本发明专利技术公开了一种精准抽真空封口装置，包括密封腔体以及设置在密封腔体内的封头组件、刺刀组件、电芯定位组件和气袋压板组件，电芯定位组件和气袋压板组件分别位于封头组件的两侧，刺刀组件位于气袋压板组件的上方，气袋压板组件上设置有与刺刀组件对应的刺刀孔，气袋压板组件下方密封连接有抽吸组件，抽吸组件包括接液槽和抽气嘴，刺刀孔贯通气袋压板组件并连通接液槽，抽气嘴设置于接液槽下方并从密封腔体下部伸出。本发明专利技术仅利用气袋的刺破口作为抽吸口，保证电解液能够完全按照真空流向被吸入接液槽，而不会飞溅，从而不会对封头和电池表面造成污染腐蚀，提高电芯的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精准抽真空封口装置
本专利技术涉及锂电池封装
，具体涉及一种精准抽真空封口装置。
技术介绍
锂离子电池电芯在注完电解液后需要马上将气袋边预封，简称一封，一封完成后需要对电芯进行化成，在化成过程中会产生一定量的气体，需要将废气抽出然后进行第二次封装，简称二封。二封时，需要将电芯主体放置在垫板上，利用刺刀将气袋刺破，同时抽真空将废气和多余的电解液抽出，然后用封头在二封区域进行封装。现有技术中是将电芯放在密封腔体中用刺刀将气袋刺破，然后通过抽气装置对密封腔体进行抽气，使腔体形成真空。在此过程中，由于封头和电池均位于真空腔体内，因此电解液容易从刺破口上方和下方飞溅出来，污染腐蚀封头和电池表面。这样操作容易造成电池的短路现象，会大幅度增加产品的不良率使其无法得到很好的控制，因此造成锂电池成品的品质和工作效率得不到保证，影响生产效率和成本的增加，还有生产的安全性也得不到很好的保障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种精准抽真空封口装置，使得电解液能够完全按照真空流向被吸入接液槽，而不会飞溅，从而解决对封头和电池表面造成污染腐蚀的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种精准抽真空封口装置，包括密封腔体以及设置在所述密封腔体内的封头组件、刺刀组件、电芯定位组件和气袋压板组件，所述电芯定位组件和气袋压板组件分别位于所述封头组件的两侧，所述刺刀组件位于所述气袋压板组件的上方，所述气袋压板组件上设置有与所述刺刀组件对应的刺刀孔，所述气袋压板组件下方密封连接有抽吸组件，所述抽吸组件包括接液槽和抽气嘴，所述刺刀孔贯通所述气袋压板组件并连通所述接液槽，所述抽气嘴设置于所述接液槽下方并从所述密封腔体下部伸出。进一步的，所述气袋压板组件包括上气袋压板和下气袋压板，所述刺刀孔贯穿所述上气袋压板和下气袋压板，所述抽吸组件密封连接在所述下气袋压板下方。进一步的，所述下气袋压板包括压板本体和密封键，所述压板本体的中部镂空，所述密封键紧密相邻且可拆卸安装于所述压板本体的镂空部上方，与所述刺刀组件上刺刀本体对应的位置下方的所述密封键上设置有下刺刀孔。进一步的，所述压板本体的镂空部内设置有若干挡杆，所述挡杆位于相邻所述密封键的相接处下方。进一步的，所述上气袋压板的下表面和下气袋压板的上表面均向远离所述封头组件的一端下方倾斜。进一步的，所述抽气嘴设置于所述接液槽的一端，所述接液槽的底面向所述抽气嘴的方向倾斜向下设置。进一步的，所述刺刀组件包括刺刀本体和刺刀安装板，所述刺刀本体与所述刺刀安装板可拆卸连接。进一步的，所述密封腔体包括上腔体和下腔体，上述各组件均通过动力驱动组件在所述密封腔内上下运动。本专利技术的一种精准抽真空封口装置与现有技术相比的有益效果是，仅利用气袋的刺破口作为抽吸口，保证电解液能够完全按照真空流向被吸入接液槽，而不会飞溅，从而不会对封头和电池表面造成污染腐蚀，提高电芯的质量。附图说明图1是本专利技术的三维结构俯视图；图2是本专利技术的三维结构仰视图；图3是本专利技术的内部结构示意图；图4是本专利技术的放置电芯后的内部结构示意图；图5是本专利技术的下气袋压板和抽吸组件爆炸图；图6是本专利技术的内部结构侧视图；图7是本专利技术的内部结构剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1-4所示，为本专利技术的一种精准抽真空封口装置的实施例，本装置包括密封腔体10以及设置在所述密封腔体10内的封头组件20、刺刀组件30、电芯定位组件40和气袋压板组件50，对电芯进行二封时，将电芯主体70夹持于电芯定位组件40之间，气袋待刺破的部分71夹持于气袋压板组件50之间，利用刺刀组件30刺破气袋进行抽真空吸出废气和多余的电解液，而后通过封头组件20进行二封，因此所述电芯定位组件40和气袋压板组件50分别位于所述封头组件20的两侧，所述刺刀组件30位于所述气袋压板组件50的上方，电芯的二封均在密封腔体10内进行，从而能够在刺刀组件30刺破气袋后进行抽真空，在真空到设定值后保持一定的时间，封头组件20对电芯进行二封。本实施例中，所述密封腔体10包括上腔体11和下腔体12，上腔体11和下腔体12可分离式设置，方便将电芯放置在其内，且上述各组件均通过动力驱动组件(附图中未示出)在所述密封腔体10内上下运动，分别对电芯执行刺破、抽气、封口操作。进一步的，所述气袋压板组件50上设置有与所述刺刀组件30对应的刺刀孔51，使刺刀组件30能够插入气袋压板组件50内对气袋进行刺破操作，本实施例中为实现对气袋的抽气，所述气袋压板组件50下方密封连接有抽吸组件60，所述抽吸组件60包括接液槽61和抽气嘴62，所述刺刀孔51贯通所述气袋压板组件50并连通所述接液槽61，所述抽气嘴62设置于所述接液槽61下方并从所述密封腔体10下部伸出，由于接液槽61四周与气袋压板组件50密封连接，因此抽吸组件60仅能够通过气袋压板组件50上贯通的刺刀孔51，对密封腔体10进行抽吸，在此种情况下，当电芯的气袋覆盖住气袋压板组件50的刺刀孔51，抽气嘴62首先对气袋进行抽吸，而后通过气袋的刺破口对密封腔体10进行抽吸，使得气袋内的电解液能够完全按照真空抽吸流向被吸入接液槽61，不会对封头和电池表面造成污染腐蚀。参照图3-5所示，所述气袋压板组件50包括上气袋压板52和下气袋压板53，所述刺刀孔51贯穿所述上气袋压板52和下气袋压板53，电芯的气袋被夹持于上气袋压板52和下气袋压板53之间，刺刀从上方刺穿气袋。本实施例中，所述刺刀组件30包括刺刀本体31和刺刀安装板32，所述刺刀本体31与所述刺刀安装板32可拆卸连接，因此能够根据需要设置对应数量的刺刀本体31。刺刀孔51可以设置有若干个，对应的，无论刺刀本体31设置有几把，均有对应的刺刀孔51使刺刀本体31能够下压刺破气袋。进一步的，若电芯的大小小于接液槽61与下气袋压板53的密封范围，即气袋无法完全覆盖所有刺刀孔51，此时通过抽气嘴62对密封腔体10进行抽真空时，除了气袋的刺破口，气体还从未被覆盖的刺刀孔51抽真空，从而影响对气袋的抽吸。为解决此问题，本实施例中，所述下气袋压板53包括压板本体531和密封键532，所述压板本体531的中部镂空，所述密封键532紧密相邻且可拆卸安装于所述压板本体531的镂空部上方，与所述刺刀组件30上刺刀本体31对应的位置下方的所述密封键532上设置有下刺刀孔533。密封键532将压板本体531的镂空部完全阻挡，实现接液槽61与下气袋压板53之间的密封，为保证连通接液槽61与气袋，仅在与刺刀本体31下方对应的密封键532上设置下刺刀孔533，使得抽气嘴62仅能从气袋的刺破位置进行抽吸，保证气袋内的电解液能够完全按照真空抽吸流向被吸入接液槽61。且密封键532与压板本体531可拆卸连接，当更换刺刀本体31的数量时，将相应的实心密封键532更换为带有下刺刀孔533本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精准抽真空封口装置，其特征在于，包括密封腔体以及设置在所述密封腔体内的封头组件、刺刀组件、电芯定位组件和气袋压板组件，所述电芯定位组件和气袋压板组件分别位于所述封头组件的两侧，所述刺刀组件位于所述气袋压板组件的上方，所述气袋压板组件上设置有与所述刺刀组件对应的刺刀孔，所述气袋压板组件下方密封连接有抽吸组件，所述抽吸组件包括接液槽和抽气嘴，所述刺刀孔贯通所述气袋压板组件并连通所述接液槽，所述抽气嘴设置于所述接液槽下方并从所述密封腔体下部伸出。/n
【技术特征摘要】
1.一种精准抽真空封口装置，其特征在于，包括密封腔体以及设置在所述密封腔体内的封头组件、刺刀组件、电芯定位组件和气袋压板组件，所述电芯定位组件和气袋压板组件分别位于所述封头组件的两侧，所述刺刀组件位于所述气袋压板组件的上方，所述气袋压板组件上设置有与所述刺刀组件对应的刺刀孔，所述气袋压板组件下方密封连接有抽吸组件，所述抽吸组件包括接液槽和抽气嘴，所述刺刀孔贯通所述气袋压板组件并连通所述接液槽，所述抽气嘴设置于所述接液槽下方并从所述密封腔体下部伸出。
2.如权利要求1所述的一种精准抽真空封口装置，其特征在于，所述气袋压板组件包括上气袋压板和下气袋压板，所述刺刀孔贯穿所述上气袋压板和下气袋压板，所述抽吸组件密封连接在所述下气袋压板下方。
3.如权利要求2所述的一种精准抽真空封口装置，其特征在于，所述下气袋压板包括压板本体和密封键，所述压板本体的中部镂空，所述密封键紧密相邻且可拆卸安装于所述压板本体的镂空部上方，与所述刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，张少龙，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。