一种用于提高窑尾收尘效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提高窑尾收尘效率的装置，涉及水泥生产技术领域，雾化喷头通过喷头安装部固定于高温风机出口管道内，雾化喷头通过喷头管道连接至连接接头的出口；液路管道上设置水压送变器，气路管道上依次设置开关阀和调节阀；液路管道和气路管道的末端分别连接至连接接头的入口。本实用新型专利技术高温风机出口管道处设置雾化喷枪，降低电收尘进口的烟气温度，进而降低电收尘器的粉尘比电阻，提高电收尘器收尘效率，使排放废气满足环保要求；可根据温度的变化及时调节喷水量，避免高温风机前端喷水过多导致的积料问题，提高生产的稳定性，同时避免造成水资源的浪费；结构简单、操作便捷、运行稳定性高，具有良好的实用性。

A device for improving dust collection efficiency of kiln tail

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高窑尾收尘效率的装置
本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种用于提高窑尾收尘效率的装置。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，广泛应用于建筑领域。水泥生产过程中，生料立磨停车期间，因200℃余热锅炉回灰直接进入高温风机出口带入系统，且高温风机本身带料温度也达到195℃，造成废气温度过高；经初步降温后，窑尾电收尘进口温度在150℃左右，对窑尾电收尘的收尘效果影响较大。目前，主要的应对措施为开启窑尾电收尘进口冷风门和窑尾大立管喷水系统，但开启窑尾电收尘进口冷风门会导致系统氧含量增加，进而对粉尘折算和窑尾排风机耗电量产生不利影响；开启窑尾大立管喷水系统可将温度控制在140℃，但温度过低会导致高温风机进口积料严重，对系统电耗和设备稳定性影响很大。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于提高窑尾收尘效率的装置。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于提高窑尾收尘效率的装置，雾化喷头通过喷头安装部固定于高温风机出口管道内，所述雾化喷头通过喷头管道连接至连接接头的出口；液路管道上设置水压送变器，构成液路机构；气路管道上依次设置开关阀和调节阀，构成气路机构；所述液路管道和所述气路管道的末端分别连接至所述连接接头的入口。进一步的，所述雾化喷头的数量为四个，各所述雾化喷头通过所述喷头安装部均布固定于所述高温风机出口管道内部。进一步的，所述雾化喷头的数量至少为两个，各所述雾化喷头通过连接接头连接至同一组所述液路机构和所述气路机构或各所述雾化喷头分别通过各连接接头与各所述液路机构和各所述气路机构独立连接。进一步的，所述液路管道和所述气路管道的末端分别设置水压传感器和气压传感器。进一步的，所述气路管道上还设有过滤器。进一步的，所述气路管道上还设有止回阀。进一步的，所述高温风机出口管道末端设有温度传感器。本技术提供了一种用于提高窑尾收尘效率的装置，具有以下有益效果：1、高温风机出口管道处设置雾化喷枪，降低电收尘进口的烟气温度，进而降低电收尘器的粉尘比电阻，提高电收尘器收尘效率，使排放废气满足环保要求；2、可根据温度的变化及时调节喷水量，避免高温风机前端喷水过多导致的积料问题，提高生产的稳定性，同时避免造成水资源的浪费；3、无需开启窑尾电收尘进口冷风门，保证了系统氧含量，提高了粉尘折算的准确性，利于生产控制，降低了排风机耗电量，利于成本控制和环境保护；4、结构简单、操作便捷、运行稳定性高，具有良好的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、高温风机出口管道；21、喷头安装部，22、雾化喷头，23、喷头管道；3、液路机构，31、液路管道，32、水压送变器，33、水压传感器；4、气路机构，41、气路管道，42、开关阀，43、调节阀，44、止回阀，45、过滤器，46、气压传感器；5、连接接头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，其结构关系为：雾化喷头22通过喷头安装部21固定于高温风机出口管道1内，雾化喷头22通过喷头管道23连接至连接接头5的出口；液路管道31上设置水压送变器32，构成液路机构3；气路管道41上依次设置开关阀42和调节阀43，构成气路机构4；液路管道31和气路管道41的末端分别连接至连接接头5的入口。优选的，雾化喷头22的数量为四个，各雾化喷头22通过喷头安装部21均布固定于高温风机出口管道1内部。优选的，雾化喷头22的数量至少为两个，各雾化喷头22通过连接接头5连接至同一组液路机构3和气路机构4或各雾化喷头22分别通过各连接接头5与各液路机构3和各气路机构4独立连接。优选的，液路管道31和气路管道41的末端分别设置水压传感器33和气压传感器46。优选的，气路管道41上还设有过滤器45。优选的，气路管道41上还设有止回阀44。优选的，高温风机出口管道1末端设有温度传感器。本技术适用于原系统为风机前端喷水降温的工艺布局及窑尾系统有余热锅炉的结构。具体使用时，启动装置前首先设定液路管道2、气路管道3的初始压力和流量，分别向雾化喷枪1供水和提供压缩空气，然后启动装置。工作过程中，本技术利用原有的窑尾大立管喷水系统将烟气初步降温至170℃，各雾化喷头22顺管道内部气粉的流向向烟气喷洒蒸汽水，蒸汽水粘附于粉尘上，降低粉尘比电阻，以提高电收尘的收尘效率，同时降低烟气温度。为减少积料，应当将窑尾电收尘进口温度控制在100℃以上，还可在管道下口安装脉冲清料装置。上述过程中，温度传感器、水压传感器和气压传感器分别实时反馈高温风机出口管道1末端的出烟温度、液路管道31的水压和气路管道41的气压，工作人员应根据出烟温度，通过调节阀43调节水流量，以使出烟温度稳定在一定的范围内。同时，工作过程中应注意水压和气压的控制，气压过低会导致雾化不充分、雾滴较大，难以保证电收尘的收尘效率，供水不足则会导致烟气冷却不充分。各雾化喷枪22可独立工作，根据实际需要开启或关闭。实际使用中，每分钟用水量控制为80～200L，即可将窑尾电收尘进口温度控制在100～130℃，同时排出烟气达到环保要求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高窑尾收尘效率的装置，其特征在于：雾化喷头(22)通过喷头安装部(21)固定于高温风机出口管道(1)内，所述雾化喷头(22)通过喷头管道(23)连接至连接接头(5)的出口；液路管道(31)上设置水压送变器(32)，构成液路机构(3)；气路管道(41)上依次设置开关阀(42)和调节阀(43)，构成气路机构(4)；所述液路管道(31)和所述气路管道(41)的末端分别连接至所述连接接头(5)的入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提高窑尾收尘效率的装置，其特征在于：雾化喷头(22)通过喷头安装部(21)固定于高温风机出口管道(1)内，所述雾化喷头(22)通过喷头管道(23)连接至连接接头(5)的出口；液路管道(31)上设置水压送变器(32)，构成液路机构(3)；气路管道(41)上依次设置开关阀(42)和调节阀(43)，构成气路机构(4)；所述液路管道(31)和所述气路管道(41)的末端分别连接至所述连接接头(5)的入口。


2.根据权利要求1所述的一种用于提高窑尾收尘效率的装置，其特征在于：所述雾化喷头(22)的数量为四个，各所述雾化喷头(22)通过所述喷头安装部(21)均布固定于所述高温风机出口管道(1)内部。


3.根据权利要求1所述的一种用于提高窑尾收尘效率的装置，其特征在于：所述雾化喷头(22)的数量至少为两个，各所述雾化喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霖，王松苗，吴四海，任军，陶正军，韩龙，刘讯，
申请(专利权)人：安徽皖维高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34