带树脂框体的板状体的制造方法以及带树脂框体的板状体技术

本发明专利技术提供能够制造在加饰花边的设计部和掩埋部的边界的接合部不会发生树脂的溢料的带树脂框体的板状体的带树脂框体的板状体的制造方法以及带树脂框体的板状体。加饰花边具备主体部和设置在主体部的表面的膜，具有在树脂框体的表面露出的设计部和掩埋在树脂框体中的掩埋部，该制造方法包括在模制树脂框体的模具上安装加饰花边的安装工序；以及向模具的腔空间内喷射熔融树脂，利用熔融树脂的注塑压力将设计部和掩埋部的边界的膜按压在模具上并使其塑性变形，同时将具备加饰花边的树脂框体成形为窗玻璃的树脂框体成形工序。

Manufacturing method of plate with resin frame and plate with resin frame

【技术实现步骤摘要】
带树脂框体的板状体的制造方法以及带树脂框体的板状体
本专利技术涉及在树脂框体上具有加饰花边(日文：加飾モール)的带树脂框体的板状体的制造方法及带树脂框体的板状体。
技术介绍
车辆的窗用板状体中，特别是汽车的窗用板状体，例如前窗玻璃、侧窗玻璃或后窗玻璃等的窗玻璃大多是填补窗玻璃和车辆窗用开口部的间隙的树脂框体与其周缘部一体地设置。利用该树脂框体，进行窗玻璃向车辆窗用开口部的固定、以及车辆窗用开口部的密封，另一方面还可实现窗玻璃的外观设计性的提高。上述的树脂框体例如通过在窗玻璃的周缘部涂布底涂剂(粘合剂)后设置在模具上，向该模具的腔空间内喷射熔融树脂，从而与窗玻璃一体地形成。藉此，可制造树脂框体与窗玻璃的周缘部形成一体的带树脂框体的板状体。另外，本申请的申请人在专利文献1等中公开了这样的带框体的窗用板状体(商品名：MAW(注册商标：ModuleAssyWindow)AGC株式会社制)。此外，在能够从外观识别的树脂框体的表面(以下也称为“设计面”)上，为了装饰或增强树脂框体的目的，有时还具备金属制或树脂制的加饰花边。该加饰花边具有通过加压成形或挤出成形等制造的长条状或框状的形状，沿着树脂框体的表面而设置。专利文献2中公开了通过在树脂框体的模具的腔空间内配置装饰花边(相当于“加饰花边”)，向该腔空间内喷射氯乙烯类的熔融树脂，从而在窗玻璃的周缘部将树脂框体和装饰花边一体成形的技术。此外，专利文献2的装饰花边通过在形成装饰花边的主体部的形状部粘接由聚氯乙烯类树脂等树脂形成的膜来构成。近年来，对于这样的加饰花边，使用者开始要求将加饰花边的颜色设成与树脂框体相同的颜色(例如黑色)或者不同的颜色等。因此，改变膜的颜色来应对该要求。此外，通过专利文献2的制造方法制造的情况下，加饰花边具备从树脂框体的表面向外部露出的设计部，和掩埋在树脂框体中的掩埋部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2008-270021号公报专利文献2：日本专利特开2010-215134号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，在专利文献2的带树脂框体的板状体的制造方法中，存在在树脂框体和装饰花边的边界的接合部(日文：見切り部)发生树脂的溢料的问题。这样的溢料被认为是在利用熔融树脂形成树脂框体时，发生熔融树脂从位于接合部的模具和加饰花边之间的间隙渗入设计部侧的原因。溢料是使带树脂框体的板状体的品质下降的原因。因此，在发生溢料的情况下，除去溢料的工序必须在树脂框体成形工序之后，因此带树脂框体的板状体的制造工序不必要地增加，且由于溢料的除去有可能会损伤树脂框体和加饰花边的边界的接合部，存在明显降低成品率的问题。本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的是提供能够制造在树脂框体和加饰花边的边界不会发生树脂的溢料的带树脂框体的板状体的带树脂框体的板状体的制造方法以及带树脂框体的板状体。解决技术问题所采用的技术方案为了达到本专利技术的目的，本专利技术的带树脂框体的板状体的制造方法是在带树脂框体的板状体具备加饰花边的带树脂框体的板状体的制造方法，其中，加饰花边具备主体部和设置在主体部的表面上的膜，具有在树脂框体的表面露出的设计部和掩埋在树脂框体中的掩埋部，膜以连续地覆盖设计部和掩埋部的方式设置，包括：在模制树脂框体的模具上安装加饰花边，再将板状体安装在模具上的安装工序；以及向模具的腔空间内喷射熔融树脂，利用熔融树脂的注塑压力将位于膜的设计部和掩埋部的边界的部位按压在模具上使其塑性变形，同时将具备加饰花边的树脂框体成形为板状体的树脂框体成形工序。本专利技术的带树脂框体的板状体是在带树脂框体的板状体的树脂框体上具备加饰花边的带树脂框体的板状体，其中，加饰花边具备主体部和安装在主体部的表面上的膜，具有在树脂框体的表面露出的设计部和掩埋在树脂框体中的掩埋部，膜以连续地覆盖设计部和掩埋部的方式设置，位于膜的设计部和掩埋部的边界的部位的膜的至少一部分的厚度相对于其他部分的膜的厚度在10％以上且90％以下。专利技术效果根据本专利技术，能够制造在树脂框体和加饰花边的边界的接合部不发生树脂溢料的带树脂框体的板状体。附图说明图1是带树脂框体的窗玻璃的周缘部的剖视图。图2是加饰花边的放大剖视图。图3是在设计面形成用模具上安装加饰花边的说明图。图4是将制品背面成形用模具固定在设计面形成用模具上的说明图。图5是从树脂注入口将熔融树脂喷射到腔空间内的说明图。图6是熔融树脂逐渐填充腔空间的说明图。图7是树脂框体与窗玻璃刚刚一体成形后的说明图。图8是将设计面形成用模具和制品背面成形用模具相互分离的说明图。图9是以时间顺序示出加饰花边的膜的塑性变形状态的说明图。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的带树脂框体的板状体的制造方法以及带树脂框体的板状体的实施方式进行说明。图1是根据实施方式的带树脂框体的板状体的制造方法制造的带树脂框体的板状体(以下，称为“带树脂框体的窗玻璃”)10的周缘部的放大剖视图。根据图1，带树脂框体的窗玻璃10构成为包含窗玻璃12、树脂框体14和加饰花边16。图2是加饰花边16的放大剖视图。该加饰花边16如图1所示，设置在树脂框体14的表面14A，上述树脂框体14一体形成于窗玻璃12的周缘部12A。这里，树脂框体14的表面14A是指带树脂框体的窗玻璃10固定于车体窗用开口部(未图示)时朝向车外侧的面。返回至图2，加饰花边16具备截面呈大致U字型的主体部18和设置在主体部18的表面的膜20。如图1所示，通过将加饰花边16设置在树脂框体14的表面14A，加饰花边16如图2所示，具有从树脂框体14的表面14A露出的设计部22、和掩埋在树脂框体14的一对掩埋部24、24。此外，膜20以连续地覆盖设计部22和掩埋部24、24的方式设置。设计部22具有平面部26，以及将平面部26和一对掩埋部24、24连接的弯曲的连接部28、28。连接部28、28以相对于平面部26朝面外方向倾斜规定角度(θ°)的方式形成。通过使连接部28、28朝面外方向倾斜，在形成树脂框体14时，能够通过熔融树脂的注塑压力(例如30MPa～60Mpa)将设计部22和掩埋部24、24的边界的膜20A(参照图1)很好地按压在模具上。关于这点在之后进行描述。加饰花边16的主体部18例如具有俯视时为长条状或框状的形状，且沿着树脂框体14的表面14A设置。主体部18可以是通过加压成形、挤出成形或拉拔法等对金属材料进行成形得到的，也可以是通过挤出成形、拉拔法、注塑成形等对塑料材料进行成形得到的。作为上述的金属材料，可例示不锈钢、铁、钢或铝等。此外，作为上述的塑料材料，可例示聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、偏氯乙烯树脂或聚碳酸酯树脂等。加饰花边16的膜20例如优选为树脂制。作为树脂，可例示聚氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂或聚偏氟乙烯类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带树脂框体的板状体的制造方法，其为在带树脂框体的板状体的树脂框体上具有加饰花边的带树脂框体的板状体的制造方法，其特征在于，/n所述加饰花边具备主体部和设置在所述主体部的表面的膜，具有在所述树脂框体的表面露出的设计部和掩埋在所述树脂框体中的掩埋部，所述膜以连续地覆盖所述设计部和所述掩埋部的方式设置，/n所述制造方法包括：在模制所述树脂框体的模具上安装所述加饰花边，再在所述模具上安装板状体的安装工序；以及/n向所述模具的模腔空间内喷射熔融树脂，利用所述熔融树脂的注塑压力将位于所述膜的所述设计部和所述掩埋部的边界的部位按压在所述模具上使其塑性变形，同时将具备所述加饰花边的所述树脂框体成形为所述板状体的树脂框体成形工序。/n

【技术特征摘要】
20180605 JP 2018-1079371.一种带树脂框体的板状体的制造方法，其为在带树脂框体的板状体的树脂框体上具有加饰花边的带树脂框体的板状体的制造方法，其特征在于，
所述加饰花边具备主体部和设置在所述主体部的表面的膜，具有在所述树脂框体的表面露出的设计部和掩埋在所述树脂框体中的掩埋部，所述膜以连续地覆盖所述设计部和所述掩埋部的方式设置，
所述制造方法包括：在模制所述树脂框体的模具上安装所述加饰花边，再在所述模具上安装板状体的安装工序；以及
向所述模具的模腔空间内喷射熔融树脂，利用所述熔融树脂的注塑压力将位于所述膜的所述设计部和所述掩埋部的边界的部位按压在所述模具上使其塑性变形，同时将具备所述加饰花边的所述树脂框体成形为所述板状体的树脂框体成形工序。


2.如权利要求1所述的带树脂框体的板状体的制造方法，其特征在于，在所述树脂框体成形工序中，位于所述膜的所述设计部和所述掩埋部的边界的部位的所述膜的至少一部分以厚度相对于其他部分的所述膜的厚度在10％以上且90％以下的条件塑性变形。


3.如权利要求1或2所述的带树脂框体的板状体的制造方法，其特征在于，所述加饰花边的所述设计部具有平面部以及将所述平面部和所述掩埋部连接的连接部，所述连接部以相对于所述平面部朝面外方向倾斜的方式形成。


4.如权利要求1～3中任一项所述的带树脂框体的板状体的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥和浩，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP