一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵制造技术

本发明专利技术属于双蜗壳离心泵技术领域，尤其为一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，包括外泵壳，所述外泵壳的内侧设置有内壳，所述内壳远离外泵壳的内侧设置有叶轮，所述叶轮远离内壳的一侧设置有护板，所述护板远离叶轮的一侧设置有泵盖；本发明专利技术，通过壳体设计采用双壳体设计，能够让本发明专利技术适用于输送高温、高压、耐腐蚀性强的介质，通过外泵壳作为主要的承压件，区分开内壳，让内壳承受介质耐腐蚀、磨蚀冲刷，同时加护板，使整泵的耐高压与耐腐蚀磨蚀性提高，与传统泵因过流部件腐蚀、磨蚀而导致泵性能不够的情况相比，本发明专利技术在装置出现腐蚀、需更换内壳与护板的时候，可以对内壳与护板进行单独的更换，降低了用户的使用成本。

A new high temperature and high pressure wear-resistant double volute centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵
本专利技术涉及双蜗壳离心泵
，具体为一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵。
技术介绍
相较于一般的单蜗壳离心泵，由于双蜗壳结构可以让泵内部流动更加对称，径向力相比较于单蜗壳结构大为减弱，泵的运行更为稳定，因而双蜗壳离心泵广泛的适用炼油厂、石油化工、煤化工等领域。但市场上大多数的双蜗壳离心泵在使用的时候有以下不足：1.不方便输送高温、腐蚀、冲蚀、含固量低于65%、温度450℃的介质，适用范围受限；2.抵抗热应力及承受管路负载方面能力较弱；3.过流部件因为腐蚀、磨蚀而导致泵性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的人力资源管理培训演示装置在使用的时候不方便进行悬挂或者摆放，不能与其他装置方便的组装，使用不方便，也不方便装置的日常移动，且装置的支撑部件不方便展开使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，包括外泵壳，所述外泵壳的内侧设置有内壳，所述内壳远离外泵壳的内侧设置有叶轮，所述叶轮远离内壳的一侧设置有护板，所述护板远离叶轮的一侧设置有泵盖。作为本专利技术的一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵优选技术方案，所述外泵壳为承压壳体，按照API610标准设计，工作压力可到10MPa。作为本专利技术的一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵优选技术方案，所述外泵壳和内壳采用高效的水力设计模型。<br>作为本专利技术的一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵优选技术方案，所述外泵壳的内侧面形状与内壳的外侧面形状相吻合。作为本专利技术的一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵优选技术方案，所述内壳为环形流道设计。作为本专利技术的一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵优选技术方案，所述内壳与外泵壳通过连接螺栓定位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，通过壳体设计采用双壳体设计，能够让本专利技术适用于输送高温、高压、耐腐蚀性强的介质，让本专利技术的适用范围更广。2.本专利技术，通过外泵壳作为主要的承压件，区分开内壳，让内壳承受介质耐腐蚀、磨蚀冲刷，同时加护板，使整泵的耐高压与耐腐蚀磨蚀性提高。3.本专利技术，与传统泵因过流部件腐蚀、磨蚀而导致泵性能不够的情况相比，本专利技术在装置出现腐蚀、需更换内壳与护板的时候，可以对内壳与护板进行单独的更换，降低了用户的使用成本，同时提高了泵运行的可靠性。附图说明图1为本专利技术外泵壳与内壳装配示意图；图2为本专利技术外泵壳结构示意图；图3为本专利技术外泵壳侧剖面结构示意图；图4为本专利技术内壳结构示意图；图5为本专利技术内壳侧剖面示意图。图中：1、外泵壳；2、内壳；3、叶轮；4、护板；5、泵盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，包括外泵壳1、内壳2、叶轮3、护板4和泵盖5，所述外泵壳1的内侧设置有内壳2，所述内壳2远离外泵壳1的内侧设置有叶轮3，所述叶轮3远离内壳2的一侧设置有护板4，所述护板4远离叶轮3的一侧设置有泵盖5。具体的，外泵壳1为承压壳体，按照API610标准设计，工作压力可到10MPa。本实施例中：外泵壳1具有足够的壁厚及抗高压能力，中心支撑结构，是泵在改善刚性抵抗热应力及承受管路负载方面能力大大增强。具体的：外泵壳1和内壳2采用高效的水力设计模型。本实施例中：这样能够更进一步保证装置在使用过程中性能的可靠性和稳定性。具体的：外泵壳1的内侧面形状与内壳2的外侧面形状相吻合。本实施例中：方便了保证内壳2出口与外泵壳1流道进行对齐，方便了装置的拆卸安装。具体的：内壳2为环形流道设计。本实施例中：便于模具开发及铸造，在不更换外泵壳1时，内壳2可以根据磨蚀腐蚀情况更换或重新修磨，以延长其使用寿命，降低运行成本。具体的：内壳2与外泵壳1通过连接螺栓定位。本实施例中：这样能够保证内壳2出口与外泵壳1流道对齐，避免因内外流道不对中而造成的水力损失。工作原理：在使用该新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵时，首先新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵是单级、单吸、卧式、中心支撑结构离心泵，符合ISO13709/API610标准，属OH2型泵，根据含固量不同，压力等级高的使用要求，壳体设计采用外泵壳1加内壳2的双壳体设计，特别适用于输送高温、高压、耐腐蚀性强的介质，针对高温、高压、耐腐蚀工况要求有针对性设计，外泵壳1是主要的承压件，内壳2承受介质耐腐蚀、磨蚀冲刷，同时加护板4，使本专利技术的耐高压与耐腐蚀磨蚀性得到较大的提高，并且，本专利技术与传统泵相比，传统泵会因过流部件腐蚀、磨蚀而导致出现泵性能不够的情况，而本专利技术，在过流部件的内壳2和护板4，出现腐蚀的时候，仅仅需更换内壳2和护板4，降低了用户的使用成本，同时提高了泵运行的可靠性，而内壳2与外泵壳1通过内部止口配合，保证流道符合设计，且内壳与外泵壳1通过连接螺栓，保证装配时流道对中，避免因内外流道不对中而造成的水力损失，这就是本专利技术的使用过程。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，包括外泵壳（1）、内壳（2）、叶轮（3）、护板（4）和泵盖（5），其特征在于：所述外泵壳（1）的内侧设置有内壳（2），所述内壳（2）远离外泵壳（1）的内侧设置有叶轮（3），所述叶轮（3）远离内壳（2）的一侧设置有护板（4），所述护板（4）远离叶轮（3）的一侧设置有泵盖（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，包括外泵壳（1）、内壳（2）、叶轮（3）、护板（4）和泵盖（5），其特征在于：所述外泵壳（1）的内侧设置有内壳（2），所述内壳（2）远离外泵壳（1）的内侧设置有叶轮（3），所述叶轮（3）远离内壳（2）的一侧设置有护板（4），所述护板（4）远离叶轮（3）的一侧设置有泵盖（5）。


2.根据权利要求1所述的一种新型高温高压耐磨蚀双蜗壳离心泵，其特征在于：所述外泵壳（1）为承压壳体，按照API610标准设计，工作压力可到10MPa。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯杰，高泽锦，
申请(专利权)人：昆明嘉和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53