复合型鞋用后跟掌面材料及其制作方法技术

一种复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于：以聚氨酯弹性材料和碳素纤维为基本材料混合复合而成。本发明专利技术的优点是：由于热可塑性聚氨酯弹性材料具有极强的物理强度、耐磨性和弹性。以煤焦油沥青为原料的沥青系的普通碳素纤维通过涡流法把沥青纤维化，以不融化、炭化的原丝为原料，按照用途进行加工而制成的。基于上述两种具有不同物理性能的材料通过喷射成型而复合混合到一起成为掌面材料后，两种物质的特性并不相互抵消，反而产生了相乘的效果。因此本发明专利技术具有很强的伸缩力度、抗撕裂强度、反弹性、强韧度、防滑性和耐磨性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复合型鞋用后跟掌面材料及其制作方法所属领域本专利技术属于一种鞋后跟掌面所用的材料，特别涉及一种以碳素纤维和聚氨脂弹性材料为基本材料的复合型鞋用后跟掌面材料及其制作方法。
技术介绍
由于鞋跟掌面要承受身体最大重量，因此需如下条件(1)很好的耐磨性；(2)不打滑；(3)很好的耐冲击性。但是因为其面积较小，要同时满足上述三项条件的理想的后跟掌面材料现阶段还没有。如果以条件(1)为主要条件的话，条件(2)和(3)就会出现问题，如果主要考虑条件(2)和(3)，则条件(1)就会出现难问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种耐磨性能好、不打滑、且具有很好耐冲击性的复合型鞋用后跟掌面材料及其制作方法。本专利技术的技术方案是一种复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于以聚氨脂弹性材料和碳素纤维为基本材料混合复合而成。上述聚氨脂弹性材料和碳素纤维的重量配比为5-6∶1。上述碳素纤维为以煤焦油沥青为原料的沥青系列的普通碳素纤维。上述碳素纤维的的原丝细度在0.9微米以下。上述碳素纤维的原丝细度为0.5微米。上述聚氨脂弹性材料为以热可塑性聚氨脂弹性材料。一种复合型鞋用后跟掌面材料的制作方法为将原丝细度为0.9微米以下的碳素纤维经裁断粉碎后混入聚氨脂弹性材料内，经过加工成型制成掌面材料。本专利技术的优点是由于热可塑性聚氨脂弹性材料具有极强的物理强度、耐磨性和弹性，最适合于掌面成型的材料。同时以煤焦油沥青为原料的沥青系的普通碳素纤维通过涡流法把沥青纤维化，以不融化、炭化的原丝为原料，按照用途进行加工而制成的。基于上述两种具有不同物理性能的材料通过喷射成型而复合混合到一起成为掌面材料后，两种物质的特性并不相互抵消，反而产生了相乘的效果。因此本专利技术具有很强的伸缩力度、抗撕裂强度、反弹性、强韧度、防滑性和耐磨性。与一般的合成橡胶比较，该种材料在撕裂强度和伸缩性上是其3倍左右，抗撕裂力度是其的4-5倍，并且具有较高的硬度和良好的橡胶弹性；特别是在耐磨性能方面更佳，与一般的树脂和合成橡胶比较，这种弹性合成物的磨损度只是具有代表性的合成橡胶(氯汀胶)的四分之一，尼龙的三分之一。具体实施例方式取热可塑性聚氨脂弹性材料和以煤焦油沥青为原料的沥青系列的普通碳素纤维为基本材料，两者的重量配比为5.5-1。将碳素纤维通过涡流法把沥青纤维化，以不融的、炭化的、细度为0.9微米(0.5微米最好)的原丝为原料，将此原料裁断粉碎后混入聚氨脂弹性材料内，混合经过喷射成型后，制成掌面材料。热可塑性聚氨脂弹性材料具有很好的物理强度、耐磨性和弹性。以煤焦油沥青为原料的沥青系列的普通碳素纤维具有很好的导电性、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。这两种物质经过复合后其物质的特性并不互相抵消，反而产生了相乘的效果，因此本掌面材料具有很强的伸缩力度、抗撕裂强度、反弹性、强韧度、防滑性和耐磨性。附表1表示出弹性合成物的物理性质，附表2表示出本材料与一般树脂比较的磨损度。弹性合成物的物理性质 与一般树脂比较的磨损度 纤维基本物理性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于：以聚氨脂弹性材料和碳素纤维为基本材料混合复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于以聚氨脂弹性材料和碳素纤维为基本材料混合复合而成。2.根据权利要求1所述的复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于上述聚氨脂弹性材料和碳素纤维的重量配比为5-6∶1。3.根据权利要求1所述的复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于上述碳素纤维为以煤焦油沥青为原料的沥青系列的普通碳素纤维。4.根据权利要求1或3所述的复合型鞋用后跟掌面材料，其特征在于上述碳素纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学琴，刘洪顺，张国强，
申请(专利权)人：天津九洲鞋业鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]