一种物理阻燃地板基材的制备方法及其阻燃地板基材技术

本申请实施例公开了一种物理阻燃地板基材的制备方法及其阻燃地板基材，该种制备方法是通过热压的手段对地板基材的至少一个表层实施热处理使该表层发生炭化，并对表层炭化的所述地板基材实施调湿处理。通过物理改性的阻燃处理手段使地板基材获得阻燃效果，其改性处理过程具有相对环保的优点。理过程具有相对环保的优点。理过程具有相对环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种物理阻燃地板基材的制备方法及其阻燃地板基材


[0001]本专利技术涉及木质装饰材料的阻燃改性
及地板基材的生产工艺
，具体为一种物理阻燃地板基材的制备方法以及利用该种物理阻燃地板基材的制备方法制得的阻燃地板基材。

技术介绍

[0002]地板基材作为木质装饰材料的一种，需要具备一定的阻燃功能。传统的阻燃地板基材制备方法是通过化学阻燃的改性处理手段实现的，换言之，通过将地板基材浸渍阻燃药剂使地板基材具备阻燃功能。以多层复合单板的地板基材为例，现有技术中将用于制作地板基材的单板在阻燃溶液中浸渍使其具有阻燃功能，再将具有阻燃功能的单板复合后制得具有阻燃功能的胶合板。例如，在中国专利数据库中，公开号为CN101412231B，名称为“一种阻燃胶合板的生产方法”的专利技术专利(德华兔宝宝装饰新材股份有限公司)，公开了将木质单板放入阻燃剂水溶液中浸渍再经过施胶、冷压、热压、裁边、砂光、布面等工序得到阻燃胶合板产品的技术方案。
[0003]随后，现有技术中也有一些改进的地板基材阻燃改性方法的公布。例如，公开号为CN209851130U，名称为“分层阻燃胶合板和以胶合板为基材的分层阻燃饰面板”的技术专利(中国林业科学研究院木材工业研究所)，公开了在胶合板的近表层的胶粘层中添加抑制火焰蔓延和/或降低产烟量的阻燃剂、并在中间层的胶粘层中添加成炭类的阻燃剂以达到胶合板阻燃的技术方案；又如，公开号为CN112549216B，名称为“一种阻燃胶合板的制备方法”的专利技术专利(南京林业大学)，公开了在单板表面依次喷涂胺类阳离子聚电解质水溶液、含磷阴离子聚电解质水溶液后再将多个单板复合制得阻燃胶合板的技术方案。
[0004]显然，上述的阻燃改性方法均属于化学改性，由于阻燃剂本身的使用成本相对较高、存在化学污染的风险，使得以化学改性方法制得阻燃地板基材的方法也存在生产成本相对较高、环保性相对较差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种物理阻燃地板基材的制备方法，其能够解决至少一种上述提及的技术问题了；本专利技术同时提供了一种利用上述物理阻燃地板基材的制备方法制得的阻燃地板基材。
[0006]为实现上述第一个技术目的，本专利技术的一个实施例提供了一种物理阻燃地板基材的制备方法，该种制备方法是通过热压的手段对地板基材的至少一个表层实施热处理使该表层发生炭化，并对表层炭化的所述地板基材实施调湿处理。
[0007]作为优选，在通过热压的手段实施的热处理中，热板的温度是100℃～150℃，所述热板与所述地板基材的表层的接触时间是100s～300s。
[0008]作为优选，通过热压的手段对所述地板基材的两个表层实施热处理使所述地板基材的两个表层均发生炭化。
[0009]作为优选，在热处理前，对所述地板基材的待热处理的表层实施干燥，使该表层的含水率处于3％～5％的范围内。
[0010]作为优选，所述地板基材的待热处理的表层的干燥是通过向该表面吹送温度是40℃～50℃的热风实现的，且所述热风的送风方向与所述地板基材的表面呈5
°
～15
°
的锐角角度。
[0011]作为优选，所述热风的送风方向与所述地板基材的待热处理的表层的纤维方向同向。
[0012]作为优选，在对所述地板基材的至少一个表层实施热处理使其发生炭化之前和/或发生炭化的同时，使该表层被密实化压缩。
[0013]作为优选，所述地板基材是多层复合基材，该种物理阻燃地板基材的制备方法依次包括以下处理步骤：
[0014]加湿处理的步骤，对至少一个用于构成所述地板基材的表层的单板进行加湿处理，使所述单板的含水率处于25％～35％的范围内；
[0015]热压处理的步骤，所述热板的温度是100℃～150℃、压力是2～3MPa、压缩速率为0.5～2.0mm/min，控制所述单板的压缩率在10％～50％的范围内；
[0016]热处理的步骤，所述单板达到设定的压缩率后，保持热板温度、压力100s～200s，最后泄压、出料制得阻燃地板基材；
[0017]调湿处理的步骤，将所述阻燃地板基材的含水率调整至10％～14％。
[0018]作为优选，通过饱水海绵辊辊涂所述单板的表面对所述单板进行加湿处理。
[0019]作为优选，在加湿处理的步骤依次包括以下子步骤：
[0020]第一次辊涂的子步骤，采用饱水海绵辊辊涂所述单板的表面；
[0021]拉丝处理的子步骤，采用杜邦丝辊筒对所述单板的表面实施拉丝处理，使所述单板的表面形成纤维绒面；
[0022]第二次辊涂的子步骤，采用饱水海绵辊再次辊涂所述单板的表面。
[0023]作为优选，在所述热压处理的步骤中，当具有热压温度的所述热板接触所述单板的表面的同时向所述地板基材施压。
[0024]作为优选，在所述热压处理的步骤中，所述热板接触所述单板的表面时的温度是90℃～95℃；至所述单板达到设定压缩量的10％～15％后，随压缩进给的同时升高所述热板的温度；控制压缩结束时所述热板的温度在100℃～110℃的范围内。
[0025]作为优选，制备所述地板基材时，在所述单板的背面制作渗透孔，所述渗透孔的孔径是0.01mm至0.10mm，孔间距是0.01mm至0.10mm，所述渗透孔是盲孔。
[0026]作为优选，所述渗透孔的深度是所述单板的厚度的30％～50％。
[0027]为实现上述第二个技术目的，本专利技术的另一个实施例提供了利用上述物理阻燃地板基材的制备方法制得的一种阻燃地板基材，所述阻燃地板基材的至少一个表层是炭化表层，且所述炭化表层的厚度是0.8mm～2.0mm。
[0028]作为优选，所述炭化表层的厚度是0.8mm～1.2mm。
[0029]作为优选，在所述阻燃地板基材的阻燃面贴覆浸渍纸和耐磨纸以作为饰面材料。
[0030]综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、通过热压的手段使地板基材的表层发生炭化，以使地板基材的表层获得阻燃的
功能，该种技术方案属于物理改性的阻燃处理手段，因此其改性处理过程具有相对环保的优点；与此同时，热压的物理处理手段相较于浸渍、干燥等化学处理手段而言，具有工艺相对简单、生产周期相对较短、生产过程安全系数相对较高的优点。
[0032]2、通过在热处理之前就将表层的含水率干燥至3％～5％的范围内，能够降低热处理的能耗、缩短热处理的时间，并在一定程度上降低热处理造成的地板基材的胶层老化、胶合强度降低等的问题。
[0033]3、对地板基材的两个表层实施热处理使两个表层均发生炭化，能够增强制得的阻燃地板基材的结构稳定性，避免翘曲等变形的问题。
[0034]4、通过使地板基材的表层在被炭化之前和/或发生炭化的同时被密实化压缩，能够在一定程度上起到强化地板基材的表层的目的，避免因物理阻燃处理而造成的地板基材表层力学性能降低的问题；与此同时，用于粘结表层的单板的胶粘剂层能够起到阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在于，该种制备方法是通过热压的手段对地板基材的至少一个表层实施热处理使该表层发生炭化，并对表层炭化的所述地板基材实施调湿处理。2.根据权利要求1所述的物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在于，在通过热压的手段实施的热处理中，热板的温度是100℃～150℃，所述热板与所述地板基材的表层的接触时间是100s～300s。3.根据权利要求1所述的物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在于，通过热压的手段对所述地板基材的两个表层实施热处理使所述地板基材的两个表层均发生炭化。4.根据权利要求1所述的物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在于，在热处理前，对所述地板基材的待热处理的表层实施干燥，使该表层的含水率处于3％～5％的范围内。5.根据权利要求4所述的物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在于，所述地板基材的待热处理的表层的干燥是通过向该表面吹送温度是40℃～50℃的热风实现的，且所述热风的送风方向与所述地板基材的表面呈5
°
～15
°
的锐角角度。6.根据权利要求1所述的物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在于，在对所述地板基材的至少一个表层实施热处理使其发生炭化之前和/或发生炭化的同时，使该表层被密实化压缩。7.根据权利要求6所述的物理阻燃地板基材的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，张超，张子铭，彭立民，李小科，姜俊，
申请(专利权)人：红木枋家居科技湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：