【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,特别是涉及一种选择强化玻璃纤维以及强化纤维编织物作为基材同时内含强化热塑性树脂,以三明治叠层或切股短纤维高压成板状的方式加热至软化,最后加压成型的工作鞋的安全鞋头或是安全鞋底制作方法。2.传统以玻璃纤维等长纤维为基材,然而单一方向的补强材料补强方式并不适合制做安全鞋头,因为基材的方向性会影响整个强度。3.传统以碳纤维编织物作为补强材料其强度与方向性是好的,但是却失去延伸性,所以成型时弯曲部分会有折痕与皱纹产生,无法制做成高强度的安全鞋头。本专利技术的目的在于提供一种工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,以克服现有技术中所存在的上述缺陷。本专利技术的上述目的是这样实现的一种工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,依次包括以下工艺过程首先,选择一种内含强化玻璃短纤维或者强化纤维编织物的强化热塑性树脂的成型材料;然后,将成型材料加热至软化;最后,再将软化后的成型材料放入模具中高压成型。上述工艺过程中所述的成型材料最好是采用内含强化玻璃短纤维的强化热塑性树脂或是内含强化纤维编织物的强化热塑性树脂的成型材料中的其中一种作为中心层,而另一种成型材料做为表面层,以三明治夹层或以切股短纤维高压成板状的方式来形成。上述工艺过程中所述的成型模具中的公模与母模配合时,最好在上方周边预留0.05~0.10公分的间隙。所述的强化纤维编织物可以包括斜纹织布、绫形织布、平织布,但最好为斜纹织布,其经丝为2丝、纬丝为1丝;或者其经丝为1丝、纬丝为2丝;而其强化纤维的含有量(重量比)可以控制在30%~70%的范围,最好控制在50%~65%的范围。所述的强化 ...
【技术保护点】
一种工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,依次包括以下工艺过程:首先,选择一种内含强化玻璃短纤维或者强化纤维编织物的强化热塑性树脂的成型材料;然后,将成型材料加热至软化;最后,再将软化后的成型材料放入模具中高压成型。
【技术特征摘要】
1.一种工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,依次包括以下工艺过程首先,选择一种内含强化玻璃短纤维或者强化纤维编织物的强化热塑性树脂的成型材料;然后,将成型材料加热至软化;最后,再将软化后的成型材料放入模具中高压成型。2.如权利要求1所述的工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,其特征在于上述工艺过程中所述的成型材料是采用内含强化玻璃短纤维的强化热塑性树脂或是内含强化纤维编织物的强化热塑性树脂的成型材料中的其中一种作为中心层,而另一种成型材料做为表面层,以三明治夹层或以切股短纤维高压成板状的方式来形成。3.如权利要求1或2所述的工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,其特征在于上述工艺过程中所述的成型模具中的公模与母模配合时,上方周边预留0.05~0.10公分的间隙。4.如权利要求1或2所述的工作鞋的安全鞋头、鞋底制作方法,其特征在于所述的强化纤维编织物包括斜纹织布、绫形织...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈荣富,
申请(专利权)人:利合泰企业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]
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