自补偿快装管接头密封圈制造技术

一种自补偿快装管接头密封圈，它是由一径向密封壁（１）和两轴向密封壁（２）及轴向密封壁（２）上的密封唇（３）构成的环状橡胶体，其特征在于在径向密封壁（１）上具有沿径向收缩的弹性加强层。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于输送液体或浆体管路的自补偿快装管接头密封圈。本技术是这样实现的一种自补偿快装管接头密封圈，它是由一径向密封壁(1)和两轴向密封壁(2)及轴向密封壁(2)上的密封唇(3)构成的环状橡胶体，其改进之处在于在径向密封壁(1)上具有沿径向收缩的弹性加强层。本技术的自补偿快装管接头密封圈，可以是径向密封壁(1)上的沿径向收缩的弹性加强层是弹簧圈(4)。本技术的自补偿快装管接头密封圈，可以是径向密封壁(1)上具有环状的沟槽，弹簧圈(4)设置在沟槽内，弹簧圈(4)外的环状的沟槽内具有防止弹簧腐蚀的橡胶密封环(5)。本技术的自补偿快装管接头密封圈，可以是弹簧圈(4)设置在径向密封壁(1)内。本技术的自补偿快装管接头密封圈，可以是径向密封壁(1)上的沿径向收缩的弹性加强层是环状的耐老化高分子材料弹性体(6)，径向密封壁(1)上具有环状的沟槽，环状的耐老化高分子材料弹性体(6)设置在沟槽内。本技术提供的自补偿快装管接头密封圈，由于径向密封壁(1)上具有沿径向收缩的弹性加强层，在密封圈橡胶体老化时可以弥补其径向收缩力，延长了使用寿命。图2附图说明图1的A-A剖视放大图。图3弹簧圈(4)的结构示意图。图4本技术自补偿快装管接头另一种结构的示意图。图5本技术自补偿快装管接头又一种结构示意图。具体实施方式1，图1和图2给出了本技术一种具体结构，参阅图1和图2，一种自补偿快装管接头密封圈，它是由一径向密封壁(1)和两轴向密封壁(2)及轴向密封壁(2)上的密封唇(3)构成的环状橡胶体，在径向密封壁(1)上具有沿径向收缩的弹性加强层。径向密封壁(1)上的沿径向收缩的弹性加强层是弹簧圈(4)。图3给出的是弹簧圈(4)的结构示意图。参阅图2，径向密封壁(1)上具有环状的沟槽，弹簧圈(4)设置在沟槽内，在弹簧圈(4)外的沟槽内具有防止弹簧腐蚀的橡胶密封环(5)。也可以如图(4)所示直接把弹簧圈(4)设置在径向密封壁(1)内。具体实施方式2，图5给出了本技术又一种具体结构，参阅图5，一种自补偿快装管接头密封圈，它是由一径向密封壁(1)和两轴向密封壁(2)及轴向密封壁(2)上的密封唇(3)构成的环状橡胶体，径向密封壁(1)上的沿径向收缩的弹性加强层是环状的耐老化高分子材料弹性体(6)，径向密封壁(1)上具有环状的沟槽，环状耐老化高分子材料弹性体(6)设置在沟槽内。环状的耐老化高分子材料弹性体(6)可以是环状的聚氨酯弹性体，也可以是环状的三元乙丙弹性体。权利要求1.一种自补偿快装管接头密封圈，它是由一径向密封壁(1)和两轴向密封壁(2)及轴向密封壁(2)上的密封唇(3)构成的环状橡胶体，其特征在于在径向密封壁(1)上具有沿径向收缩的弹性加强层。2.根据权利要求1所述的自补偿快装管接头密封圈，其特征在于径向密封壁(1)上的沿径向收缩的弹性加强层是弹簧圈(4)。3.根据权利要求2所述的自补偿快装管接头密封圈，其特征在于径向密封壁(1)上具有环状的沟槽，弹簧圈(4)设置在沟槽内，在弹簧圈(4)外的环状的沟槽内具有防止弹簧腐蚀的橡胶密封环(5)。4.根据权利要求2所述的自补偿快装管接头密封件，其特征在于弹簧圈(4)设置在径向密封壁(1)内。5.根据权利要求1所述的自补偿快装管接头密封圈，其特征在于径向密封壁(1)上的沿径向收缩的弹性加强层是环状的耐老化高分子材料弹性体(6)，径向密封壁(1)上具有环状的沟槽，环状的耐老化高分子材料弹性体(6)设置在沟槽内。专利摘要本技术提供了一种用于输送液体或浆体管路的自补偿快装管接头密封圈，它是由一径向密封壁(1)和两轴向密封壁(2)及轴向密封壁(2)上的密封唇(3)构成的环状橡胶体，其改进之处在于在径向密封壁(1)上具有沿径向收缩的弹性加强层。由于径向密封壁(1)上具沿径向收缩的弹性加强层，在密封圈橡胶体老化时可以弥补其径向收缩力，延上了使用寿命。文档编号F16L21/02GK2578646SQ0227057公开日2003年10月8日 申请日期2002年11月2日 优先权日2002年11月2日专利技术者杨岩长, 杨聪信, 杨乐绪 申请人:杨岩长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩长，杨聪信，杨乐绪，
申请(专利权)人：杨岩长，
类型：实用新型
国别省市：