一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法技术

本申请提供了一个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层、基材层、第二阻燃贴层，至少在所述基材层的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层，所述第一阻燃贴层、所述第二阻燃贴层均为三氧化二铝贴纸。具有阻燃效果好、生产成本相对较低、燃烧过程（阻燃过程）相对较为安全的优选；该种制造方法的处理过程无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保，且在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。

A new environmental friendly and flame retardant wood profile and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法
本申请涉及阻燃木质型材
，具体来说是一种新型环保阻燃木质型材，本申请同时还涉及该种阻燃木质型材的制造方法。
技术介绍
木质材料是一种天然材料，具有优越的视觉、触觉、听觉等环境学特征，同时具有优越的强重比，是其他材料（例如木塑、秸秆刨花、石材、金属材料等）无法比拟的。木质材料常被用于家居、公共场所、车辆的内部装修，其阻燃性能是木质产品重要的指标。现有技术中的阻燃木质型材大致包括3种形式：第一种为将木质材料与物理阻燃的阻燃材料复合，如中国专利201120279673.7中所公开的耐磨阻燃地板，其通过在木质基材表面粘结三氧化二铝耐磨纸，以到达一定的阻燃效果；第二种为对木质材料进行密实化与浸渍处理，如中国专利201210457197.2中所公开的一种压缩阻燃型材，其通过对速生材进行密实化处理，随后浸渍化学阻燃药剂，从而实现木质型材的阻燃效果；第三种为将木质材料做阻燃药剂的浸渍处理，如中国专利200720187592.8中所公开的一种阻燃耐磨实木复合地板，将实木材料经过浸渍阻燃药剂后，再在其表面粘结三氧化二铝耐磨层（耐磨层中的三氧化二铝的颗粒主要用于耐磨作用）。对于第一种阻燃型材及其阻燃方法而言，其阻燃效果仅依赖于三氧化二铝耐磨纸的阻燃效果，三氧化二铝耐磨纸的三氧化二铝用量不足、则阻燃效果不佳，三氧化二铝用量充足、则制造成本过高；对于第二种、第三种阻燃型材及其阻燃方法而言，各种阻燃添加剂虽然能取得很好的阻燃效果，但是部分阻燃药剂会在燃烧时（即阻燃时）形成毒害气体，提高了火灾的危险性，与此同时，浸渍阻燃药剂的浸渍处理时间较长，处理后的干燥、养生时间也相对较长，因此生产周期长、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的第一个技术目的在于，克服现有技术中的阻燃木质型材存在的阻燃效果不佳、或阻燃过程中有毒害气体产生的问题，从而提供一种阻燃效果好、生产成本相对较低、燃烧过程（阻燃过程）相对较为安全的新型环保阻燃木质型材；本专利技术的第二个技术目的在于，克服现有技术中的阻燃木质型材的制造方法存在的大量化学药剂添加的问题，提供一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，该种制造方法的处理过程无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保，且在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。为实现上述第一个技术目的，本申请的一个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层、基材层、第二阻燃贴层，至少在所述基材层的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层，所述第一阻燃贴层、所述第二阻燃贴层均为三氧化二铝贴纸。借由上述结构，本申请的一种新型环保阻燃木质型材，其通过在基材层的厚度方向的上层形成的上阻燃增强层，从而利用具有相对较大的气干密度的基材层，并与第一阻燃贴层、第二阻燃贴层相配合，以形成相对有效的阻燃效果；与此同时，具有相对较高的气干密度的基材层、以及第一与第二阻燃贴层，其阻燃效果均为物理阻燃，因此在燃烧过程中，无毒性气体产生，相对较为安全。作为优选的技术方案，所述基材层的厚度方向的下层部还形成有下阻燃增强层，并在所述基材层的厚度方向的中层部形成芯层，所述上阻燃增强层、所述芯层、所述下阻燃增强层为同一材料的、自然连结的、密度不同的厚度部分。作为优选的技术方案，所述上阻燃增强层的厚度占所述基材层的总厚度的5%-10%，所述下阻燃增强层的厚度占所述基材层的总厚度的5%-10%。作为一种优选的技术方案，所述上阻燃增强层为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，所述下阻燃增强层为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部。作为一种优选的技术方案，所述芯层为气干密度不低于800kg/m3的厚度部分。作为一种优选的技术方案，所述上阻燃增强层、所述下阻燃增强层为气干密度1000kg/m3-1500kg/m3的厚度部分，所述芯层为气干密度800kg/m3-900kg/m3的厚度部分。作为一种优选的技术方案，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一阻燃贴层表面的第一木皮层、粘结于所述第二阻燃贴层底面的第二木皮层。作为一种优选的技术方案，所述第一木皮层与所述第二木皮层的厚度均为0.3mm-0.5mm。作为一种优选的技术方案，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一木皮层表面的装饰层、粘结于所述第二木皮层底面的平衡层。作为一种优选的技术方案，所述装饰层之上具有散热层，所述散热层为金属涂层。作为一种优选的技术方案，所述基材层为中/高密度纤维板材、多层胶合板、三层胶合板、刨花板材、实木板材、指接板、集成材中的一种。为实现上述第二个技术目的，本申请的第二个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，包括以下步骤：S1、基材处理的步骤，在所述基材处理的步骤中，通过热压处理基材层，使所述基材层至少在其厚度方向的上层部形成上阻燃增强层，所述上阻燃增强层的气干密度不小于1000kg/m3；S2、复合的步骤，在所述复合的步骤中，由上至下依次放置第一阻燃贴层、由所述基材的处理步骤后获得的所述基材层、第二阻燃贴层，并将所述第一阻燃贴层、所述基材层、所述第二阻燃贴层热压复合，热压温度为100℃-150℃。借由上述制造方法，本申请的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其通过物理的热压处理，以提高基材层的密度，并通过物理的热压处理在基材层的上、下面粘结第一、第二阻燃贴层，从而该阻燃处理方法为纯物理方法，相较于化学药剂的改性处理，该方法无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保。与此同时，化学药剂浸渍的阻燃处理方法，需要较长浸渍处理时间、较长的二次干燥及养生处理时间，而本申请技术方案的制造方法，仅需两次热压处理，随后对本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材进行调时处理即可，而无需干燥、养生处理，缩短了阻燃处理的时间，因此，在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。作为优选的技术方案，在所述基材处理的步骤中，上热压板的热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0MPa-12.0MPa，热压时间为50s-400s。作为优选的技术方案，在所述基材处理的步骤中，通过热压处理基材层，使其在厚度方向上形成密度不同的三个厚度部，所述的三个厚度部分别为上阻燃增强层、芯层、下阻燃增强层，其中，所述上阻燃增强层、所述下阻燃增强层的气干密度不小于1000kg/m3，所述芯层的气干密度不小于800kg/m3。作为优选的技术方案，在所述基材处理的步骤中，上、下热压板的热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0MPa-12.0MPa，热压时间为50s-400s。作为优选的技术方案，在所述复合的步骤中，由上至下依次放置第一木皮层、第一阻燃贴层、经所述基材的处理步骤的所述基材层、第二阻燃贴层、第二木皮层，并将所述第一木皮层、所述第一阻燃贴层、所述基材层、所述第二阻燃贴层、所述第二木皮层热压复合。为实现上述第二个技术目的，本申请的第三个实施例提供了一种新型环保阻燃木本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保阻燃木质型材，其特征在于，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层（200）、基材层（100）、第二阻燃贴层（300），至少在所述基材层（100）的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层（110），所述第一阻燃贴层（200）、所述第二阻燃贴层（300）均为三氧化二铝贴纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环保阻燃木质型材，其特征在于，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层（200）、基材层（100）、第二阻燃贴层（300），至少在所述基材层（100）的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层（110），所述第一阻燃贴层（200）、所述第二阻燃贴层（300）均为三氧化二铝贴纸。


2.根据权利要求1所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述基材层（100）的厚度方向的下层部还形成有下阻燃增强层（130），并在所述基材层（100）的厚度方向的中层部形成芯层（120），所述上阻燃增强层（110）、所述芯层（120）、所述下阻燃增强层（130）为同一材料的、自然连结的、密度不同的厚度部分。


3.根据权利要求2所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述上阻燃增强层（110）的厚度占所述基材层（100）的总厚度的5%-10%，所述下阻燃增强层（130）的厚度占所述基材层（100）的总厚度的5%-10%。


4.根据权利要求2所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述上阻燃增强层（110）为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，所述下阻燃增强层（130）为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，所述基材层（100）的厚度方向的芯部的气干密度不低于800kg/m3。


5.根据权利要求1所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一阻燃贴层（200）表面的第一木皮层（400）、粘结于所述第二阻燃贴层（300）底面的第二木皮层（500）。


6.根据权利要求5所述的新型环保阻燃木质型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李小科，吴忠其，彭立民，姜俊，
申请(专利权)人：红木枋家居科技湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33