【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种允许大量的轴向调整或移动的可调联接的管接头，具体地说是一种用以补偿因热胀冷缩而引起管道轴向位移的管道补偿器。众所周知，在电力、石油、化工、采暖等行业的输送管路中存有热胀冷缩而引起的绅缩现象。为了调节管道的伸缩，传统的方法一是在管道的适当部位加工成“U”型结构，利用“U”型结构自身的伸缩达到管道位移补偿的目的，这种补偿结构浪费材料、成本高、维修困难；二是采用波纹管进行伸缩补偿，存在适用性差、使用寿命短的缺点。目前还有的采用了套筒式管道补偿器，它由外套管、内管组成，内管的一端位于外套管的内腔，另一端与管道相连接，外套管的内腔壁与位于内腔中的内管的外壁之间设有密封圈密封，通过内管在外套管内腔中的移动达到补偿的目的，这种结构的管道补偿器的密封圈多采用0型或矩型密封圈密封，或采用胶体密封剂形成的密封圈，密封圈在内管发生位移过程中易磨损而产生浅漏，另外存在着外套管内壁加工精度要求较高、内管在收缩过程中易拉出外套管内腔的缺点。本技术的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、密封性能好、耐磨损、内管收缩过程中不会脱离外套管内腔的管道补偿器。为达到上述目的，本技术设有外套管、内管，内管的一端位于外套管的内腔中，可在内腔中相对伸缩位移，在外套管的内壁与内管的外壁之间设有密封圈，所述的密封圈为唇形密封圈，在外套管的内壁上设有环形放置槽，唇形密封圈装于环形放置槽内，在位于外套管内腔中的内管端部设有环形限位凸台。本技术由于在外套管的内壁与内管的外壁之间设有密封圈采用了唇形密封圈，唇形密封圈装于外套管内壁上的环形放置槽内，密封圈的内唇边与内管外壁...
【技术保护点】
一种管道补偿器，由外套管、内管组成，内管的一端位于外套管的内腔中，可在内腔中相对伸缩位移，在外套管的内壁与内管的外壁之间设有密封圈，其特征在于：所述的密封圈为唇形密封圈，在外套管的内壁上设有环形放置槽，唇形密封圈装于环形放置槽内，在位于外套管内腔中的内管端部设有环形限位凸台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强大，杨华玉，赵纯汉，王颖，高长星，
申请(专利权)人：山东双兴集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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