手表带及其制作方法、以及手表技术

本发明专利技术公开一种手表带及其制作方法、以及应用该手表带的手表。其中，所述手表带的制作方法包括以下步骤：于基材的一表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，固化并冲切后，得到装饰片材；将所述装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型，冷却并打孔，得到手表带。本发明专利技术的技术方案能够保证图案油墨层在使用过程中不易发生脱落，从而提升手表产品的使用价值。

Watch belt and its production method, and watch

【技术实现步骤摘要】
手表带及其制作方法、以及手表
本专利技术涉及手表
，特别涉及一种手表带及其制作方法、以及应用该手表带的手表。
技术介绍
目前，手表带上文字图案通常是采用丝印或水转印法将文字图案油墨层印刷在手表带的外表面，然后再在文字图案油墨层上喷涂一层薄膜的保护层，用来保护印在手表带上的文字图案不易脱落。但是在使用过程中，由于保护层、文字图案油墨层及手表带三者之间结合不紧密，则往往会出现手表带外表面的文字图案油墨层脱落，使得手表带显得较为陈旧，这大大影响了手表产品的使用价值。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种手表带及其制作方法、以及手表，旨在保证图案油墨层在使用过程中不易发生脱落，从而提升手表产品的使用价值。为实现上述目的，本专利技术提出的手表带的制作方法，包括以下步骤：于基材的一表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，固化并冲切后，得到装饰片材；将所述装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型，冷却并打孔，得到手表带。可选地，所述于基材的一表面印刷一层图案油墨层的步骤中，包括：在基材的一表面喷涂一层紫外线辐射层，并进行固化；在所述紫外线辐射层背向所述基材的表面印刷一层图案油墨层。可选地，所述紫外线辐射层的厚度范围为2μm-4μm。可选地，所述于基材的一表面印刷一层图案油墨层的步骤中，包括：在基材的一表面喷涂一层紫外线辐射层，并进行固化；利用激光在所述紫外线辐射层背向所述基材的表面进行镭射形成镭射层；采用真空溅射法在所述镭射层背向所述紫外线辐射层的表面溅镀一层溅镀层；在所述溅镀层背向所述镭射层的表面印刷一层图案油墨层。可选地，所述基材的厚度范围为0.1mm-0.3mm，所述基材的材料为热塑性弹性体。可选地，所述热塑性弹性体为苯乙烯类TPE、TPU、TPO中的至少一种。可选地，所述透明注塑材料与所述基材的材料相同。可选地，在将所述装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型的步骤中，包括：将装饰片材放入模具的前模中，使得黏合剂层朝向前模开口设置，并进行模具的前模和后模的合模；将模具的前模温度设置为30℃-60℃，将模具的后模温度设置为85℃-95℃；向模具中注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型。本专利技术还提出了一种手表带，所述手表带是由如前所述的手表带的制作方法制作得到。本专利技术还提出了一种手表，所述手表包括表头和连接所述表头的手表带，所述手表带是由如前所述的手表带的制作方法制作得到。本专利技术的技术方案，首先于基材的表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，经固化后冲切，便可得到印有图案的装饰片材。然后将装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材于透明注塑材料贴合成型，之后经冷却和打孔，便可得到手表带。这里采用注塑工艺将印有图案的装饰片材与透明注塑材料一体成型，这样印刷图案并未设于手表带的表面，在用户使用过程中不容易发生图案油墨层脱落，从而提高了手表产品的使用价值。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种手表带的制作方法，该手表带的制作方法包括以下步骤：于基材的一表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，固化并冲切后，得到装饰片材；将装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型，冷却并打孔，得到手表带。具体地，首先在基材的表面印刷一层图案油墨层，这里图案根据实际需求确定，并于图案油墨层的表面涂布一层黏合剂层，这里黏合剂层可选用热熔胶膜或涂层，比如TPU热熔胶膜或涂层、EVA热熔胶膜或涂层、OPP热熔胶膜或涂层、PA热熔胶膜或涂层。经固化后，并将其放入成型和冲切模具中进行冲切成所需形状，便可得到装饰片材。然后将装饰片材放入注塑模具，将基材未印刷图案油墨层的表面紧贴模腔底壁，其黏合剂层朝向模腔，接着向模具内注入透明注塑材料，注入模具模腔内的透明注塑材料与装饰片进行贴合成型，之后经冷却和打孔，便可得到手表带。因此，可以理解的，本专利技术的技术方案，首先于基材的表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，经固化后冲切，便可得到印有图案的装饰片材。然后将装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材于透明注塑材料贴合成型，之后经冷却和打孔，便可得到手表带。这里采用注塑工艺将印有图案的装饰片材与透明注塑材料一体成型，这样印刷图案并未设于手表带的表面，在用户使用过程中不容易发生图案油墨层脱落，从而提高了手表产品的使用价值。在本专利技术的一实施例中，于基材的一表面印刷一层图案油墨层的步骤中，包括：在基材的一表面喷涂一层紫外线辐射层，并进行固化；在紫外线辐射层背向基材的表面印刷一层图案油墨层。这里紫外线辐射层，简称UV层，是高分子材料的化学物质经紫外光源照射发生化学反应后，生成的一种化学层，该化学层使得基材具有一定的硬度和耐磨性。UV层的具体制作过程为：在基材的表面喷射含有光引发剂和高分子材料的化学物质，该高分子材料的化学物质在受到紫外光源的照射刺激后，液态化学物质光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而在很短的时间里，引发高分子材料聚合成固体涂膜，形成UV层。然后采用丝印方式在UV层背向基材的表面印刷一层图案油墨层。可选地，紫外线辐射层的厚度范围为2μm-4μm。比如UV层的厚度设置为2μm、3μm、或4μm。在本专利技术的一实施例中，于基材的一表面印刷一层图案油墨层的步骤中，包括：在基材的一表面喷涂一层紫外线辐射层，并进行固化；利用激光在紫外线辐射层背向基材的表面进行镭射形成镭射层；采用真空溅射法在镭射层背向紫外线辐射层的表面溅镀一层溅镀层；在溅镀层背向镭射层的表面印刷一层图案油墨层。具体地，在基材的一表面喷涂UV面漆形成UV层，并将其放入UV炉中进行固化，使其表面硬化。然后在UV层在用激光从各个角度进行镭射形成镭射层，这里镭射时间一般选用3秒至5秒，镭射时间的温度控制在90℃至100℃之间，镭射角度范围控制为15度至75度。接着在镭射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手表带的制作方法，其特征在于，所述手表带的制作方法包括以下步骤：/n于基材的一表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，固化并冲切后，得到装饰片材；/n将所述装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型，冷却并打孔，得到手表带。/n

【技术特征摘要】
1.一种手表带的制作方法，其特征在于，所述手表带的制作方法包括以下步骤：
于基材的一表面印刷一层图案油墨层，并涂布黏合剂层，固化并冲切后，得到装饰片材；
将所述装饰片材放入注塑模具中，使得黏合剂层朝向模腔设置，向模具的模腔内注入透明注塑材料，使得装饰片材与透明注塑材料贴合成型，冷却并打孔，得到手表带。


2.如权利要求1所述的手表带的制作方法，其特征在于，所述于基材的一表面印刷一层图案油墨层的步骤中，包括：
在基材的一表面喷涂一层紫外线辐射层，并进行固化；
在所述紫外线辐射层背向所述基材的表面印刷一层图案油墨层。


3.如权利要求2所述的手表带的制作方法，其特征在于，所述紫外线辐射层的厚度范围为2μm-4μm。


4.如权利要求1所述的手表带的制作方法，其特征在于，所述于基材的一表面印刷一层图案油墨层的步骤中，包括：
在基材的一表面喷涂一层紫外线辐射层，并进行固化；
利用激光在所述紫外线辐射层背向所述基材的表面进行镭射形成镭射层；
采用真空溅射法在所述镭射层背向所述紫外线辐射层的表面溅镀一层溅镀层；
在所述溅镀层背向所述镭射层的表面印刷一层图案油墨层。


5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必洪，
申请(专利权)人：深圳市嘉实维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44