旋流井卸渣装置制造方法及图纸

技术编号:22825647 阅读:48 留言:0更新日期:2019-12-14 15:52
本实用新型专利技术公开了一种旋流井卸渣装置,包括在旋流井井口安装的渣斗,渣斗上部内水平设置着一块堆渣板,堆渣板上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔,渣斗下方倾斜设置着一条弧形滑道,弧形滑道末端位于一个干渣池上方,弧形滑道末端上部内设置着喷水管,干渣池下部一侧壁上设置着排水管。本实用新型专利技术能够节省控水时间以及抓斗运行至干渣池‑堆渣‑归位的时间,大大提高工作效率。

Slag discharge device of swirl well

【技术实现步骤摘要】
旋流井卸渣装置
本技术涉及一种旋流井卸渣装置。
技术介绍
转炉旋流沉淀池现采用的抓渣行车为10吨电动单梁桥式起重机(无线遥控形式)。根据图纸设计:旋流沉淀池直径14.5m,中心筒直径4m,沉淀池深22m,电动单梁桥式起重机跨度为21.5m,带0.75m3抓斗一台。150t转炉工程一期连铸十机十流,年产合格铸坯180万吨,根据现实际运行状况,产生渣量达千分之五,约24.66吨/天,二期板坯连铸投产后,年产合格铸坯达370万吨,渣量将会增至50.68吨/天;氧化铁皮按2.7吨/m3、每斗有效容积0.5m3计算,需抓渣约38斗。问题一:电动单梁速度最快约8m/min,控水时间约5min,至干渣池-堆渣-归位约5min,每斗葫芦钢丝绳运行约50米,由此推算工作效率为6.25min/斗,需连续运行10.29h。问题二:抓斗在运行至干渣池-堆渣-归位的一系列过程中难免会造成通道坠渣、滴水的现象,冬季通道结冰严重易造成安全隐患,同时污染现场环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流井卸渣装置,能够节省控水时间以及抓斗运行至干渣池-堆渣-归位的时间,大大提高工作效率。本技术的目的是这样实现的,一种旋流井卸渣装置,包括在旋流井井口安装的渣斗,渣斗上部内水平设置着一块堆渣板,堆渣板上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔,渣斗下方倾斜设置着一条弧形滑道,弧形滑道末端位于一个干渣池上方,弧形滑道末端上部内设置着喷水管,干渣池下部一侧壁上设置着排水管。本技术保留原有的所有工艺管线不改动。在旋流井井口处设置一台锥形渣斗,渣斗内安装活动的带有孔洞的堆渣板。渣斗至干渣池安装弧形滑道,在滑道底部均匀增设水润滑点。干渣池内增设弊水孔,确保积水有效流入旋流井内。本技术节省了控水时间以及抓斗运行至干渣池-堆渣-归位的时间,节省控水时间约5min,至干渣池-堆渣-归位约5min,提高工作效率至6.25min/斗,连续运行时间缩短至3.95h,工作效率提升160%,同时避免通道坠渣、滴水的现象,排除了安全隐患和环境污染的问题。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种旋流井卸渣装置,如图1所示,包括在旋流井1井口安装的渣斗8,渣斗上部内水平设置着一块堆渣板2,堆渣板2上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔,渣斗8下方倾斜设置着一条弧形滑道3,弧形滑道3末端位于一个干渣池5上方,弧形滑道末端上部内设置着喷水管4,盛有钢渣6的干渣池5下部一侧壁上设置着排水管7。本技术使用时,渣经过渣斗8、由堆渣板2进行过滤后,通过弧形滑道3落入干渣池5内,喷水管4用以进行适当喷水,促进弧形滑道3内的渣流动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流井卸渣装置,包括在旋流井井口安装的渣斗,其特征是:渣斗上部内水平设置着一块堆渣板,堆渣板上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔,渣斗下方倾斜设置着一条弧形滑道,弧形滑道末端位于一个干渣池上方,弧形滑道末端上部内设置着喷水管,干渣池下部一侧壁上设置着排水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流井卸渣装置,包括在旋流井井口安装的渣斗,其特征是:渣斗上部内水平设置着一块堆渣板,堆渣板上均布间隔设置着直径均为100mm...

【专利技术属性】
技术研发人员:任星杰
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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