形套可将待冲压的板料落入下模块上，气缸带动下模块进行送料，冲压后，气缸回位后，成型的U型件可直接脱落，可使操作人员远离冲压部位操作，操作安全。3、本技术中，操作人员只需向送料方形套内送料，配合气缸的动作，即可实现批量生产，可大大降低劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种五金冲压U型加工装置的主视图剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种五金冲压U型加工装置的左视图的结构示意图；图3为本技术提出的一种五金冲压U型加工装置的左视图的结构示意图；图4为本技术提出的一种五金冲压U型加工装置的下模体组合主视断面的结构示意图。图例说明：1、下模体组合；2、上模体组合；3、气缸；4、槽型底座；5、下模块；6、送料方形套；7、托板；8、扭力弹簧；9、镶块；10、冲头；11、圆形柱；12、V型斜面；13、导向方套；14、推板；15、物料箱；16、卸料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种五金冲压U型加工装置，包括下模体组合1、可在下模体组合1上上下滑动的上模体组合2和气缸3，下模体组合1由槽型底座4和可在槽型底座4的槽内底部滑动的下模块5构成，气缸3通过螺栓安装在槽型底座4的一端侧壁且其上的气缸轴的一端和下模块5的一端连接，槽型底座4上靠近气缸3的一端顶部侧壁焊接有和下模块5配合使用的送料方形套6，槽型底座4的槽内底部侧壁贯穿开设有卸料孔16，下模块5的两侧对称开设有让位槽，让位槽顶部一端铰接有托板7，且位于铰接点位置套设有扭力弹簧8，托板7复位后其顶部侧壁和下模块5的顶部侧壁齐平，上模体组合2由上模定位块和两个和下模块5配合使用的镶块9构成，上模定位块的底部侧壁设置有两个冲头10，冲头10的底部侧壁开设有圆形槽，镶块9的顶部侧壁设置有圆形柱11，镶块9通过圆形柱11和圆形槽的配合和冲头10连接，且可小幅度转动，槽型底座4的槽内侧壁位于中部位置且靠近开口处呈V型斜面12，镶块9的底部一端侧壁设置有和V型斜面12配合使用的倒角。通过采用上述技术方案，下模块5在槽型底座4内滑动并配合下模块5两侧的弹性旋转的托板7可实现上料操作简单，取料安全；两个镶块9可相对两个冲头摆动，且两个镶块9下降时，其底部的斜面和槽型底座4上的V型斜面12配合可使镶块9底部一端对向运动并垂直挤压U型件的两侧壁，可减少冲压反弹量。具体的，如图2所示，槽型底座4的另一端顶部侧壁焊接有L型板，L型板的短臂端顶部侧壁焊接有导向方套13，上模定位块的顶部侧壁焊接有可在导向方套13内上下滑动的驱动方柱。通过采用上述技术方案，在导向方套13和驱动方柱的限位下，可确保两个镶块9和下模块5准确配合。具体的，如图2所示，槽型底座4的槽内底部侧壁位于中部开设有滑道，下模块5的底部一端可在滑道内滑动。通过采用上述技术方案，滑道配合结构简单，又具有导向作用。具体的，如图3所示，镶块9的顶部侧壁位于圆形柱11的两侧设置有和冲头10底部侧壁配合使用的斜面。通过采用上述技术方案，斜面可对镶块9相对冲头10摆动时进行让位。具体的，如图2所示，下模块5的一端顶部侧壁设置有推板14。通过采用上述技术方案，可有效避免原材料板在下模块5上打滑。具体的，如图1和图2所示，槽型底座4的底部设置有座板，座板的顶部侧壁设置有和卸料孔相对应的物料箱15。通过采用上述技术方案，物料箱15可直接收集成型后的物料，方便后续转运。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压U型加工装置，包括下模体组合(1)、可在下模体组合(1)上上下滑动的上模体组合(2)和气缸(3)，其特征在于，所述下模体组合(1)由槽型底座(4)和可在槽型底座(4)的槽内底部滑动的下模块(5)构成，所述气缸(3)通过螺栓安装在槽型底座(4)的一端侧壁且其上的气缸轴的一端和下模块(5)的一端连接，所述槽型底座(4)上靠近气缸(3)的一端顶部侧壁焊接有和下模块(5)配合使用的送料方形套(6)，所述槽型底座(4)的槽内底部侧壁贯穿开设有卸料孔(16)，所述下模块(5)的两侧对称开设有让位槽，所述让位槽顶部一端铰接有托板(7)，且位于铰接点位置套设有扭力弹簧(8)，所述托板(7)复位后其顶部侧壁和下模块(5)的顶部侧壁齐平，所述上模体组合(2)由上模定位块和两个和下模块(5)配合使用的镶块(9)构成，所述上模定位块的底部侧壁设置有两个冲头(10)，所述冲头(10)的底部侧壁开设有圆形槽，所述镶块(9)的顶部侧壁设置有圆形柱(11)，所述镶块(9)通过圆形柱(11)和圆形槽的配合和冲头(10)连接，且可小幅度转动，所述槽型底座(4)的槽内侧壁位于中部位置且靠近开口处呈V型斜面(12)，所述镶块(9)的底部一端侧壁设置有和V型斜面(12)配合使用的倒角。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压U型加工装置，包括下模体组合(1)、可在下模体组合(1)上上下滑动的上模体组合(2)和气缸(3)，其特征在于，所述下模体组合(1)由槽型底座(4)和可在槽型底座(4)的槽内底部滑动的下模块(5)构成，所述气缸(3)通过螺栓安装在槽型底座(4)的一端侧壁且其上的气缸轴的一端和下模块(5)的一端连接，所述槽型底座(4)上靠近气缸(3)的一端顶部侧壁焊接有和下模块(5)配合使用的送料方形套(6)，所述槽型底座(4)的槽内底部侧壁贯穿开设有卸料孔(16)，所述下模块(5)的两侧对称开设有让位槽，所述让位槽顶部一端铰接有托板(7)，且位于铰接点位置套设有扭力弹簧(8)，所述托板(7)复位后其顶部侧壁和下模块(5)的顶部侧壁齐平，所述上模体组合(2)由上模定位块和两个和下模块(5)配合使用的镶块(9)构成，所述上模定位块的底部侧壁设置有两个冲头(10)，所述冲头(10)的底部侧壁开设有圆形槽，所述镶块(9)的顶部侧壁设置有圆形柱(11)，所述镶块(9)通过圆形柱(11)和圆形槽的配合和冲头(10)连接，且可小幅度转动，所述槽型底座(4)的槽内侧壁位于中部位置且靠近开口处呈V型斜面(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，胡迎春，岳海林，
申请(专利权)人：重庆鼎诚电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50