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直埋式复合保温管制造技术

技术编号:2282001 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种直埋式复合保温管、主要用于输送过热蒸汽。钢管1外表设有耐磨衬里2,耐磨衬里2外表设有保温层3,保温3外表设有保护层4,保温层3为两层,其中外层材料为聚氨酯,内层材料为复合保温膏。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种供热管道。蒸汽管道,特别是热电厂向城区输送热量的过热蒸汽管道,多年来一直采用地沟敷设,不仅工程造价高,地沟内管道长年泡在水中,热损失严重,运行维护工作量大。为了克服上述弊端,也有采用蒸汽管道直埋敷设的方式,即在输送蒸汽管道外包有岩棉材料,将管道直接埋于地下,其缺点是1、岩棉材料不仅吸水率高,而且强度低,无法承受钢管重量,只能靠加木环支撑,而岩棉管壳又是制做成半圆形一节节扣在钢管上,外层为聚氨酯保护层。由于岩棉是软体材料,可压缩性很大,钢管在岩棉保温层内来回运动时,木环与岩棉之间的缝隙、一节节岩棉管壳自身形成的纵横向缝隙,个别处将在钢管的拉动下加大,而钢管表面的高温则会通过这些缝隙传到聚氨酯保护层,使其焦灼,失去保护性能,进而破坏防水性能,最终使保温层全面崩溃。另外用做支撑的木环长期在280℃高温作用下,将发生“碳化”,失去应有的强度,使钢管重力直接作用在岩棉保温层上。2、岩棉管壳很软,当在岩棉外做聚氨酯保护层时,由于聚氨酯发泡膨胀,将岩棉紧紧压向钢管,使其紧箍在钢管上,加大了钢管热胀时的摩擦力。3、岩棉保温层较厚,加大了聚氨酯保护层的用量,成本高。本技术的目的是提供一种保温层无缝隙、热损失少,钢管受热后伸缩自如、成本低的直埋式复合保温管。本技术的技术解决方案是;钢管1外表设有耐磨衬里2,耐磨衬里2处表设有保温层3,保温层3外表设有保护层4,所述的保温层3为两层,其中外层材料为聚氨酯,内层材料为复合保温膏。本技术与现有技术相比,由于钢管外表的保温层为一体式,即无缝隙,在钢管与保温层之间设有耐磨衬里,因此具有热损失少,强度高,经久耐用、成本低、体积小的优点。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述;附图说明图1是本技术实施例的横断面示意图。1为钢管,取材于无缝钢管即可。钢管1表面需进行除锈处理,除锈等级为Sa2级。为了保证强度,钢管1的壁厚不小于3mm,钢管1的两端加工有焊接坡口,便于焊接,增加焊接处的强度。钢管1的外表为高温耐磨衬里2,耐磨衬里2的材料为主要以含水石棉为基料,填加有石墨、高分子聚合胶,其体积所占的百分比为石棉80%,水15%、石墨3%,高分已聚合胶2%,在高温条件下压制成板状即可,包在钢管1的外表,形成高温耐磨衬里2。在高温耐磨衬里2的外表设有保温层3,保温层3分为内外层,内层的材料为复合保温膏,复合保温膏的主要成份为海泡石,填加有石棉、硅酸铝棉、珍珠岩、玻璃纤维,粉碎后搅拌均匀再加有高分子聚合胶和30%的水搅拌成膏状,涂在衬里2外表,即整体成型,再将聚乙烯塑料管套在其外作为保护层4,采用内定心外卡具方法,使保护层4与钢管1同心,保护层4的内表面与保温层3的内层外表面之间留有空间,将空间两端头堵住,但留有排气孔和注塑孔,通过注塑孔向保温层3内层与保护层4之间的空间注入发泡聚氨酯形成保温层3的外层。为了达到快速干燥,向钢管1内注入蒸汽,使之尽快干燥。本技术的实施方式不只限于上述一种,任何可能的实施方式均属于本技术的基本思想。权利要求1.一种直埋式复合保温管,其特征在于钢管外表设有耐磨衬里,耐磨衬里外表设有保温层,保温层外表设有保护层,2.根据权利要求1所述的直埋式复合保温管,其特征在于所述的保温层[3]为两层,其中外层材料为聚氨酯,内层材料为复合保温膏。专利摘要本技术公开了一种直埋式复合保温管、主要用于输送过热蒸汽。钢管1外表设有耐磨衬里2,耐磨衬里2外表设有保温层3,保温层3外表设有保护层4,保温层3为两层,其中外层材料为聚氨酯,内层材料为复合保温膏。文档编号F16L9/14GK2189683SQ94229058公开日1995年2月15日 申请日期1994年6月29日 优先权日1994年6月29日专利技术者于永辉, 赵云峰 申请人:于永辉, 赵云峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋式复合保温管,其特征在于:钢管[1]外表设有耐磨衬里[2],耐磨衬里[2]外表设有保温层[3],保温层[3]外表设有保护层[4],。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:于永辉赵云峰
申请(专利权)人:于永辉赵云峰
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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