一种软包电池拘束托盘制造技术

本发明专利技术涉及一种软包电池拘束托盘，包括托盘外框、螺杆组件、中间隔板组件、加压板、锁紧组件；所述的中间隔板组件装在托盘外框滑动杆上，所述的加压板也装在托盘外框滑动杆上，所述的螺杆组件穿过加压板并固定在托盘外框头板上，由锁紧组件将托盘外框、中间隔板组件、加压板串联并锁紧。本发明专利技术兼容不同电池的压板装置采用子母压板的结构，通过更换子压板来兼容不同长宽厚度的电池，托盘本体大多都是塑料开模件，适合大批量生产，降低了制造与采购成本，结构换型简单，安全可靠。可以为客户节约制造成本；很利于市场规模推广。

A flexible battery restraint tray

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池拘束托盘
本专利技术涉及锂电池托盘领域，尤其涉及一种软包电池拘束托盘。
技术介绍
在现有的拘束托盘设计中，针对兼容不同尺寸软包锂电池的情况，所采用的结构设计大多只能兼容长宽方向尺寸的变化，而不能同时适应电池厚度的变化，使得生产不同电池需要更换不同的托盘，既增加了成本，也占用了大量的空间。因此市场亟需设计一种兼容不同电池的压板装置来解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种软包电池拘束托盘，以解决现有拘束托盘装置存在的兼容性差，性价比低，占用空间大的技术问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种软包电池拘束托盘，包括托盘外框、螺杆组件、中间隔板组件、加压板、锁紧组件；所述的中间隔板组件装在托盘外框滑动杆上，所述的加压板也装在托盘外框滑动杆上，所述的螺杆组件穿过加压板并固定在托盘外框头板上，由锁紧组件将托盘外框、中间隔板组件、加压板串联并锁紧。作为本专利技术进一步的方案，所述的中间隔板组件包括中间隔板、轴套、硅胶板、子压板、紧定螺丝；所述的轴套固定在中间隔板中间，所述的硅胶板粘贴在中间隔板与子压板上面，所述的子压板通过紧定螺丝固定在中间隔板上面。作为本专利技术进一步的方案，所述的子压板设置有上固定凸起、下固定凸起、三角斜槽、子板凸起，所述的中间隔板设置有上凹槽、下凹槽、顶丝孔，上固定凸起与下固定凸起分别装入上凹槽与下凹槽内，紧定螺丝穿过顶丝孔卡住三角斜槽，所述子板凸起是用于承载软包电池位。作为本专利技术进一步的方案，所述的轴套为带凹槽的轴套，所述的轴套均布在中间隔板组件的左、右、下部位置。作为本专利技术进一步的方案，中间隔板设置有导向斜角、隔板凸起，导向斜角是用于软包电池顺利放入托盘起到倒向作用，隔板凸起是用于承载软包电池位。作为本专利技术进一步的方案，螺杆组件包括轴承螺母、防滑垫片、平面轴承、梯形螺母、梯形丝母；所述梯形丝母与梯形螺母一端连接，梯形螺母另一端套装有平面轴承及防滑垫片，并通过轴承螺母锁紧。作为本专利技术进一步的方案，锁紧组件包括外六角螺母、弹簧垫片、平垫片、卡位套、锁紧轴、钢丝绳；所述钢丝绳穿过锁紧轴底部的通孔，弹簧垫片、平垫片、卡位套依次套装在锁紧轴上，并通过外六角螺母锁紧。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术兼容不同电池的压板装置采用子母压板的结构，通过更换子压板来兼容不同长宽厚度的电池，托盘本体大多都是塑料开模件，适合大批量生产，降低了制造与采购成本，结构换型简单，安全可靠。可以为客户节约制造成本；很利于市场规模推广。附图说明图1本专利技术的安装示意图。图2本专利技术工作时的结构示意图。图3本专利技术中间隔板结构示意图。图4本专利技术子压板结构示意图。图5本专利技术螺杆组件结构示意图。图6本专利技术锁紧组件结构示意图。托盘外框1，螺杆组件2，中间隔板组件3，加压板4，锁紧组件5，轴承螺母2-1，防滑垫片2-2，平面轴承2-3，梯形螺母2-4，梯形丝母2-5；中间隔板3-1，轴套3-2，硅胶板3-3，子压板3-4，紧定螺丝3-5，上凹槽3-1-1，下凹槽3-1-2，顶丝孔3-1-3，导向斜角3-1-4，隔板凸起3-1-5，上固定凸起3-4-1，下固定凸起3-4-2，三角斜槽3-4-3，子板凸起3-4-4；外六角螺母5-1，弹簧垫片5-2，平垫片5-3，卡位套5-4，锁紧轴5-5，钢丝绳5-6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。如图1-6所示，一种软包电池拘束托盘，包括托盘外框1、螺杆组件2、中间隔板组件3、加压板4、锁紧组件5；所述的中间隔板组件3装在托盘外框1滑动杆上，所述的加压板4也装在托盘外框1滑动杆上，所述的螺杆组件2穿过加压板4并固定在托盘外框1头板上，由锁紧组件5将托盘外框1、中间隔板组件3、加压板4串联并锁紧。所述的中间隔板组件3包括中间隔板3-1、轴套3-2、硅胶板3-3、子压板3-4、紧定螺丝3-5；所述的轴套3-2固定在中间隔板3-1中间，所述的硅胶板3-3粘贴在中间隔板3-1与子压板3-4上面，主要功能是保护受压的软包电池不受损坏；所述的子压板3-4通过紧定螺丝3-5固定在中间隔板3-1上面。所述的子压板3-4设置有上固定凸起3-4-1、下固定凸起3-4-2、三角斜槽3-4-3、子板凸起3-4-4，所述的中间隔板3-1设置有上凹槽3-1-1，下凹槽3-1-2，顶丝孔3-1-3，上固定凸起3-4-1与下固定凸起3-4-2分别装入上凹槽3-1-1与下凹槽3-1-2内，紧定螺丝3-5穿过顶丝孔3-1-3卡住三角斜槽3-4-3，所述子板凸起3-4-4是用于承载软包电池位。所述的轴套3-2为带凹槽的轴套，所述的轴套3-2均布在中间隔板组件3的左、右、下部位置。中间隔板3-1设置有导向斜角3-1-4、隔板凸起3-1-5，导向斜角3-1-4是用于软包电池顺利放入托盘起到倒向作用，隔板凸起3-1-5是用于承载软包电池位。螺杆组件2包括轴承螺母2-1、防滑垫片2-2、平面轴承2-3、梯形螺母2-4、梯形丝母2-5；所述梯形丝母2-5与梯形螺母2-4一端连接，梯形螺母2-4另一端套装有平面轴承2-3及防滑垫片2-2，并通过轴承螺母2-1锁紧。锁紧组件5包括外六角螺母5-1、弹簧垫片5-2、平垫片5-3、卡位套5-4、锁紧轴5-5、钢丝绳5-6；所述钢丝绳5-6穿过锁紧轴5-5底部的通孔，弹簧垫片5-2、平垫片5-3、卡位套5-4依次套装在锁紧轴5-5上，并通过外六角螺母5-1锁紧。本专利技术的工作原理如下：托盘内放满电池后，拘束机对拘束托盘加压，加压板推动中间隔板压紧电池后，托盘通过物流线运送到立体仓库静置，完成后再通过物流线运送到工作位，拘束机对拘束托盘解压，加压板通过拉紧钢丝绳来带动中间隔板运动到张开位，更换不同尺寸电池时只需更换子压板，松开紧定螺丝，从侧面将子压板拉出更换即可。本专利技术从软包电池注液后，流出来的电池通过机械手把电池依次放到托盘内，当放满32个电池后，对电池进行加压350KG,来保证注液后工序，能够使电池均匀浸润，来增加电池的电测性能良率；另外一个作用通过拘束托盘拘束过的电池，电池的厚度可以达到设计值，使后工序进行PACK时，能够使各个电池顺利进行装配。以上所述为本专利技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池拘束托盘，其特征是：包括托盘外框、螺杆组件、中间隔板组件、加压板、锁紧组件；所述的中间隔板组件装在托盘外框滑动杆上，所述的加压板也装在托盘外框滑动杆上，所述的螺杆组件穿过加压板并固定在托盘外框头板上，由锁紧组件将托盘外框、中间隔板组件、加压板串联并锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池拘束托盘，其特征是：包括托盘外框、螺杆组件、中间隔板组件、加压板、锁紧组件；所述的中间隔板组件装在托盘外框滑动杆上，所述的加压板也装在托盘外框滑动杆上，所述的螺杆组件穿过加压板并固定在托盘外框头板上，由锁紧组件将托盘外框、中间隔板组件、加压板串联并锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种软包电池拘束托盘，其特征是：所述的中间隔板组件包括中间隔板、轴套、硅胶板、子压板、紧定螺丝；所述的轴套固定在中间隔板中间，所述的硅胶板粘贴在中间隔板与子压板上面，所述的子压板通过紧定螺丝固定在中间隔板上面。


3.根据权利要求2所述的一种软包电池拘束托盘，其特征是：所述的子压板设置有上固定凸起、下固定凸起、三角斜槽、子板凸起，所述的中间隔板设置有上凹槽、下凹槽、顶丝孔，上固定凸起与下固定凸起分别装入上凹槽与下凹槽内，紧定螺丝穿过顶丝孔卡住三角斜槽，所述子板凸起是用于承载软包电池位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆明，王永明，
申请(专利权)人：深圳市智佳能自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44