一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，包括L型上顶板、L型底板、碗托和气缸，所述L型上顶板位于L型底板的上方，所述L型上顶板的两侧侧壁上开设有第一线性滑轨，所述L型上顶板通过第一线性滑轨滑动连接有L型底板，所述L型上顶板的上表面固定连接有气杆，所述气杆活动连接有气缸，所述L型上顶板的顶面开设有T型滑轨，所述L型上顶板通过T型滑轨滑动连接有刷头。本装置通过气缸驱动L型上顶板滑动，顶板的下表面抵接碗口，驱动电机推动刷板沿T型滑轨移动，电热片将热熔胶加热成熔融状态，刷杆与陶瓷外壁贴合，不仅实现刷头沿水平和垂直方向的定位，且实现了陶瓷外壁与刷头的高度贴合。

A brush head positioning device of ceramic automatic glazing machine

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置
本专利技术涉及定位装置
，尤其涉及一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置。
技术介绍
陶瓷，在日常生活中都会使用到，尤其是陶瓷碗，几乎家家户户都会使用，而现在的陶瓷碗花纹都各式各样，非常漂亮，为改善工作效率和工作环境，陶瓷上釉大多采用陶瓷自动上釉机进行上釉，为避免釉料进入陶瓷内部，通常采用刷头对陶瓷外壁进行刷动上釉，但是现有的刷头不能够根据实际需求上下定位，且陶瓷外形多样，刷头与陶瓷外壁的贴合度低，无法满足高效快速上釉的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，具备自动定位，贴合度高的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，包括L型上顶板、L型底板、碗托和气缸，所述L型上顶板位于L型底板的上方，所述L型上顶板的两侧侧壁上开设有第一线性滑轨，所述L型上顶板通过第一线性滑轨滑动连接有L型底板，所述L型上顶板的上表面固定连接有气杆，所述气杆活动连接有气缸，所述L型上顶板的顶面开设有T型滑轨，所述L型上顶板通过T型滑轨滑动连接有刷头，所述刷头的一端连接有驱动电机，所述L型底板的上表面旋转连接有碗托；所述刷头包括刷板、刷杆、螺纹杆、电热片、连接孔和刷毛，所述刷板的中部开设有两端通透的连接孔，所述刷板的中部安装有电热片，所述刷板的一侧通过旋转接头连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接有驱动电机，所述刷杆的一端连接有刷毛。优选的，所述L型上顶板的一侧开设有通孔，通孔的内壁开设有内螺纹，通孔通过螺纹连接有刷头。优选的，所述L型上顶板、L型底板之间放置有陶瓷，且位于碗托的上端。优选的，所述连接孔和刷杆之间填充有热熔胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，通过气缸驱动气杆升降带动L型上顶板沿第一线性滑轨相对L型底板滑动，顶板的下表面抵接碗口，将陶瓷固定，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆沿螺纹孔的螺纹旋转，从而推动刷板沿T型滑轨移动，同时，电热片将连接孔和刷杆之间的热熔胶加热成熔融状态，当刷板上的刷杆接触陶瓷外壁时，刷杆随陶瓷外形沿连接孔移动，刷杆与陶瓷外壁贴合，待热熔胶冷却定型后即可根据陶瓷外形进行刷动上釉，不仅实现刷头沿水平和垂直方向的定位，且实现了陶瓷外壁与刷头的高度贴合。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的使用状态图；图3为本专利技术的刷头结构图；图4为本专利技术的刷板连接图。图中：1、L型上顶板；11、第一线性滑轨；12、T型滑轨；2、L型底板；3、碗托；4、气缸；5、驱动电机；6、气杆；7、刷头；71、刷板；72、刷杆；73、螺纹杆；74、电热片；75、连接孔；76、刷毛；77、旋转接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，包括L型上顶板1、L型底板2、碗托3和气缸4，L型上顶板1位于L型底板2的上方，L型上顶板1的两侧侧壁上开设有第一线性滑轨11，L型上顶板1通过第一线性滑轨11滑动连接有L型底板2，L型上顶板1的上表面固定连接有气杆6，气杆6活动连接有气缸4，气缸4驱动气杆6升降带动L型上顶板1沿第一线性滑轨11相对L型底板2滑动，顶板的下表面抵接碗口，将陶瓷固定，刷头7同时沿上顶板移动，实现刷头7在垂直方向上的定位，L型上顶板1的顶面开设有T型滑轨12，L型上顶板1通过T型滑轨12滑动连接有刷头7，刷头7的一端连接有驱动电机5，L型上顶板1的一侧开设有通孔，通孔的内壁开设有内螺纹，通孔通过螺纹连接有刷头7，驱动电机5驱动螺杆转动，螺杆沿螺纹孔的螺纹旋转，从而推动刷板71沿T型滑轨12移动，L型底板2的上表面旋转连接有碗托3，L型上顶板1、L型底板2之间放置有陶瓷，且位于碗托3的上端。请参阅图3-4，刷头7包括刷板71、刷杆72、螺纹杆73、电热片74、连接孔75和刷毛76，刷板71的中部开设有两端通透的连接孔75，连接孔75和刷杆72之间填充有热熔胶，刷板71的中部安装有电热片74，电热片74将连接孔75和刷杆72之间的热熔胶加热成熔融状态，当刷板71上的刷杆72接触陶瓷外壁时，刷杆72随陶瓷外形沿连接孔75移动，刷杆72与陶瓷外壁贴合，待热熔胶冷却定型后即可根据陶瓷外形进行刷动上釉，刷板71的一侧通过旋转接头77连接有螺纹杆73，螺纹杆73连接有驱动电机5，刷杆72的一端连接有刷毛76。工作原理：将陶瓷放置在L型底板2的碗托3上，气缸4驱动气杆6升降带动L型上顶板1沿第一线性滑轨11相对L型底板2滑动，顶板的下表面抵接碗口，将陶瓷固定，驱动电机5驱动螺杆转动，螺杆沿螺纹孔的螺纹旋转，从而推动刷板71沿T型滑轨12移动，同时，电热片74将连接孔75和刷杆72之间的热熔胶加热成熔融状态，当刷板71上的刷杆72接触陶瓷外壁时，刷杆72随陶瓷外形沿连接孔75移动，刷杆72与陶瓷外壁贴合，待热熔胶冷却定型后即可根据陶瓷外形进行刷动上釉。综上所述：本专利技术的陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，通过气缸4驱动气杆6升降带动L型上顶板1沿第一线性滑轨11相对L型底板2滑动，顶板的下表面抵接碗口，将陶瓷固定，驱动电机5驱动螺杆转动，螺杆沿螺纹孔的螺纹旋转，从而推动刷板71沿T型滑轨12移动，同时，电热片74将连接孔75和刷杆72之间的热熔胶加热成熔融状态，当刷板71上的刷杆72接触陶瓷外壁时，刷杆72随陶瓷外形沿连接孔75移动，刷杆72与陶瓷外壁贴合，待热熔胶冷却定型后即可根据陶瓷外形进行刷动上釉，不仅实现刷头7沿水平和垂直方向的定位，且实现了陶瓷外壁与刷头7的高度贴合。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，包括L型上顶板（1）、L型底板（2）、碗托（3）和气缸（4），其特征在于：所述L型上顶板（1）位于L型底板（2）的上方，所述L型上顶板（1）的两侧侧壁上开设有第一线性滑轨（11），所述L型上顶板（1）通过第一线性滑轨（11）滑动连接有L型底板（2），所述L型上顶板（1）的上表面固定连接有气杆（6），所述气杆（6）活动连接有气缸（4），所述L型上顶板（1）的顶面开设有T型滑轨（12），所述L型上顶板（1）通过T型滑轨（12）滑动连接有刷头（7），所述刷头（7）的一端连接有驱动电机（5），所述L型底板（2）的上表面旋转连接有碗托（3）；/n所述刷头（7）包括刷板（71）、刷杆（72）、螺纹杆（73）、电热片（74）、连接孔（75）和刷毛（76），所述刷板（71）的中部开设有两端通透的连接孔（75），所述刷板（71）的中部安装有电热片（74），所述刷板（71）的一侧通过旋转接头（77）连接有螺纹杆（73），所述螺纹杆（73）连接有驱动电机（5），所述刷杆（72）的一端连接有刷毛（76）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷自动上釉机的刷头定位装置，包括L型上顶板（1）、L型底板（2）、碗托（3）和气缸（4），其特征在于：所述L型上顶板（1）位于L型底板（2）的上方，所述L型上顶板（1）的两侧侧壁上开设有第一线性滑轨（11），所述L型上顶板（1）通过第一线性滑轨（11）滑动连接有L型底板（2），所述L型上顶板（1）的上表面固定连接有气杆（6），所述气杆（6）活动连接有气缸（4），所述L型上顶板（1）的顶面开设有T型滑轨（12），所述L型上顶板（1）通过T型滑轨（12）滑动连接有刷头（7），所述刷头（7）的一端连接有驱动电机（5），所述L型底板（2）的上表面旋转连接有碗托（3）；
所述刷头（7）包括刷板（71）、刷杆（72）、螺纹杆（73）、电热片（74）、连接孔（75）和刷毛（76），所述刷板（71）的中部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷子文，
申请(专利权)人：江门市众衡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44