一种全自动阿胶熬制机制造技术

一种全自动阿胶熬制机，其特征在于：包括壳体，在壳体的顶部设有输出轴向下设置的驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有驱动轴，在驱动轴上相对间隔设有若干个旋转叶片，在驱动轴上设有转速测量仪；在壳体的顶部设有与壳体相连的进气管道，在进气管道上远离壳体的一端设有稳压阀，在壳体的顶部还设有压力传感器，所述压力传感器的探头伸入壳体内；在壳体的两侧分别设有进料管道和进水管道，在进水管道内设有进水阀门，在壳体内顶部相对间隔设有温度传感器和水位传感器，所述水位传感器的探头竖直向下设置；在壳体壁内设有电加热丝，在壳体的底部竖直向下设有出料管道，在出料管道内设有出料阀门；能够快速熬制出合格的阿胶产品，省事省力。

A kind of automatic donkey hide gelatin boiling machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动阿胶熬制机
：本技术涉及一种全自动阿胶熬制机。
技术介绍
：阿胶是指驴皮经煎煮、浓缩制成的固体胶，至今已有近三千年历史，阿胶是传统的滋补上品、补血圣药，味甘平，入肺、肝、肾经，具有补血止血、滋阴润燥等功效，药食两用，长期服用可补血养血、美白养颜、抗衰老、抗疲劳、提高免疫力，适用人群广。阿胶在使用过程中需要将原材料进行熬制加工才能得到可以被人体的药品，在现有工艺中，往往需要人工对阿胶原料进行长时间的熬煮和浓缩，才能得到合格的产品，不仅费时费力，而且原料的利用率不高，造成资源的浪费。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动阿胶熬制机，结构设计合理，能够快速熬制出合格的阿胶产品，省事省力，同时还能充分对阿胶原材料进行浓缩，使其充分发挥药用，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动阿胶熬制机，包括壳体，在壳体的顶部设有输出轴向下设置的驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有驱动轴，在驱动轴上相对间隔设有若干个旋转叶片，在驱动轴上设有转速测量仪；在壳体的顶部设有与壳体相连的进气管道，在进气管道上远离壳体的一端设有稳压阀，在壳体的顶部还设有压力传感器，所述压力传感器的探头伸入壳体内；在壳体的两侧分别设有进料管道和进水管道，在进水管道内设有进水阀门，在壳体内顶部相对间隔设有温度传感器和水位传感器，所述水位传感器的探头竖直向下设置；在壳体壁内设有电加热丝，在壳体的底部竖直向下设有出料管道，在出料管道内设有出料阀门；在壳体的下部设有控制器，所述控制器包括主控芯片，在主控芯片上通过导线依次连接有电源、差分放大电路和数模转换器，所述压力传感器、水位传感器、温度传感器和转速测量仪分别通过导线与差分放大电路相连，所述稳压泵、进水阀门、电加热丝和驱动电机分别通过导线与数模转换器相连。每个旋转叶片上沿圆周方向分别均布有若干个循环加热孔。在进料管道远离壳体的一端和进水管道远离壳体的一端分别设有隔离盖。在进料管道下方的壳体上设有观察窗。所述电加热丝均匀分布在壳体壁内。所述壳体壁的底部为曲面。在出料管道的出料口处设有过滤网。所述主控芯片的信号为STM32F103。本技术采用上述结构，将阿胶原材料放入熬制机中，配合稳压泵、电加热丝和进水管道对阿胶原材料进行熬制处理，通过控制器对壳体内的传感器和执行器进行集中控制，避免机器内部出现紊乱，保证阿胶的熬制质量，具有快速高效、原材料利用率高的优点。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋转叶片的结构示意图。图3为本技术的电气原理图。图中，1、壳体，2、驱动电机，3、驱动轴，4、旋转叶片，5、转速测量仪，6、进气管道，7、稳压阀，8、压力传感器，9、进料管道，10、进水管道，11、温度传感器，12、水位传感器，13、电加热丝，14、出料管道，15、出料阀门，16、控制器，17、循环加热孔，18、隔离盖，19、观察窗，20、过滤网，21、进水阀门。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3中所示，一种全自动阿胶熬制机，包括壳体1，在壳体1的顶部设有输出轴向下设置的驱动电机2，在驱动电机2的输出轴上连接有驱动轴3，在驱动轴3上相对间隔设有若干个旋转叶片4，在驱动轴3上设有转速测量仪5；在壳体1的顶部设有与壳体1相连的进气管道6，在进气管道6上远离壳体1的一端设有稳压阀7，在壳体1的顶部还设有压力传感器8，所述压力传感器8的探头伸入壳体1内；在壳体1的两侧分别设有进料管道9和进水管道10，在进水管道10内设有进水阀门21，在壳体1内顶部相对间隔设有温度传感器11和水位传感器12，所述水位传感器12的探头竖直向下设置；在壳体1壁内设有电加热丝13，在壳体1的底部竖直向下设有出料管道14，在出料管道14内设有出料阀门15；在壳体1的下部设有控制器16，所述控制器16包括主控芯片，在主控芯片上通过导线依次连接有电源、差分放大电路和数模转换器，所述压力传感器8、水位传感器12、温度传感器11和转速测量仪5分别通过导线与差分放大电路相连，所述稳压泵7、进水阀门21、电加热丝13和驱动电机2分别通过导线与数模转换器相连。每个旋转叶片4上沿圆周方向分别均布有若干个循环加热孔17，使热量在壳体1内沿纵向循环，提高加热效率。在进料管道9远离壳体1的一端和进水管道10远离壳体1的一端分别设有隔离盖18，隔断外部杂质的污染。在进料管道9下方的壳体1上设有观察窗19，便于操作人员观察阿胶的熬制程度。所述电加热丝13均匀分布在壳体1壁内，热量均匀分布在壳体1内。所述壳体1壁的底部为曲面，使阿胶原料搅拌和混合更为充分。在出料管道14的出料口处设有过滤网20，过滤出原料残渣，得到品质好的阿胶。所述主控芯片的信号为STM32F103。使用时，打开进料管道上的隔离盖，通过进料管道9将原材料放入壳体1内，打开进水管道10上的隔离盖18，通过进水管道10将纯水注入壳体内，原材料和纯水放置完毕，将两隔离盖18放回原处，隔断外部的杂菌和空气；控制器16接通电源，控制器16向驱动电机2发送指令，驱动电机2动作，带动驱动轴3转动，驱动旋转叶片4转动，将壳体1内的原材料和水充分混合；控制器16向电加热丝13发送指令，对壳体1内的原材料和纯水进行加热，通过温度传感器11来反馈壳体1内部的温度，控制器16调节电加热丝13上的电流来调节电加热丝13的温度，在熬制的过程中，压力传感器8检测壳体1内部的气压值，通过稳压泵7对气压值进行调节，保持壳体1内气压的恒定，提高熬制机的工作效率；当驱动电机2工作一段时间后，控制器16向驱动电机2发送指令，驱动电机2停止，水位传感器12检测壳体1内的水位高度，当水位高度小于设定值时，打开进水管道10的隔离盖18，通过进水管道10对壳体1内进行补水，防止烧干原材料；通过观察窗19可以观察壳体1内阿胶熬制的情况，当阿胶熬制完成后，打开出料阀门15，制作好的产品经出料管道14排出，出料管道14内的过滤网20能够去除阿胶内的杂质，提升产品质量。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动阿胶熬制机，其特征在于：包括壳体，在壳体的顶部设有输出轴向下设置的驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有驱动轴，在驱动轴上相对间隔设有若干个旋转叶片，在驱动轴上设有转速测量仪；在壳体的顶部设有与壳体相连的进气管道，在进气管道上远离壳体的一端设有稳压阀，在壳体的顶部还设有压力传感器，所述压力传感器的探头伸入壳体内；在壳体的两侧分别设有进料管道和进水管道，在进水管道内设有进水阀门，在壳体内顶部相对间隔设有温度传感器和水位传感器，所述水位传感器的探头竖直向下设置；在壳体壁内设有电加热丝，在壳体的底部竖直向下设有出料管道，在出料管道内设有出料阀门；在壳体的下部设有控制器，所述控制器包括主控芯片，在主控芯片上通过导线依次连接有电源、差分放大电路和数模转换器，所述压力传感器、水位传感器、温度传感器和转速测量仪分别通过导线与差分放大电路相连，所述稳压泵、进水阀门、电加热丝和驱动电机分别通过导线与数模转换器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动阿胶熬制机，其特征在于：包括壳体，在壳体的顶部设有输出轴向下设置的驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有驱动轴，在驱动轴上相对间隔设有若干个旋转叶片，在驱动轴上设有转速测量仪；在壳体的顶部设有与壳体相连的进气管道，在进气管道上远离壳体的一端设有稳压阀，在壳体的顶部还设有压力传感器，所述压力传感器的探头伸入壳体内；在壳体的两侧分别设有进料管道和进水管道，在进水管道内设有进水阀门，在壳体内顶部相对间隔设有温度传感器和水位传感器，所述水位传感器的探头竖直向下设置；在壳体壁内设有电加热丝，在壳体的底部竖直向下设有出料管道，在出料管道内设有出料阀门；在壳体的下部设有控制器，所述控制器包括主控芯片，在主控芯片上通过导线依次连接有电源、差分放大电路和数模转换器，所述压力传感器、水位传感器、温度传感器和转速测量仪分别通过导线与差分放大电路相连，所述稳压泵、进水阀门、电加热丝和驱动电机分别通过导线与数模转换器相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓来义，
申请(专利权)人：山东鲁润新胜药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37