一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统。所述综合回用系统包括循环槽、废碱液泵、吸收塔、洗气塔，所述循环槽通过管线和废碱液泵连接所述吸收塔，所述洗气塔连接有气烧窑废气管道，在所述气烧窑废气管道上设置有风机，所述洗气塔通过尾气管道连接所述吸收塔。本实用新型专利技术提出的乙炔废碱及气烧窑废气的综合回用系统，将乙炔生产中产生的废碱液与气烧窑尾气中的CO

A comprehensive recycling system of waste alkali from PVC and waste gas from gas fired kilns

【技术实现步骤摘要】
一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统
本技术属于化工领域，具体涉及一种乙炔生产副产物的综合利用系统。
技术介绍
在电石法PVC生产工艺中，主要使用电石与水反应制乙炔气，该法产生的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质，粗乙炔气经过次氯酸钠清净后，还需经过15％的烧碱碱液对粗乙炔气进行中和处理，除去其中夹杂的硫酸、磷酸等杂质。处理后的废碱液浓度约9％，作为废弃物排放处理。白灰气烧窑使用电石生产过程中产生的CO作为燃烧能源，CO在气烧窑中充分燃烧产生高温，石灰石在气烧窑的高温下分解，生成氧化钙及CO2，CO2随气烧窑尾气经除尘净化后直接排入大气。现有技术的上述处理工艺，导致大量烧碱的浪费。另外，白灰气烧窑排出的尾气温度高达100℃，排入大气也导致了余热不能充分利用。利用该废气的高温度还可抑制副反应的生成。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是将乙炔生产中产生的废碱液与气烧窑尾气中的CO2进行反应生产Na2CO3，综合利用废弃物。基于此，本技术的目的是提出一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统。实现本技术上述目的技术方案为：一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统，包括循环槽废碱液泵、吸收塔、洗气塔，所述循环槽通过管线和废碱液泵连接所述吸收塔，所述洗气塔连接有气烧窑废气管道，在所述气烧窑废气管道上设置有风机，所述洗气塔通过尾气管道连接所述吸收塔。其中，所述洗气塔设置有液相循环管线。在所述液相循环管线上设置有洗气塔循环泵。其中，所述洗气塔为填料塔，液相循环管线的进口连接于填料上方的液体分布器(即，洗气塔底部液体被泵驱动循环，从洗气塔顶部经液体分布器淋下)。因为尾气温度高、粉尘多，本洗气塔没有用常见的喷头喷淋形式，而是采用填料形式。所用填料可以和吸收塔相同。其中，所述循环槽连接有乙炔废碱管道；所述吸收塔顶部连接有尾气导引管，所述尾气导引管伸入循环槽中。尾气导引管伸入循环槽中约300-500mm即可，不必伸至液面下。其中，所述吸收塔为填料塔，塔内填充PVC材质的填料，填料上方设置有液体分布器；所述循环槽通过管线连接于塔内的液体分布器。进一步地，塔内填充直径为60～80mm的梅花环填料。其中，所述洗气塔通过尾气管道连接所述吸收塔内，尾气管道进口连接于位于所述填料下方的气体分布管，在气体分布管下方是汇聚液体的区域，所述汇聚液体的区域通过管线连接所述循环槽。使用本技术的系统，一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用方法，包括步骤：1)启动废碱液泵，通过阀门控制，将循环槽中的废碱液与吸收塔形成液相循环；启动洗气塔循环泵将封闭在洗气塔中的液相形成循环。2)利用风机将气烧窑尾气抽至系统中，尾气先经过洗气塔通过与塔内由上向下的水循环换热，将尾气的温度降低至90℃以下，同时清除尾气中夹杂的粉尘。3)洗气塔出来经过降温的尾气进入吸收塔中，在塔内与废碱进行反应，生产Na2CO3。4)尾气经吸收塔顶部出口排出，经导引管引入循环槽中，防止尾气风量过大将循环槽内液体吹至大气中。其中，使用槽车或管道将乙炔清净工艺产生的废碱液送至反应现场，槽车运输废碱时使用卸车槽将废碱自流至卸车槽内，卸车槽内碱液通过泵打至循环槽中备用；使用管道输送时则直接将废碱打至循环槽中备用。其中，所述风机设置有放空出口，利用放空出口上的阀门调节系统压力为30-50kPa。所述废碱液泵可多功能使用，因为本系统为间歇启动，可使用该泵作为成品泵装车，也可卸车，反应时则作为驱动废液的循环泵使用。吸收操作中，将泵流量恒定，通过试验发现，风量越大，吸收效果越好。在此提出一种优选比例：步骤3)中，泵的流量和风机风量的体积比为1：(110～130)。例如，泵流量25m3/h，则风机风量控制为2750～3250m3/h。优选地，步骤3)中，随着反应时间的持续延长，废碱中的NaOH浓度持降低，生成的Na2CO3浓度逐渐升高；当废碱中NaOH浓度降至1％以下时，视为反应完全。则将循环槽中的Na2CO3溶液输送至一次盐水除杂使用。进一步地，尾气经吸收塔顶部出口排出，经导引管引入循环槽中。本技术的有益效果在于：本技术提出的PVC生产中乙炔废碱及气烧窑废气的综合回用系统，将乙炔清净工艺产生的废碱液与气烧窑尾气中的CO2进行反应生产Na2CO3，并将生成的Na2CO3回用至氯碱工业的一次盐水系统中，作为粗盐水除杂使用。达到废弃物综合利用的目的，同时减少系统生产中产生的废弃物对环境的影响。附图说明图1为本技术的PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统的结构简图。图中，部件和编号对应为：循环槽1，废碱液泵2，卸车槽3，吸收塔4，气体分布管5，洗气塔循环泵6，洗气塔7，放空的出口8，尾气导引管9，风机10。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。本领域技术人员应当知晓，本技术的范围不仅限于特定的实施方案，在不脱离本技术的精神下可以进行各种修饰和改变。如未特别说明，具体实施方式中所采用的手段均为本领域常规的技术手段。实施例1、参见图1，一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统,包括循环槽1、废碱液泵2、吸收塔4、洗气塔7，所述循环槽1通过管线和废碱液泵2连接所述吸收塔4，所述洗气塔连接有气烧窑废气管道，在所述气烧窑废气管道上设置有风机10，风机上设置有放空的出口8，在该风机出口利用手阀排放调节系统压力。所述洗气塔7通过尾气管道连接所述吸收塔4。进一步地，所述洗气塔设置有液相循环管线，在所述液相循环管线上设置有洗气塔循环泵6。所述洗气塔为填料塔，液相循环管线的进口连接于填料上方的液体分布器。填料采用PVC材质的φ75mm梅花环。所述循环槽连接有乙炔废碱管道；吸收塔顶部连接有尾气导引管9，所述尾气导引管9伸入循环槽1中，尾气导引管伸入循环槽中约300mm。所述吸收塔4为填料塔，塔内填充PVC材质的φ75mm梅花环填料，填料上方设置有液体分布器；循环槽1通过管线连接于塔内的液体分布器，所述洗气塔7通过尾气管道连接至所述吸收塔4内，尾气管道进口连接于位于填料下方的气体分布管5，在气体分布5管下方是汇聚液体的区域，所述汇聚液体的区域通过管线连接所述循环槽。一个综合回用系统可只使用一个循环槽，本实施例的系统采用了两个槽(图中1#和2#)互为备用，储存量多一些。本实施例中，循环槽连接卸车槽3，通过废碱液泵将卸车槽3内碱液打至循环槽中备用。对PVC废碱及气烧窑废气进行综合回用时，乙炔清净工艺产生的废碱液使用槽车或管道送至反应现场，槽车运输废碱时使用卸车槽将废碱自流至卸车槽内，卸车槽内碱液通过泵打至循环槽中备用；使用管道输送时则直接将废碱打至循环槽中备用。使用实施例1的系统，将乙炔废碱及气烧窑废气的综合回用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统，其特征在于，包括循环槽、废碱液泵、吸收塔、洗气塔，/n所述循环槽通过管线和废碱液泵连接所述吸收塔，所述洗气塔连接有气烧窑废气管道，在所述气烧窑废气管道上设置有风机，所述洗气塔通过尾气管道连接所述吸收塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统，其特征在于，包括循环槽、废碱液泵、吸收塔、洗气塔，
所述循环槽通过管线和废碱液泵连接所述吸收塔，所述洗气塔连接有气烧窑废气管道，在所述气烧窑废气管道上设置有风机，所述洗气塔通过尾气管道连接所述吸收塔。


2.根据权利要求1所述的PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统，其特征在于，所述洗气塔设置有液相循环管线，在所述液相循环管线上设置有洗气塔循环泵。


3.根据权利要求2所述的PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统，其特征在于，所述洗气塔为填料塔，所述液相循环管线的进口连接于填料上方的液体分布器。


4.根据权利要求1所述的PVC废碱及气烧窑废气的综合回用系统，其特征在于，所述循环槽连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝海兵，刘江飞，王敏娜，张艳龙，刘艳霞，周鑫，韩金奎，
申请(专利权)人：内蒙古乌海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15