复合材料管件改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料管件改进结构，其塑胶管材表面设有数个沟槽，并旋转该塑胶管材，再将含浸有树脂的长丝状纤维缠绕于塑胶管材表面至一定厚度，藉以形成一复合材料管材；该复合材料管材一端内径为凹部，另一端内径为凸部，可以将一复合材料管材的凹部插入另一复合材料管材的凸部中，再于凹部与凸部的接缝中施以树脂的补土处理，以连成一定长度。能利用纤维与树脂增加塑胶管材的强度、耐疲劳性、耐撞击性及耐高压性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料管件改进结构，适用于一般的水管、建筑物配管、排水管、下水道污水管、输油管。
技术介绍
一般的水管、建筑物配管、排水管、下水道污水管、输油管，都是使用传统的塑胶管材、铸铁金属管材、水泥管材，但是该塑胶管材(尤其是大口径的塑胶管材)的强度低、耐疲劳性差、耐高压性差，该铸铁金属管材的耐蚀性差、容易生锈，而该水泥管的脆性高、不耐撞击，运输、施工时易导致破裂与破断，振动时易产裂缝，且笨重，导致一般由塑胶管材、铸铁金属管材、水泥管材制成的水管、建筑物配管、排水管、下水道污水管、输油管使用寿命低，为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。
技术实现思路
针对上述传统常用产品既存的问题与缺陷，本技术的目的是提供一种复合材料管件改进结构，其塑胶管材表面设有可供纤维丝缠绕时咬合的多数沟槽，一股或一股以上的纤维丝经由卷料器导入导疏器，将一股或一股以上的纤维丝捻成一束纤维丝，再导入整理平滑器含浸于树脂槽中，经过加温及搅拌之后，再导入纱孔器，以一定角度、一定速度来回将含浸有树脂的纤维丝，缠绕于以一定速度旋转的塑胶管材表面，至一定厚度，使塑胶管材表面包覆一层含有树脂的纤维丝。也就是说，本技术提供了一种复合材料管件改进结构，其塑胶管材表面设有可供纤维丝缠绕时咬合的多数沟槽，可供含浸有树脂的长丝状纤维缠绕于塑胶管材表面至一定厚度，藉以形成一复合材料管材。如上所述的复合材料管件改进结构，其中该塑胶管材以低密度聚乙烯(LDPE)材料制成。如上所述的复合材料管件改进结构，其中该塑胶管材以高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。如上所述的复合材料管件改进结构，其中该塑胶管材的沟槽形状为T字型。如上所述的复合材料管件改进结构，其中该塑胶管材的沟槽形状为三角形。如上所述的复合材料管件改进结构，其中该塑胶管材的沟槽形状为半圆形。如上所述的复合材料管件改进结构，其中该复合材料管材一端内径为凹部，另一端内径为凸部，可以将一复合材料管材的凹部插入另一复合材料管材的凸部中，再于凹部与凸部的接缝中施以树脂的补土处理，以连成一定长度。本技术解决问题所应用的技术手段对照先前技术的功效在于该塑胶管材以低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，大管径的塑胶管材以内藏铁条的旋转成型方式，而小管的塑胶管材则以押出成型方式，在该塑胶管材表面设有多数沟槽，该沟槽的形状可以是T字型、三角形、半圆形等，可供纤维丝缠绕时咬合之用；制作时，先将一股或一股以上的纤维丝经由卷料器导入导疏器，将一股或一股以上的纤维丝捻成一束纤维丝，再导入整理平滑器含浸于树脂槽中，经过加温器加温之后，再导入纱孔器，以一定角度、一定速度来回将含浸有树脂的纤维丝，缠绕于以一定速度旋转的塑胶管材表面，至一定厚度，使塑胶管材表面包覆一层含有树脂的纤维丝，利用塑胶管材表面所形成含有树脂的纤维丝外层，增加该塑胶管材的强度、耐疲劳性、耐撞击性及耐高压性。为易于深入了解本技术的结构内容以及所能实现的功能效益，兹列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下。附图说明图1本技术塑胶管材的断面示意图。图2本技术塑胶管材的断面示意图。图3本技术塑胶管材的断面示意图。图4本技术复合材料管件制作装置的立体组合示意图。图5本技术复合材料管件制作装置的平面组合示意图。图6本技术复合材料管件制作时的含浸状态示意图。图7本技术复合材料管件制作时的缠绕状态示意图。图8本技术复合材料管材的应用状态示意图。其中，附图标记说明如下10 塑胶管材11 沟槽20 纤维丝30 旋转装置31 凵字型架体32 轴承33 轴杆34 圆盘35 变频马达40 工作台 41 轨道42 导螺杆 43 轨槽44 螺孔座 45 伺服马达50 织出装置51 卷料器52 导疏器 53 整理平滑器531 滚轮 54 纱孔器541 入纱孔60 树脂含浸装置61 树脂62 含浸槽 63 加温槽64 搅拌器70 复合材料管材71 凹部72 凸部73 树脂具体实施方式一种复合材料管件改进结构，敬请参阅图1，图2和图3所示，其为本技术塑胶管材的断面示意图。该塑胶管材10以低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，其中小管的塑胶管材则以押出成型方式，大管径的塑胶管材以内藏铁条的旋转成型方式制成，完成之后再将铁条取出，藉以在该塑胶管材10表面形成多数的沟槽11，该沟槽11的形状可以是如图1所示的T字型，或是图2所示的三角形，或是如图3所示的半圆形等，该沟槽11的作用主要是为纤维丝20缠绕时咬合之用。敬请参阅图4所示，其为本技术复合材料管件制作装置的立体组合示意图，图5所示为本技术复合材料管件制作装置的平面组合示意图。包括一个可以固定并旋转逆胶管材10的旋转装置30、一个可以来回移动的工作台40、一个设置在工作台40上可以将多股纤维丝20导疏整理的织出装置50、一个树脂含浸装置60；其中该旋转装置30在一凵字型架体31上方，利用两边的轴承32横跨设置一轴杆33，该轴杆33两边设有与塑胶管材10内径相等的圆盘34，让塑胶管材10可以套设固定于轴杆33与圆盘34，该轴杆33由变频马达35驱动同步带动圆盘34与塑胶管材10以一定速度转动。该工作台40在旋转装置30后方设有二列平行的轨道41以及中间一导螺杆42，该工作台40底部设有对应的轨槽43与螺孔座44，该导螺杆42由伺服马达45驱动同步带动工作台40以一定速度来回移动。该织出装置50由数个卷料器51、一导疏器52、一整理平滑器53、一纱孔器54组成；每一个卷料器51都设有一卷纤维丝20，该导疏器52可以将一股或一股以上较细的纤维丝20捻成一束较粗的纤维丝20，该整理平滑器53由数个滚轮531所组成，可以将多列的纤维丝20排列输入、输出于树脂含浸装置60，该纱孔器54由陶瓷材料制成，具有数个入纱孔541，作为控制纤维丝20外层的树脂61含量之用。该树脂含浸装置60将树脂61置于含浸槽62中，该含浸槽62设有加温槽63及搅拌器64，作为加热及搅拌含浸槽62中的树脂61之用。藉由上述装置，在制作复合材料管件时，敬请参阅图6所示，其为本技术复合材料管件制作时的含浸状态示意图。该纤维丝20经由导疏器52，将一股或一股以上较细的纤维丝20捻成一束较粗的纤维丝20，再导入整理平滑器53的数个滚轮531，藉以将上述纤维丝20含浸于树脂含浸槽62中，让纤维丝20外表均匀包覆一层树脂61，再导入纱孔器54的数入纱孔541中，使纤维丝20外层的树脂61含量一定。敬请参阅图7所示，其为本技术复合材料管件制作时的缠绕状态示意图。同时将包覆有树脂61的纤维丝20分成上、下两层呈交叉状态的一定角度，来回缠绕于以一定速度旋转的塑胶管材10表面，以每条厚度0.25mm为例，上、下两层为0.5mm来回一次厚度为1mm，来回二十次总计厚度为2cm。由本技术所提供复合材料管件改进结构，敬请参阅图8所示，其为本技术复合材料管材的应用状态示意图。在实际应用上，该复合材料管材70一端内径为凹部71，另一端内径则为凸部72，施工时可以将一复合材料管材70的凹部71插入另一复合材料管材70’的凸部72’中，再于凹部71与凸部72’的接缝中施以树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料管件改进结构，其特征在于：其塑胶管材表面设有供纤维丝缠绕咬合的数个沟槽，含浸有树脂的长丝状纤维缠绕于塑胶管材表面至一定厚度，形成一复合材料管材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣富，
申请(专利权)人：利合泰企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]