金属桁架复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于输送及储存各类流体的金属桁架复合管，其管壁内有管形金属桁架。它较好的解决了现有技术存在的耐高压、耐腐蚀、耐老化差的问题，是一种适用于石油、化工等行业的较为理想的液体输送管道。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适于输送及储存各类流体的金属桁架复合管。目前，有一种普遍使用的刚塑管，其结构是在钢管的内壁和外壁分别复合塑料层。其缺点是塑料层易脱落，使用范围较窄，使用寿命也较短。本技术的目的就在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐高压、耐腐蚀、耐老化的金属桁架复合管。本技术的目的是通过以下技术方案实现的所述金属桁架复合管的管壁内有管形金属桁架。所述管形金属桁架为孔眼状管形金属板，在孔眼状管形金属板外缠绕有螺旋形加强筋。所述管形金属桁架为管形金属网格，金属网格有两层以上。所述孔眼状管形金属板有一层。所述孔眼状管形金属板有多层。所述螺旋形加强筋截面为矩形。所述孔眼状管形金属板的外表面有螺旋形凹凸槽。所述复合管管壁由聚氯乙烯、聚四氟乙烯等塑料材料制作，或者橡胶等非金属材料制作；所述管形金属桁架、螺旋形加强筋由钢材或其他金属材料制作。本技术与现有技术相比具有以下技术效果(1)钢板可相对减薄。(2)减少冲压卷管成形的难度。(3)根据管所承受的压力大小可以选用不同孔径和不同孔距以及层数的多少，双层或多层钢板上孔的位置相互错位可以最大程度地发挥材料的能力，均匀承受管内压力。(4)减少了复合管塑料的用量，降低了成本。(5)增加了管道的承压能力，相对减轻了管道的重量。(6)降低了运输施工的工作量，施工费用和施工难度。附图说明图1、图2、图3、图4、图5为本技术的五种实施例的结构示意图。以下结合附图详述本技术。图1所示的金属桁架复合管，由孔眼状管形钢板1、螺旋形钢筋2、塑料管壁3构成。孔眼状管形钢板1为圆柱状，孔眼的形状为圆形。螺旋形钢筋2的截面为圆形。螺旋形钢筋2缠绕在孔眼状管形钢板1上。图2所示的金属桁架复合管，由有螺旋形凹凸槽的孔眼状管形钢板1、螺旋形钢筋2、塑料管壁3构成。管形钢板1的孔眼为方形。螺旋形钢筋2的截面为圆形。螺旋形钢筋2缠绕在管形钢板1上。图3所示的金属桁架复合管，在塑料管壁3中有双层孔眼状管形钢板1、螺旋形钢筋2。双层孔眼状管形钢板1的孔眼是椭圆形的、且孔眼是相互错位的，以保证在同样材料和规格下其各处结构强度相同均匀。螺旋形钢筋2的截面是圆形的，它缠绕在双层孔眼状管形钢板1的内层钢板上。图4所示的金属桁架复合管，在塑料管壁3中有双层孔眼状管形钢板1、螺旋形钢筋2。螺旋形钢筋2的截面是矩形的，其他与实施例3相同。图5所示的金属桁架复合管，在塑料管壁3中有双层钢制网格。上述金属桁架复合管，其塑料管壁内可以设置孔眼状管形钢板，也可以设置双层钢制网格；可以设置一层，也可以设置两层或两层以上。孔眼状管形钢板上的孔眼可以是圆形、方形、三角形、椭圆形等几何形状。孔眼状管形钢板可以是圆柱状，也可以是在圆柱状表面制出凹凸槽，凹凸槽是连续的螺旋线轨迹。根据不同的塑料类型，可以有针对性的设计不同层的金属桁架构件，从而使管道机械性能与管道使用条件相适应，既保证了使用的机械强度，又最大限度的减少了成本。权利要求1.一种金属桁架复合管，其特征在于管壁内有管形金属桁架。2.按照权利要求1所述的金属桁架复合管，其特征在于管形金属桁架为孔眼状管形金属板，在孔眼状管形金属板外缠绕有螺旋形加强筋。3.按照权利要求1所述的金属桁架复合管，其特征在于管形金属桁架为管形金属网格，金属网格有两层以上。4.按照权利要求2所述的金属桁架复合管，其特征在于孔眼状管形金属板有一层。5.按照权利要求2所述的金属桁架复合管，其特征在于孔眼状管形金属板有多层。6.按照权利要求2、4、5中任一个所述的金属桁架复合管，其特征在于螺旋形加强筋截面为矩形。7.按照权利要求2、4、5中的任一个所述的金属桁架复合管，其特征在于孔眼状管形金属板的外表面有螺旋形凹凸槽。专利摘要本技术涉及一种适于输送及储存各类流体的金属桁架复合管,其管壁内有管形金属桁架。它较好的解决了现有技术存在的耐高压、耐腐蚀、耐老化差的问题,是一种适用于石油、化工等行业的较为理想的液体输送管道。文档编号F16L9/00GK2409399SQ99247648公开日2000年12月6日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日专利技术者代文富 申请人:代文富本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属桁架复合管，其特征在于管壁内有管形金属桁架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代文富，
申请(专利权)人：代文富，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]