一种重复施工利用超长钢护筒的方法技术

一种重复施工利用超长钢护筒的方法，包括步骤：1)选择内径大于设计桩直径的定位钢护筒，预埋深度≥1000mm，与设计桩同心设置；2)在定位钢护筒范围内冲第一段孔至稳定岩层表面，第一段孔的孔径大于钻孔设计值；3)选择直径小于第一段孔的孔径且大于钻孔设计值的超长钢护筒，垂直进入第一段孔中且支承于稳定岩层表面上；4)继续冲孔径为钻孔设计值的第二段孔进入稳定岩层，至设计深度；5)清孔至第二段孔符合设计要求为止；6)吊放钢筋笼至设计位置后，支护于超长钢护筒上；7)进行混凝土浇灌作业；8)混凝土浇灌完毕2h内，采用振动锤以1.5m/min的速度将超长钢护筒拨出；9)至超长钢护筒下端拨出至定位钢护筒，取下振动锤，将超长钢护筒拨出。

A method of repeated construction using super long steel casing

【技术实现步骤摘要】
一种重复施工利用超长钢护筒的方法
本专利技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种重复施工利用超长钢护筒的方法。
技术介绍
我国沿海等地区地质复杂,砂层分布范围广、厚度大，岩面起伏大、高水位，斜岩及岩溶发育等不良地质条件较为普遍。在这些地质条件下工程项目最经济的成孔方式为冲孔桩灌注体系，在孔道过深或者地质复杂时为避免孔桩塌孔，一般选用全程钢护筒跟进的方式成孔。钢套筒在成孔后留置在地基内，严重浪费钢材，导致施工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种重复施工利用超长钢护筒的方法，在确保桩身质量的前提下，将超长钢护筒拨出供重复施工利用，有效降低了施工成本。本专利技术的技术方案是：一种重复施工利用超长钢护筒的方法，包括以下步骤：1)根据设计桩的位置及尺寸，选择定位钢护筒，该定位钢护筒的内径大于设计桩的直径，定位钢护筒的预埋深度≥1000mm，且高出地面，与设计桩同心设置；2)按照常规工艺，定位钢护筒范围内朝下冲第一段孔至稳定岩层表面，第一段孔的孔径大于钻孔设计值，冲第一段孔时，采用常规工艺进行孔壁养护；3)选择超长钢护筒，超长钢护筒的直径小于第一段孔的孔径，且大于钻孔设计值，利用吊车垂直吊装超长钢护筒，至平面位置和垂直度调整至规范偏差范围内后，控制超长钢护筒进入第一段孔中，且支承于稳定岩层表面上；4)继续朝下冲第二段孔进入稳定岩层，至设计深度，第二段孔的孔径为钻孔设计值；5)采用泥浆泵反循环置浆法清孔，至第二段孔的沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合设计要求为止；6)清孔完毕后，吊放钢筋笼，至设计位置后，支护于超长钢护筒上；7)自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，采用导管法进行混凝土浇灌作业，浇灌起始时，导管自由端距第二段孔的底部的高度为0.3-0.5m，混凝土采用水下自密实混凝土，浇灌开始后，导管上升，且导管自由端位于混凝土面以下；8)混凝土浇灌完毕2h内，采用振动锤将超长钢护筒慢速拨出，拨出速度控制在1.5m/min，并监测超长钢护筒内混凝土面下降数据；9)至超长钢护筒的下端拨出至定位钢护筒，取下振动锤，采用吊车将超长钢护筒拨出运走，用于重复施工利用。步骤1)所述定位钢护筒的长度为1.2m，定位钢护筒的内径比设计桩直径大400mm。步骤2)冲第一段孔时，使用小密度泥浆循环置换冲孔过程产生的沉积泥浆。步骤3)所述超长钢护筒的直径比第一段孔的孔径小200mm。步骤3)超长钢护筒进入第一段孔时，待超长钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至超长钢护筒上端且对中后，冲击超长钢护筒稳定支承于稳定岩层表面上。步骤5)沉渣厚度＜5cm，泥浆泵反循环置浆法清孔后，补充泥浆，且保持第一段孔内泥浆高度在地下水位或地表水位1.5-2m以上，所述泥浆比重为1.1-1.2，含砂率小于4％，粘度为17-20s，泥浆pH值为6-8。步骤7)中混凝土浇灌作业时浇灌的混凝土量大于设计浇灌量。步骤8)所述振动锤为电动振动锤。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、本专利技术重复施工利用超长钢护筒的方法，提前在设计桩的位置预埋定位钢护筒，使桩位提前固定，定位准确。在后续重复冲孔施工过程中，第一段孔、第二段孔不偏移，冲孔精度高，且不需要施工人员重复放射线，还有效减轻了施工人员的劳动强度。2、本专利技术重复施工利用超长钢护筒的方法，超长钢护筒和定位钢护筒均可重复施工使用，与传统一次投入钢护筒的施工方法相比，本专利技术提高了钢护筒的使用次数，有效节省钢材资源和能源。3、本专利技术重复施工利用超长钢护筒的方法，体系强度高、刚度大，成型的设计桩质量稳定，且垂直度较好，有效满足施工要求。4、本专利技术重复施工利用超长钢护筒的方法，定位钢护筒的预埋深度≥1000mm，且高出地面，使定位钢护筒定位稳定，且目标明显，方便施工人员在定位钢护筒范围内冲孔，此外，定位钢护筒高出地面的筒段还用于围挡冲孔产生的泥浆，方便布置泥浆泵。5、本专利技术重复施工利用超长钢护筒的方法，在浇灌混凝土起始时，导管自由端距第二段孔的底部的高度为0.3-0.5m，使浇灌的混凝土将第二段孔、第一段孔沉积的泥浆排挤出，保证浇灌的混凝土质量，浇灌开始后，导管上升，且导管自由端位于混凝土面以下，在保持泥浆顺利排挤出的前提下，降低混凝土的浇灌压力。6、本专利技术重复施工利用超长钢护筒的方法，混凝土浇灌完毕2h内，采用振动锤将超长钢护筒慢速拨出，拨出速度控制在1.5m/min，振动锤一边拨出超长钢护筒，一边锤击超长钢护筒，若拨出速度太慢，虽然能有效夯实混凝土，然而存在因混凝土凝固导致无法拨出超长钢护筒的风险，若拨出速度太快，对混凝土的夯实时间过短，可能导致成型的混凝土均在空隙、裂纹等缺陷，严重时导致成型的桩身报废。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的施工示意图。附图中，1为定位钢护筒，2为第一段孔，3为超长钢护筒，4为第二段孔。具体实施方式本专利技术中，未标明的施工方法采用建筑领域惯常的施工方法进行施工，未标明具体成本的原料通常采用建筑领域常规的原料。实施例一广州北站综合交通枢纽开发建设项目(首期)安置区工程项目位于广州市花都区新华街新街村，广清高速以东，新街大道以西，总建筑面积45000m2，地下一层，地上30层，框架—剪力墙结构。本工程基础为冲孔灌注桩，分别为φ1000、φ1200、φ1400，桩长30-65米，要求桩底持力层置于不少于6米的完整微风化岩层上，嵌入该岩层内深度1000mm-2000mm。其中确认为超长桩的统计数量有：1000mm的，小计12根桩；1200mm，小计28根桩；1400mm，小计13根桩，总共53根。具体施工方式为：首先熟悉施工图纸，根据桩位置及尺寸进行定位放样。选择定位钢护筒，长度为1.2m，内径比对应的设计桩的直径大400mm，预埋深度为1000mm，且与设计桩同心。安装完成定位钢护筒后，在定位钢护筒范围内，按常规工艺朝下冲第一段孔至稳定岩面表面；第一段孔的孔径比钻孔设计值大200mm。在冲第一段孔时使用密度较小的泥浆进行孔壁养护，避免塌方，在5-8小时内快速冲孔到达稳定岩面。第一段孔到位后，选择超长钢护筒，超长钢护筒的直径比第一段孔的孔径小，且大于钻孔设计值。超长钢护筒用150吨履带吊吊起放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将超长钢护筒竖起转换成垂直吊，履带吊将超长钢护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进行垂直度的调整，至平面位置和垂直度调整到规范偏差值后，履带吊慢慢放下超长钢护筒，使超长钢护筒沿导向架下沉至地面并入土。待超长钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至超长钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在超长钢护筒的中心位，锤击至超长钢护筒稳定支承于稳定岩面表面上。对于支护深度大于16米的孔桩，在超长钢护筒下放后，即组织人员进行加长节的焊接，焊接方式采用对接焊缝，不得用搭接或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重复施工利用超长钢护筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)根据设计桩的位置及尺寸，选择定位钢护筒，该定位钢护筒的内径大于设计桩的直径，定位钢护筒的预埋深度≥1000mm，且高出地面，与设计桩同心设置；/n2)按照常规工艺，在定位钢护筒范围内朝下冲第一段孔至稳定岩层表面，第一段孔的孔径大于钻孔设计值，冲第一段孔时，采用常规工艺进行孔壁养护；/n3)选择超长钢护筒，超长钢护筒的直径小于第一段孔的孔径，且大于钻孔设计值，利用吊车垂直吊装超长钢护筒，至平面位置和垂直度调整至规范偏差范围内后，控制超长钢护筒进入第一段孔中，且支承于稳定岩层表面上；/n4)继续朝下冲第二段孔进入稳定岩层，至设计深度，第二段孔的孔径为钻孔设计值；/n5)采用泥浆泵反循环置浆法清孔，至第二段孔的沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合设计要求为止；/n6)清孔完毕后，吊放钢筋笼，至设计位置后，支护于超长钢护筒上；/n7)自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，采用导管法进行混凝土浇灌作业，浇灌起始时，导管自由端距第二段孔的底部的高度为0.3-0.5m，混凝土采用水下自密实混凝土，浇灌开始后，导管上升，且导管自由端位于混凝土面以下；/n8)混凝土浇灌完毕2h内，采用振动锤将超长钢护筒慢速拨出，拨出速度控制在1.5m/min，并监测超长钢护筒内混凝土面下降数据；/n9)至超长钢护筒的下端拨出至定位钢护筒，取下振动锤，采用吊车将超长钢护筒拨出运走，用于重复施工利用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重复施工利用超长钢护筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据设计桩的位置及尺寸，选择定位钢护筒，该定位钢护筒的内径大于设计桩的直径，定位钢护筒的预埋深度≥1000mm，且高出地面，与设计桩同心设置；
2)按照常规工艺，在定位钢护筒范围内朝下冲第一段孔至稳定岩层表面，第一段孔的孔径大于钻孔设计值，冲第一段孔时，采用常规工艺进行孔壁养护；
3)选择超长钢护筒，超长钢护筒的直径小于第一段孔的孔径，且大于钻孔设计值，利用吊车垂直吊装超长钢护筒，至平面位置和垂直度调整至规范偏差范围内后，控制超长钢护筒进入第一段孔中，且支承于稳定岩层表面上；
4)继续朝下冲第二段孔进入稳定岩层，至设计深度，第二段孔的孔径为钻孔设计值；
5)采用泥浆泵反循环置浆法清孔，至第二段孔的沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合设计要求为止；
6)清孔完毕后，吊放钢筋笼，至设计位置后，支护于超长钢护筒上；
7)自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，采用导管法进行混凝土浇灌作业，浇灌起始时，导管自由端距第二段孔的底部的高度为0.3-0.5m，混凝土采用水下自密实混凝土，浇灌开始后，导管上升，且导管自由端位于混凝土面以下；
8)混凝土浇灌完毕2h内，采用振动锤将超长钢护筒慢速拨出，拨出速度控制在1.5m/min，并监测超长钢护筒内混凝土面下降数据；
9)至超长钢护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉华，袁忠海，刘杰，向阳，包利剑，黄思权，
申请(专利权)人：重庆中科建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50