【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属上水管道管子连接技术范围。现有技术的管子连接件，如直通、三通、四通及弯头等，一般接头部都加工有内丝，使用时，需将被连接管的管端加工外丝，然后绕麻、抹油、上丝连接。这种连接件及其连接方法，需用时间长，劳动强度大，现场操作不够方便。本技术的任务是为克服现有技术管子连接件及其使用上的上述缺点，而提供一种使用方便，省时，省力的管子连接器。本技术的技术方案，包括一个管连接体，其要点是管连接体的接头部内孔加工有锥度，内套有相应锥度的聚乙烯密封圈，管连接体的接头部外侧加工有外丝，配有内丝压帽，压帽压口内经与被连接管外经相应。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1中的A－A剖视图。图3是图2中的B－B剖视图。图4、图5是本技术的另一实施例以下结合附图详细说明本技术的实施例。图1、图2、图3、标出了一种直通管连接器的实施例，图中1是管连接体，其接头部内孔加工有锥度，内套有相应锥度，且稍长于管连接体1内锥长度的聚乙烯密封圈2，本实施例长出3毫米，目的是留有一定的压缩尺寸，其内经与被连接管外径相应，管连接体1的接头部外侧加工有外丝，并装配有内丝压帽4，压帽4的压口内径与被连接管外径相应。使用时，将被连接管的连接端插入连接器的接头部的聚乙烯密封图2内，拧紧内丝压帽4，密封圈2被强行向管连接体1内推压，以致弹性变形，产生大面积的径向包紧力，将被连接管包紧，即完成管子的连接。使用时为了防止在拧紧压帽4的过程中，由于压帽4的转动，造成密封圈2扭转变形损坏，密封圈2的外端与压帽4的压口之间可加设平垫圈3。为了防止由于被连接管可能存在的不圆度，造成插接困难，压帽4压口...
【技术保护点】
一种管子连接器，包括一个管连接体１，其特征是管连接体１的接头部内孔加工有锥度，内套有相应锥度，且稍长于管连接体１内锥长度的聚乙烯密封圈２，其内径与被连接管相应。管连接体１的接头部加工有外丝，配有内丝压帽４，内丝压帽的压口内孔与被连接管外径相应。
【技术特征摘要】
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