一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗设备技术领域，能够自动完成模板的清洗和烘干，一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置，包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱；取板机构包括水平布置的轨道、沿轨道往复行走的行车、固定在行车底部的取板架、竖直朝下安装在取板架上的若干个升降气缸，以及一对一固定在各升降气缸顶杆下端的吸盘；输送对中机构包括第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端的对中机构，第一输送带组件的上料端位于取板机构下料端的下方；清洗机构包括壳体，以及安装在壳体内腔顶部和底部的喷淋头；第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱的内腔后延伸至烘箱的出口外侧。

A cleaning and drying device for fiberglass board

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置
本技术涉及清洗设备
，尤其是一种清洗烘干装置，主要用于玻璃纤维板压制时使用的模板的清洗和烘干。
技术介绍
玻璃纤维板的生产过程如下：玻璃纤维布开卷后，经导向辊进入胶槽(环氧树脂胶水)。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态，业内称此状态的玻璃纤维布为半固化片。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，数层裁切后的半固化片人工对齐并堆叠形成一摞，然后经过压机压制，形成玻璃纤维板。在压制过程中，一般是将多摞半固化片同时进行压制。上下两摞半固化片之间通过模板隔离(通常采用钢板)，最上面一摞的顶面以及最下面一摞的底面再分别放置一块模板，压机施压后，模板将压力均匀分散到半固化片的各个部位，使得压制出来的玻璃纤维板平整美观。在压制完成后，取下压制好的玻璃纤维板，模板需要清洗干净，重新利用。目前一般是人工清洗模板，自然晾干或者一张一张送入烘箱烘干，工作效率不高，劳动强度很大，操作不当容易受伤，尚待改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种清洗烘干装置，能够自动完成模板的清洗和烘干，从而提高生产效率，降低工人的劳动强度，保护工人人身安全。本技术的技术目的是这样实现的：一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置，其特征在于：包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱；所述取板机构包括水平布置的轨道、沿轨道往复行走的行车、固定在行车底部的取板架、竖直朝下安装在取板架上的若干个升降气缸，以及一对一固定在各升降气缸顶杆下端的吸盘；所述输送对中机构包括水平布置的第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端的对中机构，第一输送带组件的上料端位于取板机构下料端的下方；所述清洗机构包括壳体，以及安装在壳体内腔顶部和底部的喷淋头；第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱的内腔后延伸至烘箱的出口外侧。所述对中机构包括对称布置在第一输送带组件两侧的两个顶压组件，每个顶压组件包括与第一输送带组件正交的导轨、安装在导轨上的滑台、竖直安装在滑台上的第一滚轴及第二滚轴，以及推动滑台沿导轨滑移的对中气缸。所述第一输送带组件包括两条平行布置的第一输送带、带动两条第一输送带同步传动的第一同步轴，以及驱动第一同步轴的第一电机。所述第二输送带组件包括两条平行布置的第二输送带、带动两条第二输送带同步传动的第二同步轴，以及驱动第二同步轴的第二电机。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术利用吸盘吸附模板，行车转移模板到第一输送带上自动对中，然后可以自动清洗和烘干，整体工作效率高，无需工人搬运和清洗，降低劳动强度，保护工人人身安全。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是取板机构的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置，其包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱17。如图2所示，所述取板机构包括水平固定在一定高度的轨道4、沿轨道4往复行走的行车20、固定在行车20底部的取板架2、竖直朝下安装在取板架2上的若干个升降气缸3(一般设置四个，布置在取板架2的四角)，以及一对一固定在各升降气缸3顶杆下端的吸盘21，为了确保吸力，各吸盘21等高布置，吸盘21通过气管与真空设备连接。所述输送对中机构包括水平布置的第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端的对中机构，第一输送带组件的上料端位于取板机构下料端的下方，通常与轨道4正交布置。所述对中机构包括对称布置在第一输送带组件两侧的两个顶压组件，每个顶压组件包括与第一输送带组件正交的导轨13、安装在导轨上的滑台10、竖直安装在滑台10上的可转动的第一滚轴9及第二滚轴12，以及推动滑台10沿导轨13滑移的对中气缸11。所述第一输送带组件包括两条平行布置的第一输送带7、带动两条第一输送带7同步传动的第一同步轴6(第一同步轴6为第一输送带组件的主动轴，第一输送带组件还设置有从动轴)，以及驱动第一同步轴6的第一电机5。所述清洗机构包括壳体15，以及安装在壳体15内腔顶部和底部的喷淋头16，喷淋头16通过管道连接有压力泵和水箱，喷淋头16喷出的水经过处理后回流到水箱循环利用，图中压力泵和水箱予以省略。第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱17的内腔后延伸至烘箱17的出口外侧。所述第二输送带组件的结构与第一输送带组件类似，包括两条平行布置的第二输送带14、带动两条第二输送带14同步传动的第二同步轴19(第二同步轴19为第二输送带组件的主动轴，第二输送带组件还设置有从动轴)，以及驱动第二同步轴19的第二电机18。本技术的工作原理是：行车20移动到模板8的堆料台1方，升降气缸3的顶杆朝下顶出，吸盘21贴住模板8的顶面，真空设备工作抽负压，模板8被吸盘21吸住，升降气缸3的顶杆缩回，模板8被提起。行车20移动到第一输送带组件的上料端，升降气缸3的顶杆朝下顶出，将模板8放到两条第一输送带7，真空设备向吸盘21充气，升降气缸3的顶杆缩回，模板8脱离吸盘21，跟随第一输送带7前进。在进入清洗机构之前，对中机构进行对中，两个对中气缸11相对顶出，推动两个滑台10相向而行，利用两个滑台10的滚轴9推动模板8，将其位置校正。接着模板由第二输送带14承接，进入清洗机构，由喷淋头16喷出的水流进行正反面冲洗，冲洗后的模板进入烘箱17，在热风的作用下烘干，然后由第二输送带14送出烘箱17。由于清洗和烘干都需要一定时间，当清洗机构正在清洗，或者烘箱17正在烘干时，第一输送带可以降低速度或者停止，等待清洗机构或烘箱17完成，再送待清洗的模板。以上所述仅为本技术的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置，其特征在于：包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱(17)；/n所述取板机构包括水平布置的轨道(4)、沿轨道(4)往复行走的行车(20)、固定在行车(20)底部的取板架(2)、竖直朝下安装在取板架(2)上的若干个升降气缸(3)，以及一对一固定在各升降气缸(3)顶杆下端的吸盘(21)；/n所述输送对中机构包括水平布置的第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端的对中机构，第一输送带组件的上料端位于取板机构下料端的下方；/n所述清洗机构包括壳体(15)，以及安装在壳体(15)内腔顶部和底部的喷淋头(16)；第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱(17)的内腔后延伸至烘箱(17)的出口外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维板的模板清洗烘干装置，其特征在于：包括取板机构、输送对中机构、清洗机构以及烘箱(17)；
所述取板机构包括水平布置的轨道(4)、沿轨道(4)往复行走的行车(20)、固定在行车(20)底部的取板架(2)、竖直朝下安装在取板架(2)上的若干个升降气缸(3)，以及一对一固定在各升降气缸(3)顶杆下端的吸盘(21)；
所述输送对中机构包括水平布置的第一输送带组件，以及安装在第一输送带组件下料端的对中机构，第一输送带组件的上料端位于取板机构下料端的下方；
所述清洗机构包括壳体(15)，以及安装在壳体(15)内腔顶部和底部的喷淋头(16)；第二输送带组件的上料端与第一输送带组件的下料端对接，第二输送带组件的下料端穿过清洗机构和烘箱(17)的内腔后延伸至烘箱(17)的出口外侧。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板的模板清洗烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕雪峰，
申请(专利权)人：杭州海宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33